危险源辨识与风险评估培训试题及答案

危险源辨识与风险评估培训试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪项属于第一类危险源？A.设备运行时的高温表面B.未制定设备维护规程C.作业人员安全意识不足D.安全警示标识缺失2.风险评估中“风险”的数学表达式通常为（）。A.风险=可能性×严重性B.风险=暴露频率×严重性C.风险=管理缺陷×危险源数量D.风险=事故概率×控制措施失效概率3.某车间存在噪声超标（85dB），根据《工作场所有害因素职业接触限值》，该噪声属于（）。A.物理性危险源B.化学性危险源C.生物性危险源D.心理性危险源4.使用LEC法评估风险时，“E”代表（）。A.事故后果严重性B.暴露于危险环境的频率C.事故发生的可能性D.控制措施的有效性5.以下不属于危险源辨识方法的是（）。A.安全检查表法（SCL）B.故障类型和影响分析（FMEA）C.头脑风暴法（Brainstorming）D.5S管理法6.某企业对某工序进行风险评估，得出L=3（可能但不经常）、E=2（每月暴露1次）、C=7（严重伤残），则风险值D为（）。A.42B.21C.49D.637.风险控制措施的优先顺序应为（）。A.工程技术措施→管理措施→个体防护→消除/替代B.消除/替代→工程技术措施→管理措施→个体防护C.管理措施→消除/替代→工程技术措施→个体防护D.个体防护→管理措施→工程技术措施→消除/替代8.以下哪种情况属于“人的不安全行为”？A.防护装置缺失B.操作时未佩戴护目镜C.设备线路老化D.作业场所照明不足9.某化工企业辨识出“反应釜超压”危险源，其直接触发因素可能是（）。A.未定期校验压力表B.操作人员误关闭泄压阀C.企业未制定应急预案D.安全培训记录不全10.风险等级划分中，“重大风险”通常指（）。A.风险值D≥320B.风险值D=160319C.风险值D=70159D.风险值D≤69二、判断题（每题1分，共10分）1.危险源辨识仅需关注“物的不安全状态”，无需考虑“人的行为”和“管理缺陷”。（）2.风险评估中，“可能性”是指事故发生的概率，“严重性”是指事故可能造成的最大损失。（）3.第一类危险源是导致事故的能量主体，第二类危险源是约束能量的措施失效。（）4.使用LEC法时，若某危险源的D值为120，则属于“一般风险”，可接受。（）5.辨识危险源时，应覆盖所有作业活动、设备设施、人员和环境。（）6.风险控制中，“个体防护”是最优先的措施，因为直接保护人员。（）7.某车间存在“物料堆放超高”的危险源，其属于“环境的不安全条件”。（）8.风险评估的目的是消除所有风险，使风险值降为0。（）9.对于“未培训上岗”的危险源，其控制措施应包括“开展专项培训并考核合格”。（）10.化工企业“危险化学品泄漏”的危险源，其可能的后果包括中毒、火灾、爆炸。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述危险源辨识的主要方法（至少列举5种），并说明每种方法的适用场景。2.风险评估的主要步骤包括哪些？请按顺序说明。3.第一类危险源与第二类危险源的区别与联系是什么？举例说明。4.风险控制措施分为哪几个层级？请按优先级从高到低排序，并分别举例。5.什么是LEC风险评估法？请写出其计算公式，并解释L、E、C三个参数的具体含义及取值标准。四、案例分析题（共30分）案例1（10分）：某机械加工车间危险源辨识某企业机械加工车间主要设备包括车床、铣床、钻床，作业活动包括零件加工、刀具更换、设备调试。近期发生2起“切屑飞溅伤人”事件，1起“设备旋转部位绞伤手指”事件。问题：（1）请结合车间实际，辨识至少5类危险源（需明确类型，如物理性、行为性等）；（2）针对“切屑飞溅伤人”危险源，提出3项具体控制措施。案例2（20分）：某建筑施工工地风险评估某建筑工地正在进行主体结构施工，主要作业包括混凝土浇筑、脚手架搭设、塔式起重机吊装。经辨识，存在以下危险源：①脚手架立杆间距过大（管理缺陷）；②塔式起重机钢丝绳磨损（物的不安全状态）；③工人高处作业未系安全带（人的不安全行为）；④混凝土搅拌站粉尘浓度超标（环境的不安全条件）。问题：（1）使用LEC法对危险源③（工人高处作业未系安全带）进行评估：假设L=3（可能但不经常）、E=6（每天工作暴露）、C=15（一人死亡），计算风险值D，并判断风险等级；（2）针对危险源②（塔式起重机钢丝绳磨损），分析其可能导致的后果，并提出4项控制措施；（3）说明该工地在风险控制中应遵循的“三同时”原则具体内容。参考答案一、单项选择题1.A2.A3.A4.B5.D6.A（3×2×7=42）7.B8.B9.B10.A二、判断题1.×（需全面覆盖人、物、环境、管理）2.√3.√4.×（70159为较大风险）5.√6.×（消除/替代最优先）7.×（属于物的不安全状态）8.×（降低至可接受水平）9.√10.√三、简答题1.主要方法及适用场景：（1）安全检查表法（SCL）：适用于设备、场所的常规检查，如车间设备安全检查；（2）工作危害分析法（JHA）：适用于具体作业活动分析，如焊接作业步骤分解；（3）故障类型和影响分析（FMEA）：适用于复杂系统设备，如化工反应釜故障分析；（4）危险与可操作性分析（HAZOP）：适用于化工工艺过程，如管道物料输送分析；（5）头脑风暴法：适用于团队讨论新项目或变更场景，如新建车间危险源预分析。2.风险评估主要步骤：（1）确定评估范围与目标（如某车间、某工序）；（2）辨识危险源（人、物、环境、管理）；（3）分析风险（可能性、严重性）；（4）评估风险等级（如LEC法、风险矩阵）；（5）制定控制措施（按优先级）；（6）评审与更新（定期或变更时重新评估）。3.区别与联系：区别：第一类危险源是能量或危险物质（如高压气体、有毒化学品），是事故发生的根源；第二类危险源是约束能量的措施失效（如防护装置损坏、操作规程缺失），是事故发生的条件。联系：第二类危险源的存在导致第一类危险源失控，二者共同作用引发事故。例如：储气罐（第一类危险源）若安全阀失效（第二类危险源），可能导致超压爆炸。4.控制措施层级及举例：（1）消除/替代：用无毒性原料替代有毒原料；（2）工程技术措施：为设备加装防护罩；（3）管理措施：制定安全操作规程并培训；（4）个体防护：作业人员佩戴防割手套。5.LEC法定义及参数：LEC法通过“可能性（L）、暴露频率（E）、后果严重性（C）”三个参数计算风险值D=L×E×C。L：事故发生的可能性（0.110，如“完全意外”为0.5，“相当可能”为6）；E：暴露于危险环境的频率（110，如“每月几次”为3，“每天工作暴露”为6）；C：事故后果严重性（1100，如“轻微受伤”为1，“一人死亡”为15）。四、案例分析题案例1（1）危险源辨识（示例）：①物理性：车床旋转部位（机械伤害）；②行为性：刀具更换时未断电（误启动风险）；③物的不安全状态：切屑收集装置缺失（切屑飞溅）；④管理缺陷：设备维护记录不全（潜在故障）；⑤环境的不安全条件：车间照明不足（操作失误）。（2）控制措施：①加装切屑防护挡板（工程技术）；②定期清理切屑并设置专用收集箱（管理措施）；③作业人员佩戴防冲击护目镜（个体防护）。案例2（1）风险值D=3×6×15=270；风险等级为“重大风险”（D≥320为重大？注：实际LEC分级中，通常D≥320为重大，160319为较大，70159为一般，≤69为可接受。此处270属于“较大风险”，可能题目设定不同，需按通用标准调整）。（2）可能后果：钢丝绳断裂导致吊装物坠落，