生产控制管理制度

生产控制管理制度第一章生产控制管理制度概述

1.生产控制管理制度的目的和意义

生产控制管理制度是企业为了确保生产活动能够按照预定的计划、标准和流程顺利进行而制定的一系列规则和措施。它的主要目的是通过有效的控制手段，确保生产过程的稳定性、高效性和经济性，从而提高企业的生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。生产控制管理制度的意义在于，它为企业提供了一个科学、规范、有序的生产管理框架，有助于企业实现生产管理的标准化、精细化和智能化。

2.生产控制管理制度的基本原则

生产控制管理制度的基本原则主要包括计划性原则、经济性原则、质量性原则、安全性原则和适应性原则。计划性原则要求生产活动必须按照预定的计划进行，确保生产过程的有序性和连续性；经济性原则要求企业在生产过程中注重成本控制，提高资源利用效率；质量性原则要求企业在生产过程中严格控制产品质量，确保产品符合预定的质量标准；安全性原则要求企业在生产过程中注重安全生产，防止事故发生；适应性原则要求企业能够根据市场变化和生产需求，及时调整生产计划和控制措施。

3.生产控制管理制度的主要内容

生产控制管理制度的主要内容包括生产计划管理、生产过程控制、生产质量管理、生产成本管理、生产安全管理等方面。生产计划管理是指企业根据市场需求和资源状况，制定合理的生产计划，确保生产活动的有序进行；生产过程控制是指企业在生产过程中对各个环节进行监控和管理，确保生产过程的稳定性和高效性；生产质量管理是指企业在生产过程中对产品质量进行严格控制，确保产品符合预定的质量标准；生产成本管理是指企业在生产过程中注重成本控制，提高资源利用效率；生产安全管理是指企业在生产过程中注重安全生产，防止事故发生。这些内容相互关联、相互支持，共同构成了生产控制管理制度的核心框架。

4.生产控制管理制度的作用

生产控制管理制度的作用主要体现在以下几个方面：首先，它能够确保生产活动的有序进行，提高生产效率；其次，它能够严格控制产品质量，提高产品竞争力；再次，它能够有效控制生产成本，提高企业的经济效益；最后，它能够确保安全生产，降低企业的安全风险。通过实施生产控制管理制度，企业可以实现生产管理的科学化、规范化和精细化，从而提高企业的整体管理水平和市场竞争力。

第二章生产计划管理

1.生产计划的制定

生产计划是企业进行生产活动的指导性文件，它规定了企业在一定时期内应该生产什么产品、生产多少、什么时候生产等。制定生产计划需要考虑市场需求、生产能力、资源状况等多种因素。首先，企业需要根据市场需求和销售预测，确定生产目标，即要生产多少产品、生产什么种类的产品。其次，企业需要评估自身的生产能力，包括设备能力、人员能力、材料供应能力等，确保生产计划是可行的。最后，企业还需要考虑资源状况，包括原材料、能源、资金等，确保生产计划能够在资源允许的范围内实施。制定生产计划的过程中，企业需要进行多种方案的比较和选择，以确保最终的生产计划是最优的。

2.生产计划的调整

生产计划在实际执行过程中，可能会因为各种原因需要进行调整。例如，市场需求的变化、生产能力的波动、资源的短缺等，都可能导致生产计划需要进行调整。生产计划的调整需要及时、准确，并且要尽量减少对生产活动的影响。首先，企业需要建立生产计划调整的机制，明确调整的流程和责任。其次，企业需要及时收集和分析生产过程中的各种信息，包括市场需求变化、生产能力波动、资源短缺等，以便及时发现问题并做出调整。最后，企业还需要与相关部门进行沟通和协调，确保生产计划的调整能够顺利实施。

3.生产计划的执行

生产计划的执行是生产管理的重要环节，它关系到企业能否按时、按质、按量完成生产任务。在生产计划执行过程中，企业需要严格按照生产计划进行生产，确保生产活动的有序进行。首先，企业需要将生产计划分解到各个生产环节和岗位，明确每个环节和岗位的任务和责任。其次，企业需要加强对生产过程的监控，及时发现和解决生产过程中出现的问题。最后，企业还需要对生产计划的执行情况进行定期检查和评估，确保生产计划能够顺利实施。通过有效的生产计划执行，企业可以确保生产活动的有序进行，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

第三章生产过程控制

1.生产过程控制的重要性

生产过程控制是企业生产管理中的核心环节，它指的是在产品生产过程中，对各项生产活动进行实时监控、调整和管理，以确保生产活动按照预定的计划、标准和流程顺利进行。生产过程控制的重要性体现在以下几个方面：首先，它能够确保生产过程的稳定性和一致性，从而保证产品质量的稳定；其次，它能够及时发现和解决生产过程中出现的问题，防止问题扩大化，从而提高生产效率；再次，它能够有效控制生产成本，防止浪费和损耗，从而提高企业的经济效益；最后，它能够确保生产安全，防止事故发生，从而保障员工的生命安全和企业的财产安全。因此，加强生产过程控制是企业提高生产管理水平、增强市场竞争力的关键所在。

2.生产过程控制的基本方法

生产过程控制的基本方法主要包括以下几种：首先，设定控制标准，即根据生产计划和质量标准，设定各项生产活动的控制标准，如温度、压力、时间、物料配比等；其次，实时监控，即通过各种监测手段，对生产过程中的各项指标进行实时监控，确保生产活动符合控制标准；再次，及时调整，即当发现生产活动偏离控制标准时，及时采取措施进行调整，防止问题扩大化；最后，记录分析，即对生产过程中的各项数据进行记录和分析，总结经验教训，不断改进生产过程控制方法。通过这些基本方法，企业可以实现对生产过程的有效控制，确保生产活动的顺利进行。

3.生产过程控制的关键环节

生产过程控制涉及多个环节，其中一些环节是关键环节，需要特别关注。这些关键环节主要包括：首先，原材料控制，即对原材料的采购、入库、使用等环节进行严格控制，确保原材料的质量和数量符合生产要求；其次，设备控制，即对生产设备的运行状态进行监控和维护，确保设备能够正常运转；再次，工艺控制，即对生产过程中的各项工艺参数进行严格控制，确保产品符合质量标准；最后，人员控制，即对生产人员的操作技能和安全意识进行培训和管理，确保生产人员能够按照操作规程进行操作。通过对这些关键环节的严格控制，企业可以实现对生产过程的全面控制，确保生产活动的顺利进行。

第四章生产质量管理

1.生产质量管理的目标

生产质量管理的目标主要是确保生产出来的产品能够满足客户的需求和期望，同时也要符合国家相关的质量标准和法规要求。简单来说，就是生产出好产品，让客户满意，让企业合规。这个目标不仅仅是生产一个合格的产品就完事了，它还包括了产品从原材料进厂到成品出厂的整个过程中都要保证质量。具体来说，就是要通过各种管理手段和方法，控制好生产过程中的每一个环节，防止出现质量问题，一旦发现问题，还要能够及时找出原因并解决，保证产品质量的稳定性和一致性。最终目的是提高产品的市场竞争力，增加客户的信任度和满意度，从而提升企业的声誉和效益。

2.生产质量管理的主要措施

要实现生产质量管理的目标，企业需要采取一系列的措施。首先，要建立完善的质量管理体系，这个体系要能够覆盖生产的各个方面，从原材料采购到成品检验，都要有明确的质量标准和操作规程。其次，要加强员工的质量意识培训，让每个员工都明白质量的重要性，知道自己在质量管理工作中的责任和义务。再次，要使用先进的生产设备和检测工具，这些设备和工具能够帮助员工更准确地控制生产过程和检验产品质量。最后，还要进行持续的质量改进，不断总结经验教训，优化生产流程和管理方法，提高产品质量。通过这些措施，企业可以有效地控制产品质量，减少质量问题的发生。

3.生产质量问题的处理

在生产过程中，即使有再好的质量管理措施，也难免会出现一些质量问题。当出现质量问题时，企业需要有一个快速有效的处理机制。首先，要立即隔离问题产品，防止问题产品流入市场，造成不良影响。其次，要组织相关人员对问题进行原因分析，找出问题产生的根本原因，是原材料问题、设备问题还是操作问题。再次，要根据问题的严重程度采取相应的措施，比如是返工、报废还是其他处理方式。最后，还要对问题进行记录和总结，防止类似的问题再次发生。通过这样的处理机制，企业可以及时解决质量问题，减少损失，并不断提高产品质量管理水平。

第五章生产成本管理

1.生产成本管理的重要性

生产成本管理是企业经营管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的盈利能力和市场竞争力。简单来说，就是企业要想赚钱，就必须得控制好生产产品的成本。如果生产成本太高，产品的价格就没有优势，卖不出去；如果成本太低，可能又影响产品质量，同样卖不出去。所以，生产成本管理就是要通过各种方法，降低生产过程中的各种花费，比如原材料、人工、水电、设备折旧等，在保证产品质量的前提下，尽可能地降低成本，提高企业的利润空间。做好生产成本管理，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

2.生产成本管理的主要方法

要做好生产成本管理，企业可以采取多种方法。首先，是加强原材料的采购和管理，通过批量采购、寻找性价比高的供应商等方式，降低原材料的成本。其次，是提高生产效率，通过优化生产流程、改进生产工艺、加强设备维护保养等手段，减少生产过程中的浪费，降低单位产品的生产时间，从而降低成本。再次，是控制人工成本，通过提高员工的技能水平，减少因操作不当造成的浪费和废品，同时也要合理安排工时，避免不必要的加班。最后，还可以通过推行全面成本管理，让每个员工都参与到成本管理中来，形成全员节约的良好氛围。通过这些方法，企业可以有效地控制生产成本。

3.生产成本的控制与核算

生产成本的控制和核算是生产成本管理中的具体工作内容。成本控制是指在生产过程中，对各项成本支出进行严格的限制和管理，确保不超过预定的成本标准。这需要企业建立明确的成本控制制度，对各项费用进行预算和审批，并定期进行监督检查。成本核算则是按照一定的方法和标准，对生产过程中发生的各项成本进行记录、归集和分配，计算出产品的总成本和单位成本。通过成本核算，企业可以了解产品的真实成本构成，找出成本高的环节，为成本控制提供依据。成本控制和成本核算是相辅相成的，通过有效的成本控制，可以降低成本核算的难度；通过准确的成本核算，可以为成本控制提供数据支持，帮助企业更好地管理成本。

第六章生产安全管理

1.生产安全管理的重要性

生产安全管理是企业管理中的一项重要工作，它主要是指通过各种管理措施和技术手段，防止生产过程中发生各种事故，保障员工的生命安全和健康，同时也要保护企业的财产不受损失。为什么说生产安全管理很重要呢？首先，员工是企业的宝贵财富，他们的生命安全和健康是企业正常生产经营的基础，一旦发生事故，不仅会伤害员工，影响他们的家庭，也会造成企业生产中断，带来经济损失。其次，生产安全事故往往伴随着财产损失，比如设备损坏、厂房破坏等，这些损失对企业来说也是一笔不小的开支。因此，加强生产安全管理，不仅可以减少事故发生，保护员工和企业，还可以提高员工的安全意识，营造一个安全稳定的生产环境，促进企业的可持续发展。

2.生产安全管理的原则

在进行生产安全管理时，企业需要遵循一些基本原则。首先是“安全第一，预防为主”的原则，这意味着在生产经营活动中，要把安全放在首位，把预防事故作为主要的工作重点，而不是等事故发生后再去处理。其次是“综合治理”的原则，安全管理工作不是一个人或一个部门能完成的，需要企业各个方面、各个部门共同努力，综合运用行政、技术、经济和法律等多种手段来管理安全。再次是“全员参与”的原则，安全工作关系到每个员工，每个员工都要有安全意识，知道如何做才是安全的，要积极参与到安全管理中来。最后是“持续改进”的原则，安全管理工作不是一成不变的，要根据生产条件的变化、新技术的应用等，不断改进安全管理制度和方法，提高安全管理水平。通过遵循这些原则，企业可以更好地开展安全管理工作。

3.生产安全管理的措施

要做好生产安全管理，企业需要采取一系列具体的措施。首先，是要建立健全安全生产责任制，明确企业各级领导和员工的安全职责，确保每个环节都有人负责，有人监督。其次，是要进行安全生产教育和培训，定期对员工进行安全知识、安全操作规程的培训，提高他们的安全意识和操作技能，特别是新员工和转岗员工，一定要进行严格的安全培训。再次，是要改善安全生产条件，比如提供符合安全标准的工作场所、配备必要的安全防护设施和设备、定期对设备进行维护保养等，从硬件上保障安全生产。最后，是要制定应急预案，针对可能发生的各种事故，制定详细的事故处理预案，并定期进行演练，确保一旦发生事故，能够快速有效地进行处置，减少事故损失。通过这些措施，企业可以有效地预防事故发生，保障生产安全。

第七章生产现场管理

1.生产现场管理的作用

生产现场管理简单来说，就是管理生产产品的那个地方，比如车间、工厂等。做好生产现场管理非常重要，它就像是企业的脸面，现场乱糟糟的，看起来就不专业，也容易出问题。首先，好的现场管理可以提高生产效率，如果现场的东西摆放得乱七八糟，找东西要花时间，设备坏了也找不到人修，肯定会影响生产速度。其次，现场管理好了，安全事故也会减少，比如通道畅通，物品摆放稳固，就能避免员工被东西绊倒或者砸到。再次，现场管理也是产品质量的保证，一个干净整洁、秩序井然的环境，更容易让人产生做好工作的心情，也能减少因现场混乱导致的产品损坏或错误。所以，生产现场管理是企业管理的基础工作，对提高效率、保证质量、安全生产都起着重要作用。

2.生产现场管理的基本要求

生产现场管理有很多具体的要求，主要就是要做到一个词：规范。也就是说，现场的一切都要有规矩，不能随心所欲。首先，是要做到“5S”管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理就是区分要与不要的东西，该扔的扔，该留的留；整顿就是把要的东西摆放得井井有条，方便取用；清扫就是打扫干净现场，保持清洁；清洁就是将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化；素养就是培养员工良好的工作习惯，自觉遵守规定。其次，是要保持现场的安全，比如通道要畅通无阻，危险区域要有明显标识，设备要定期检查维护。再次，是要对现场进行定期的整理和改进，不能一次做完了就不管了，要经常检查现场的情况，看看哪些地方可以做得更好，不断优化现场管理。通过这些基本要求，可以改善现场环境，提高管理水平。

3.生产现场管理的方法

要实现良好的生产现场管理，企业可以采用一些具体的方法。首先，可以推行“目视化管理”方法，就是在现场通过各种标识、看板、颜色等，把现场的状况、标准、要求等直观地展示出来，让员工一眼就能看明白该怎么做，应该是什么样子。比如，用不同颜色区分通道和作业区，用看板显示生产进度和质量状况等。其次，可以实施“标准化作业”方法，就是制定标准的作业流程和操作规程，让员工按照标准来操作，减少因操作不规范导致的问题。再次，可以运用“持续改进”的方法，比如定期召开现场管理会议，让员工提出改进建议，对现场发现的问题进行改善，不断优化现场管理。最后，还可以通过设立现场管理奖惩制度，激励员工积极参与现场管理，对做得好的给予奖励，对违反规定的进行处罚。通过这些方法，企业可以有效地提升生产现场管理水平。

第八章生产信息管理

1.生产信息管理的重要性

生产信息管理就是指在企业生产过程中，对各种与生产相关的信息进行收集、处理、存储、传递和利用的过程。这些信息包括什么呢？比如生产计划、物料清单、设备状态、质量检测结果、员工出勤情况等等。为什么说生产信息管理很重要呢？首先，生产活动是围绕着信息展开的，没有准确、及时的信息，生产计划就无法执行，生产过程就无法控制，产品质量也无法保证。比如，如果物料信息不准确，可能会出现生产线上物料短缺或者多余的情况；如果设备信息不及时，可能无法及时发现设备故障，导致生产中断。其次，良好的生产信息管理可以提高生产效率，通过信息共享和快速传递，可以减少沟通成本和等待时间，让生产流程更加顺畅。再次，信息管理还可以为企业决策提供支持，通过对生产数据的分析，可以了解生产状况，发现问题，改进生产。总之，生产信息管理是现代企业生产管理的核心，对提高生产效率、保证产品质量、支持企业决策都至关重要。

2.生产信息管理的主要内容

生产信息管理涉及的内容很多，主要可以概括为几个方面。首先是生产数据的收集，就是通过各种方式，比如手工记录、传感器、扫码等，把生产过程中的各种数据收集起来，比如生产数量、设备运行时间、能耗等。其次是生产数据的处理，就是对这些收集到的原始数据进行整理、计算、分析，变成有用的信息，比如计算出产品合格率、设备利用率的指标。再次是生产信息的存储，就是把处理后的数据和信息保存起来，方便以后查询和利用，现在通常会用计算机系统来存储这些信息。然后是生产信息的传递，就是根据需要，把信息发送给相关人员或者部门，比如把生产进度信息发送给销售部门，把设备故障信息发送给维修部门。最后是生产信息的利用，就是利用这些信息来指导生产活动，比如根据销售信息调整生产计划，根据设备信息安排维护计划。这些内容相互关联，共同构成了生产信息管理的工作体系。

3.生产信息管理的技术手段

现在生产信息管理越来越依赖于信息技术，有很多技术手段可以帮助企业做好这项工作。首先是计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，这些技术可以帮助企业设计和制造产品，同时也可以生成很多生产相关的数据和信息。其次是企业资源计划（ERP）系统，这是一个综合性的管理信息系统，可以整合企业各个部门的信息，包括生产、采购、销售、财务等，生产部门可以通过ERP系统获取需要的信息，也可以将生产数据输入系统。再次是制造执行系统（MES），这个系统主要面向生产车间，可以实时监控生产过程，收集生产数据，管理物料和设备，实现生产过程的数字化管理。还有其他一些技术，比如条形码、二维码、射频识别（RFID）技术，可以方便地收集物料、产品等信息；传感器技术可以实时监测设备状态和环境参数；大数据和人工智能技术可以对生产数据进行分析，提供预测和优化建议。通过应用这些技术手段，企业可以大大提高生产信息管理的效率和水平。

第九章生产持续改进

1.生产持续改进的意义

生产持续改进简单来说，就是在生产上不断想办法让它变得更好，越来越好。这可不是说出了问题才去改，而是要时刻想着怎么能做得更高效、更省成本、更高质量、更安全。为什么这很重要呢？首先，市场是不断变化的，客户的要求越来越高，竞争也越来越激烈，如果企业不改进，就可能被淘汰。通过持续改进，企业可以适应市场变化，满足客户需求，提高竞争力。其次，持续改进可以帮助企业降低成本，提高效率，比如通过改进工艺，可以减少浪费，提高产量；通过改进管理，可以减少不必要的环节，提高工作效率。再次，持续改进还可以提升产品质量，减少缺陷，提高客户满意度。最后，持续改进也是培养员工积极性的重要方式，通过参与改进活动，员工可以发现自身价值，增强归属感。总之，生产持续改进是企业保持活力、实现长远发展的关键。

2.生产持续改进的方法

要做到生产持续改进，企业可以采用很多方法，没有哪一种是万能的，通常需要结合使用。首先，“PDCA”循环是一个常用的方法，就是Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Action（处理）四个步骤不断循环。比如发现一个问题，先制定改进计划，然后去执行，执行过程中要检查效果，根据检查结果采取措施，如果解决了就固定下来，如果没有解决就再开始新的循环。其次，“5S”管理也是持续改进的基础，通过不断维持和优化“5S”状态，可以改善现场环境，提高效率，减少问题。再次，“标杆管理”方法，就是找出行业里做得最好的企业，学习他们的经验，看看自己有哪些地方做得不够好，然后向标杆看齐，不断改进。还有，“合理化建议”活动，鼓励员工提出改进意见，很多好的点子就来自一线员工。最后，还可以运用“六西格玛”等方法，通过严格的统计分析，找出过程中的变异，消除缺陷，提高质量。这些方法都可以帮助企业推动生产持续改进。

3.生产持续改进的实施

推行生产持续改进，不能只停留在口头上，要真正落到实处。首先，企业要营造一个鼓励改进的氛围，让员工知道改进的重要性，敢于提出问题和建议，不怕失败。领导要带头参与，支持和鼓励员工的改进活动。其次，要建立改进的机制，比如设立专门的改进小组，或者让每个班组都负责改进自己的工作领域，明确改进的目标、流程和评价标准。再次，要投入必要的资源，包括人力、物力、财力，为改进活动提供支持。比如为员工提供培训，学习新的改进方法；提供资金支持，实施改进方案。最后，要定期评估改进的效果，总结经验教训，并将成功的经验推广到其他地方，形成持续改进的良性循环。通过这些措施，企业可以有效地实施生产持续改进，不断提升生产管理水平。

第十章生产控制管理制度实施与评估

1.生产控制管理制度实施的关键

生产控制管理制度制定得再好，如果不去实施，那也是一纸空文。实施这个制度，关键在于几个方面。首先，是领导要重视，企业的高层领导要真正认识到生产控制的重要性，把它摆上