质量管理体系与措施 (一)

质量管理体系与措施

一、质量目标及保证体系

1、工程质量管理目标

单位工程质量目标：按照国家现行规范，一次验收达到合格标准，

争创海口市优质结构工程。为达到这个管理目标，我们将在施工中将

这一目标进行分解。编制科学合理的质量计划，建立完善的质量保证

体系和严格的质量管理制度，在工程施工过程中，采取全面质量管理

手段，按国家和海口市地方标准以及本公司内部的《建筑工程施工工

艺标准》进行施工过程控制和验收，以确保最终工程质量目标的实现。

2、工程质量保证体系

质量保证体系由项目经理为质量总负责人，项目技术负责人、项

目总工、施工员、质量员等组织实施。

质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运

转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的，

整个质量保证体系又可分为施T质量管理体系、施工质量捽制体系两

大部分。

2.1质量保证体系的设置

质量保证体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是“PDCA”

的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营

和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施

工质量达到工程质量的保证。

首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量

目标计划，这个分目标计划应使所有项目参与管理的全体人员均熟悉

了解，做到心中有数。

其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工

作标准交施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使

工作标准完善。

再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检

查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之

中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下

次施工时不再出现类似问题。

最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产

品进行全面检查，以发现问题。追查原因，对不同产生原因进行不同

的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生

改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

2.2质量保证体系运转的保证

(1)项目领导班子成员应充分重视质保体系的运转的正常，支持

有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

(2)配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力

量。

(3)提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物

质基础。

(4)制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

(5)每周召开一次质量分析会，并邀请监理参加，以便在质保体

系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

(6)开展全面质量管理活动，使本工程施工质量达到一个新的高

度。

2.3施工质量管理体系

质量管理体系是通过质量管理来达到控制质量的目的，故质量的

优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系

设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。

施工质量管理体系图

(1)质量管理职责

质量管理体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，责任到位、

便于管理。

项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责,

并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，

并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》

的实施及落实。

项目总工程师的质量职责：

项目总工程师应对整个工程的质量工作进行全面管理，从质量保

证措施的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。

同时，项目总工程师应组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设

计，审核施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职

责的落实。

质检员质量职责：

质检员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员在质量检

查过程中有相当的预见性，提供准确而齐全的检查数据，对出现的质

量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并

对已经成形的质量问题有的处理能力。

(2)施工质量管理体系

施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控

制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理

体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控

制。

2.4施工质量保证体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、环、法”五大要素

进行的，在质量保证计划中，对施工过程中的五大要素的质量保证措

施必须予以明确的落实。

(1)“人”的因素

施工中人的因素是关键，无论是管理层到劳务层，其素质责任心

等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。对于“人”的因素的质量

保证措施主要从：人员培训I、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各

种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗正才能上岗。在管理层

积极推广计算机的广泛运用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对

一些重要的岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

在施工中，我们既要求加强人员的管理工作，又要加强人员的评

定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层,

实施层层管理、层层评定的方法进行。进行这两项工作其目的在于使

得进场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺

利完成。

(2)“机”的因素

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好的完

成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响也越来越大，故必须确

保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对机械进行一次全面的

保养，是施工机械再投入使用迁就达到最佳状态，而在施工中，要是

施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过

程中将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在

任何施工阶段均能处于最佳状态。

(3)“料”的因素

材料是组成本工程的最基本单位，亦是保证外观质量的最基本单

位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观。“物”的因

素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周

转用材进行综合的落实。

(4)“环”与“法”的因素

“环”是指施工相关的各种外部因素，而“法”则是指施工的方

法，在本工程施工建设中，利用合理的施工流程、先进的施工方法,

才能更好、更快完成本工程的建设任务。

二、确保工程质量的制度及措施

1、在经理部成立领导小组。由总部派质检员和现场技术员、施

工质检员共同负责本工程的试验、计量、施工的全面质量管理，下属

各专业队设有专职质检人员，具体分工负责各项质量工作。制定《施

工质量细则》，形成质量保证体系，做到责任明确、奖罚分明，有章

可循，对质量问题全权处理，所有工程项目经安质科检查合格后，方

可向监理工程师报监。

2、推行全面质量管理，成立各级质检小组，针对质量要求高的

工序展开活动，及时反馈给施工人员进行改进和调整，提高全体施工

人员的质量意识和整体素质。质量组织和保证体系详见“质量保证体

系框构图”。

质量保证体系框构图

3、实行项目经理质量责任制，和技术质量双向承包责任制，组

成签定技术质量责任状，以经济手段激发全体参与项目施工人员的积

极性，促进工程质量的提高。

4、加强工程试验工作，试验工作除对原材料的检测外，主要抓

好施工中试验工作，对关键部位的试验要做好记录。

5、计量和检测工作，对施工中各种衡器及测力的仪表要定期校

核。

6、确保整个工程结构物的放样精确，及时复查。

7、对工程施工的每一道工序，工程技术人员都应亲自到场进行

指导、监督，关键工序的实施，更应全过程的跟班指导、检查督促,

及时发现施工中出现的问题并加以解决，不能解决的，及时汇报，并

请求答复。

8、定期对有关施工人员进行技术训练，质量教育，树立典型以

促进职工“质量第一”的思想意识，并通过制定质量管理制度，质量

奖惩措施等加以保障。

9、严格执行各个施工项目的工艺要求，如改变施工工艺和施工

方法时，要提前向监理工程师申请，得到监理工程师的同意后，方可

施工。对各个工序的衔接一定要按照规范要求进行，不能只考虑条件

允许就颠倒顺序，特别注意交叉作业，严格按照形象进度图控制施工。

在钢筋钢材的选用上使用国家一级企业生产的钢材。

10、为确保工期，能够及时进行竣工验收，所以我公司在技术档

案、资料管理上执行专人负责，分类管理。

三、常见质量通病防治措施

为了提高工程质量，切实做好本工程施工过程中质量通病防治

工作，从根木上消除、杜绝质量通病的发生，我们将采取以下措施：

1、从材料上进行控制，把好原材料及构配件的质量关，产品必

须有合格证，并根据规定进行复试，在采用新材料时，除有产品合

格证、有效的新材料鉴定证书外，必须进行检测；

2、从施工工序及操作方法上进行控制，每道工序执行“自检”

“交接检”“专职检”三检制度，并经项目部质量员、监理工程师

验收合格后，方可进行下一道工序施工。

（一）、模板、钢筋、混凝土等质量通病防治

1、模板安装工程

模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入

使用。

1.1梁模板

通病现象：轴线位移造成梁身不平直，梁底不平及下翘、梁侧

模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：支模时应遵守边摸包底模的原则，梁模与柱模连接

处，下料尺寸一般应略为缩短。

梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁板模

板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

1.2柱、墙模板

通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂

窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：根据规定的柱箍间距要求固定牢固。

柱、墙模板支模时，应先立两端模，校直与复核位置无误后，

顶部拉通长线，再立中间模，四周斜撑要牢固。

1.3板模板

通病现象：板中部下跷，板底混凝土面不平。

防治措施：楼板模板厚度要一致，格栅木料要有足够的强度和

刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求。

2、钢筋工程

2.1钢筋加工

通病现象：

钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断

后的误差情况，确定调整和返工。

钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许

值。

防治措施：

对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不

得重新调直和反复弯曲。

2.2钢筋绑扎和安装

钢筋骨架外形尺寸不准防治措施：

1）绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规

定位置及骨架扭曲变形。

2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平

板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳、，钢筋骨架用“扁担”起吊，

吊点应根据骨架外形预先确定，骨架个钢筋交点绑扎牢固；必要时焊接

牢固。

4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成

八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检

查，若有错误应即纠正。

5）浇筑混凝土时受到侧压的钢筋位置出现位移时，就及时调整。

同截面钢筋接头数量超过规定：骨架未绑扎前检查钢筋焊接头数量,

如超过规范要求，要作调整才可绑扎成型。

6）机械连接

直螺纹丝扣数量不符规范，丝扣损坏，拧紧力矩不够。全数检

查直螺纹丝扣，不符规范要求的必须断掉重加工螺纹，加工完后的

直螺纹使用前均对其戴上防护帽，力矩工具要有检测合格证书。

3、混凝土浇筑

3.1蜂窝：

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失：钢

筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧

接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2.5mm,应予填缝，梁筋过筋

时应选择相应的石子粒径。

3.2露筋：

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规范的保护层厚度：垫块放置

间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使

用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

3.3麻面:

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑、安装前要把粘浆清除干净，并涂满隔

离剂，浇捣前对模板要浇水湿润

3.4孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分

层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。

3.5缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼梯

板。

预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、楼梯脚等部位重新检查，清理

泥沙、木屑等杂物。

3.6墙柱底部缺陷（烂根）

产生的原因：模板下口缝隙不严实，导致漏水泥浆；或浇筑前没有

先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧

板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50mm厚的水泥沙浆。

3.7梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：接头模板差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最

后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施:安装梁模板前,先安装梁柱接头模板,并检查断面尺寸、

垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

3.8楼板表面平整度差

产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上

面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到

1.2MPa后才允许在混凝土上面操作。

3.9混凝土表面不规则裂缝

产生原因:一般是淋水保养不及时湿润不足，水分蒸发过快或厚度

大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加

麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

3.10缺梭掉角

产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板

过早，拆除模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够,

拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角应予以保护。

3.11钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的

冲击力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制

作完毕后应浇水养护。

4、混凝土缺陷的处理

4.1麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆

抹平。

4.2蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土然后用压力水

或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压

实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

4.3孔洞：凿去疏松软弱的混凝土然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,

支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用埋管

压力灌浆。

（二）、砌体工程质量通病防治

1、墙身轴线位移。

造成原因：在砌筑操作过程中、没有检查校核砌体的轴线与边线的

关系，以及挂准线过长而未达到平直一致的要求。

2、水平灰缝厚薄不均，

造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌破

盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

3、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。

造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平

理顺,皮数杆不能与砖层吻合;在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

4、墙面粗糙

造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度

偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。

5、构造柱未按规范砌筑

造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉接筋及从注

脚开始先退后进；当齿深120nlm时上口一皮没按进60nlm后再加上一皮

才进120mm；落入构造柱内的地灰，砖渣杂物没清理干净。

6、墙体顶部梁、板底连接处出现裂缝。

造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立杆砖斜

砌顶贴挤紧。

（三）、装饰工程质量通病防治

1、墙面抹灰空鼓、裂缝主要原因及采取措施：

L1基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中

的水分很快被基层吸收，应认真清理和提前浇水。

1.2基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率过大。应分层找平，每

遍厚度为7-9mmo

1.3配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配置

所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

2、防治石材、地砖楼面空鼓等措施

2.1施工前进行选材:将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。

铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。

2.2粘结砂浆宜使用1：3-1：4干硬性砂浆,铺设厚度控制在25-30加。

2.3板块铺设前应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在

表面无明水后方可铺设。板块铺设24h后，应洒水养护1-2次。

板块在铺设前应进行现场试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便

喷射时对好入座,擦缝用的色浆必须与板块颜色相同、防止色泽不协调o

2.4加强成品保护，砂浆强度达到L2MPa时方可上人。

（四）、安装工程量通病防治措施

1、管道螺纹接口渗漏的防治措施

1.1螺纹加工时，无论是用套丝机加工或手工套丝板牙加工，应严

格按标准进行，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管

螺纹的主要尺寸应符合规定要求。

1.2管螺纹加工后，可以用手拧入2-3扣，再紧就需要用管钳继续

上紧，最后螺纹留出距连续件处1-2扣，在进行管螺纹安装时，选用管

钳子要合适。而上不紧，上配件时，不仅要求上紧，还需要考虑配件的

位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。管螺纹和连接

件要根据管道输送的介质采用各种相应的填料，以达到连接密实。

1.3管道安装完毕，要严格按照施工验收规范的要求进行严密性试

验或强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹，沙眼等缺陷，丝头是否

完好。

2、钢管卡箍连接渗漏质量通病的防治措施

2.1切割下料时用角尺调整切割机角度限位装置，使之保持90度

角，切割管道角尺复查管口与管轴线垂直偏差不大于1度。

2.2压槽时缓慢多次进刀。

2.3两性卡箍接头的中间必须设置吊架，柔性卡箍的每侧必须设置

固定支吊架。

3、卫生间防渗漏措施

3.1地坪应严格找坡，坡向地漏，坡度以1%为宜。

3.2卫生间内所有管道均按设计及规范要求进行预埋，不得事后剔

凿。

3.3管道穿楼板处在管外壁粘结与管道同材质的止水环。

3.4管道周边碎堵塞采取：修凿清洗一堵塞1/2厚一贮水试漏24h

f在堵塞上部1/2,确保管道周围混凝土无渗漏，在填补楼层洞口时

分两次进行，间隔48h。

4、排水管道堵塞卫生器具排水不畅通的防治措施

4.1排水管道施工后及时堵死封闭管道的甩口，防止杂物掉进管膛。

4.2卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。

4.3管道安装时认真疏通管膛，出去杂物。

4.4保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。

四、主要施工工序质量控制措施

1、测量工程

1.1测量用的经纬仪、水准仪等工具要按计量要求进行检验合格

后，方可投入使用。

1.2测量放线重点抓好以下几方面：

在建筑物定位过程中对定位依据仔细校核，就定位方法、采用仪

器、误差纠正等方面共同与建设单位和勘察单位协商确定。

建立整体的建筑物平面控制网，统一规定对控制网的测量方法及

控制精度。施工中定期复核，确保建筑物的测量放线精度。

建筑物轴线的定位及标高、基础施工抄平放线、竖向测量或放线

均须清晰、正确，精度满足要求。每次测量放线都要经测量复核无误

后，才可进行下道工序施工，标高的控制也按此要求进行。

2、钢筋工程

2.1为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符

合施工规范的规定，进入现场必须有厂方奏供的质量证明书。

2.2加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，是否满足规范规定的

允许偏差，检查合格后方可投入使用。

2.3钢筋焊接所用的材料.、机械设备、作业条件必须符合标准的

规定。钢筋对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查。

2.4在钢筋验收时，我们同时坚持“五不验”原则，具体如下：

①钢筋绑扎或安装未完成不验收；

②钢筋定位措施不到位不验收；

③钢筋保护层垫块不符合要求不验收：

④钢筋偏位校正不符合要求不验收；

⑤钢筋绑扎或安装未按技术交底施工不验收。

⑥控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人

员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢

筋的加工成型质量，同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效

地控制下料成型质量。

⑦作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用

无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，外露钢筋端头刷防锈漆。

⑧竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距生

1.2m,以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向

梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。层高在4.2m以

下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高1m增

设一个支撑,端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆；竖向梯格筋加工后，

按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。

⑨水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固

定十墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查

水平梯格筋位置，避免虚设。

⑩根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位

移。

⑹箍筋加工要求：加工标准牌挂于现场，箍筋端头应弯成135度

弯钩，其平直段相互平行，长短一致，且平直段长度满足10d。箍筋悬

挂于钢管上，利于检查。

⑫M筋绑扎时，采用原位标注构件编号及配筋，用于指导施工并

利于检查。

⑬钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用

八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。

⑭控制钢筋保护层的垫块采用定型塑料垫块，垫块梅花状布置,

间距不大于700mm。控制垫块的验收和绑扎，特别是加强梁底层钢筋

保护层垫块的控制工作。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

⑮X】窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋，且定位筋焊在

附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。

⑯钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋,

电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不

得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。

⑰!JU工后的直螺纹锥头应用专用模具险查，直螺纹接头连接后应

用力矩扳子检查，合格后做好标识。

⑱直螺纹柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用胶带包裹

严密，混凝土浇筑时避免被污染。

⑲楼板施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下

铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑。

⑳钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时

搭设操作马道。振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。

3、模板工程

3.1模板的材料选用应符合有关规定。施工前应仔细查阅施工图、

有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列

图，并对操作班组认真进行交底。

3.2模板安装必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。

模板缝隙应用海绵条塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。

由专人负责检查复核。

3.3在支模时，我们将坚持“八不准”原则，具体如下：

墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准确不准支模板；

钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合珞不准支模板；

模板企口有变形或对拉螺栓不全不准支模板；

模板清理不干净、脱模剂未刷不准支膜板；

墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板；

门窗、预留洞口未粘贴海绵条不准支模板；

墙体施工钢筋缝绑扎不牢或混凝土剔凿不够不准支模板；

水电预埋验收不合格不准支模板。

3.4支模完成后，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组长

一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括如下：

构件的断面，柱、板墙的垂直度、标高；

扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距；

斜撑的数量、间距以及支撑是否牢固；

各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况；

模板结构的整体稳定性。

拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行,

且不得用力过大，以免损坏混凝土表面和棱角。拆除完的模板要逐块

传递下去，不得抛掷。拆下后，及时清理干净。

竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持

在浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。