《塑料成型模具制作》技工全套教学课件

塑料成型模具制作模块1塑料成型模具制作基础模块2注塑模的制作模块3吹塑模和塑料挤出模的制作全套可编辑PPT课件

本课件是可编辑的正常PPT课件模块一塑料成型模具制作基础课题一

塑料课题二

注塑机本课件是可编辑的正常PPT课件

课题一

塑料

本课件是可编辑的正常PPT课件常见的塑料制品

c)塑料椅子a)塑料保鲜盒

b)塑料储物箱

塑料行业是二十一世纪发展最快的行业之一，目前全球年消费塑料达2.4亿吨，年增长4%左右。中国年消费塑料约4000多万吨，今后几年仍将以至少8%的年平均速度增长。如今，塑料已经成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的新型基础材料。本课件是可编辑的正常PPT课件原材料塑料颗粒制造

产品塑料模具塑料成形设备塑料制品的生产过程本课件是可编辑的正常PPT课件一、塑料的主要成分

塑料通常不是一种纯物质，而是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物（或称合成树脂）是塑料的主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%，由于含量大，高分子聚合物的性质常常决定了塑料的性质，如机械性能、物理性能、电性能、化学性能等。此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂、润滑剂、抗静电剂等才能成为性能良好的塑料。本课件是可编辑的正常PPT课件名称性能及作用常用种类填充剂填充剂一般都是粉末状的物质，对聚合物都呈惰性。配制塑料时加入填充剂的目的是改善塑料的成型能力，提高制品的硬度、刚度、冲击韧性、电绝缘性、耐热性等，赋予塑料新的性能，同时降低成本常用填充剂有：碳酸钙、硅酸盐、粘土、滑石粉、木粉、金属粉等增塑剂增塑剂是一种能与树脂相溶的粘稠液体或低熔点的固体有机化合物，一般要求无色、无臭、无毒，互溶性好，挥发性小，不易燃烧，化学稳定性大增塑剂是为了降低树脂的熔融黏度和熔融温度，改善塑料的成型加工性能，改进塑料的柔韧性、弹性常用增塑剂有：邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、环氧化合物类、聚酯类、偏苯三酸酯类、含氯增塑剂等着色剂着色剂又称为色料、色粉，主要起美观和装饰作用常用着色剂有：无机颜料、有机颜料、染料

塑料中各类添加剂的作用二、塑料的分类1．按塑料的理化特性分类本课件是可编辑的正常PPT课件

塑料中各类添加剂的作用稳定剂稳定剂能减缓塑料因各种环境条件引起的劣化，是一种高效、无味、无毒的橡胶塑料通用防老剂常用稳定剂有：光稳定剂、热稳定剂和抗氧化剂等润滑剂润滑剂可以改善塑料熔体的流动性，减少或避免对设备、模具的摩擦和粘附，同时，也能改善塑料制件的表面粗糙度常用润滑剂有：脂肪酸皂类、脂肪酯类、脂肪醇类、石蜡、低分子量聚乙烯抗静电剂塑料是卓越的绝缘体，所以很容易产生静电，抗静电剂可以赋予塑料轻度至中等的电导性，防止塑料制件上的静电荷产生积聚效应常用的抗静电剂有：极性基团（磺酸、胺盐等）和非极性基团（烷基、烷芳基等）名称性能及作用常用种类本课件是可编辑的正常PPT课件2．按塑料的应用领域分类名称特点用途通用塑料通用塑料只可作为一般非结构性材料使用，其产量大、用途广、价格低、性能普通通用塑料多用于制作日常用品常用通用塑料有：酚醛、聚丙烯、聚氯乙烯、通用级聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯—蜡酸乙烯共聚等工程塑料工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有密度小、化学稳定性高、机械性能良好、电绝缘性优越、加工成型容易等特点工程塑料与通用塑料相比，产量相对较少，价格较高工程塑料广泛应用于汽车、电器、化工、机械、仪器、仪表等工业，也应用于宇宙航行、火箭、导弹等方面常用工程塑料有：丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯醚等功能塑料功能塑料是应用于特殊环境中，具有某一方面特殊功能的塑料功能塑料产量小，价格较贵，性能优异功能塑料要有医用塑料、光敏塑料、导磁塑料、高耐热性塑料以及高频绝缘性塑料等按塑料的应用领域分类本课件是可编辑的正常PPT课件三、塑料的成型方法1．热塑性塑料的成型方法名称说明图示应用举例注射成型注射成型是热塑性塑料产品生产中最为普遍的一种成型方法，所用模具为塑料注射模，简称注塑模。注塑模对应的加工设备为注塑机。注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日常用品到各类复杂的机械、电器、交通工具零件等。注射成型注塑模注塑机吹风机外壳塑料圈本课件是可编辑的正常PPT课件热塑性塑料的成型方法名称说明图示应用举例挤出成型塑料挤出成型用来生产连续形状的塑料产品，所用模具为塑料挤出模具。模具对应的加工设备为挤出成型机挤出成型广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工挤出成型塑料挤出模具挤出成型机塑料管薄膜本课件是可编辑的正常PPT课件热塑性塑料的成型方法名称说明图示应用举例吹塑成型塑料吹塑成型常用来生产塑料容器类中空制品。吹塑成型所用模具为塑料吹塑模，对应加工设备为吹塑成型机吹塑成型吹塑模吹塑成型机塑料水桶塑料瓶本课件是可编辑的正常PPT课件热塑性塑料的成型方法名称说明图示应用举例吸塑成型吸塑成型是利用抽真空成型的方法获得所需制品的一种塑料成型工艺，所用模具为吸塑模，对应加工设备为吸塑成型机吸塑成型主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品的生产吸塑模吸塑成型机塑料包装盒本课件是可编辑的正常PPT课件2．热固性塑料的成型方法名称说明图示应用举例压缩成型压缩成型是根据塑料特性，将模具加热至成型温度，然后将计量好的塑料粉放入模具型腔，闭合模具，塑料在高温、高压作用下软化黏流，经一定时间后固化成型，成为所需制品形状压缩成型可成型光学性能很高的树脂镜片、轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等树脂镜片汽车方向盘

热固性塑料的成型方法本课件是可编辑的正常PPT课件

热固性塑料的成型方法名称说明图示应用举例压注成型压注成型具有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈黏流状态，在压力作用下高速挤入模具型腔，硬化成型压注成型主要用于封装电器元件方面电器连接件手机充电接头本课件是可编辑的正常PPT课件3．常用热塑性塑料的应用特点聚苯乙烯代号用途图示举例PS聚苯乙烯可用来制作透明绝缘件、装饰件及化学仪器、光学仪器以及包装用的泡沫塑料等

电容器常用塑料的特点及注塑工艺建议材料特点注塑工艺建议PS是目前最理想的高频绝缘材料，透光率仅次于有机玻璃，着色性、耐水性、化学性能稳定性良好，力学强度一般，但性脆，易产生应力脆裂，不耐有机溶剂,耐热性不高，耐磨性较差。性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力1．吸水性极小，成型前不需要干燥2．料筒温度：170～220℃3．模具温度：40～60℃4．注射压力：35～140MPa5．注射速度：中高速本课件是可编辑的正常PPT课件常用塑料的特点及注塑工艺建议丙烯腈—丁二烯—苯乙烯用途图示举例在机械工业上可用来制造齿轮、轴承、管道、电机外壳、冰箱衬里等；在汽车工业上可用来制造汽车仪表板、挡泥板、扶手等；还可用来制造纺织器材、电器零件、文教体育用品、电话机壳体、打字机键盘等

塑料齿轮

汽车挡泥板

散热器材料特点注塑工艺建议ABS综合性能较好，冲击韧性、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好；易于成型和机械加工，制件表面可镀铬，制件硬而韧，拉伸强度高，其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差，耐热耐低温能力较低，熔融材料流动性中等1．ABS吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥

2．料筒温度：180～260℃

3．模具温度：40～90℃

4．注射压力：56～176MPa

5．注射速度：中高速本课件是可编辑的正常PPT课件常用塑料的特点及注塑工艺建议聚丙烯用途图示举例汽车工业中主要使用含金属添加剂的PP：常用来制作通风管、风扇等；工业器械中常用来制造洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等；日用消费品中可以用来制作水桶、食物容器等

保鲜盒材料特点注塑工艺建议材料无毒，且质量轻、韧性好、耐磨性好、高温冲击性好，具有优良的耐腐蚀性，材料流动性好，成型性能好，屈服强度高，但尺寸精度低、易变性1．原料不受识读影响，不需要采取干燥处理2．料筒温度：160～240℃3．模具温度：40～80℃4．注射压力：70～140MPa5．注射速度：高速注射本课件是可编辑的正常PPT课件聚氯乙稀用途图示举例常用于制造供水管道、家用管道、房屋墙板、商用机器壳体、电子产品包装、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具、唱片和体育运动用品等塑料管接头常用塑料的特点及注塑工艺建议材料特点注塑工艺建议PVC材料具有不易燃、高强度、耐气候变化及优良的几何稳定性，PVC的流动性较差，成型比较困难，受热会分解出有毒物质，对模具有腐蚀性1．原料需干燥处理，干燥温度85℃，时间2H以上2．料筒温度：140～170℃3．模具温度：30～45℃4．注射压力：180MPa；5．注射速度：高速注射本课件是可编辑的正常PPT课件常用塑料的特点及注塑工艺建议聚碳酸酯用途图示举例PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等

防弹玻璃

光盘材料特点注塑工艺建议PC材料的力学强度高，耐冲击性极好，受温度影响小，耐热性好，成型精度高，对水分敏感，易产生应力开裂现象，流动性较差1．PC材料具有吸湿性，加工需进行干燥。建议干燥条件：温度100～120℃，时间12H以上2．料筒温度：270～320℃3．模具温度：80～120℃4．注射压力：高压注射5．注射速度：中、高速本课件是可编辑的正常PPT课件常用塑料的特点及注塑工艺建议聚甲醛用途图示举例POM材料具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合制造齿轮、轴承、凸轮、齿条、联轴器和辊子等，由于POM材料还具有耐高温特性，因此还适用于制造管道器材、草坪设备等

塑料管道阀门

塑料联轴器材料特点注塑工艺建议POM是一种坚韧有弹性的材料，在低温下能保持很好的化学稳定性和抗冲击特性，POM制品硬度高，刚性好，耐磨性好，制品表面光泽性好，POM的收缩率对注塑参数反应敏感，尺寸难以控制，对模具的腐蚀性较大。1．原料一般不干燥或短时间干燥（100℃，1～2H）2．料筒温度：190～230℃3．模具温度：80～100℃4．注射压力：100MPa5．注射速度：中、高速本课件是可编辑的正常PPT课件常用塑料的特点及注塑工艺建议低密度聚乙烯用途图示举例主要用于农膜（棚膜、地膜）、重包装膜、收缩膜、透明膜、绝缘料及电缆护套的生产，还可以用于注塑、挤压、发泡等加工领域，日用品中常用于制造薄膜、软管、管道连接器等

保鲜膜

塑料软管材料特点注塑工艺建议LDPE材料无毒、无味、表面光泽的乳白色圆柱形颗粒，具有良好的延伸性、电绝缘性，制品具有密度低、透明性好、绝缘性好等优点1．原料若能存储恰当，一般无需干燥2．料筒温度：180～240℃3．模具温度：50～70℃4．注射压力：70～105MPa5．注射速度：高速注射本课件是可编辑的正常PPT课件常用塑料的特点及注塑工艺建议高密度聚乙烯用途图示举例HDPE材料常用来制造电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等，还可以制造承载不高的零件，如齿轮、轴承等洗发精容器材料特点注塑工艺建议HDPE材料为无毒、无味、无臭的白色颗粒，具有良好的耐热性和耐寒性。化学稳定性好，具有较高的刚性和韧性，力学强度高，介电性能，耐环境应力开裂性能亦较好。1．原料若能存储恰当，一般无需干燥2．料筒温度：180～250℃3．模具温度：50～95℃4．注射压力：70～105MPa5．注射速度：高速注射本课件是可编辑的正常PPT课件常用塑料的特点及注塑工艺建议聚甲基丙烯酸甲酯用途图示举例PMMA材料一种高度透明的热塑性塑料，广泛应用于航空、无线电、仪器、仪表、医疗器材、装饰、指示、广告等方面硬式隐形眼镜材料特点注塑工艺建议PMMA俗称有机玻璃，材料透明度高，常温下具有较高的力学强度及较好的抗冲击特性，耐热性较好，在长期负荷下，材料会产生应力开裂现象，脆性较大1．原料需进行严格干燥，干燥条件：温度95～100℃，时间6H以上2．料筒温度：220～270℃3．模具温度：40～70℃4．注射压力：80～140MPa5．注射速度：中速注射本课件是可编辑的正常PPT课件课题二

注塑机本课件是可编辑的正常PPT课件一、注塑机工作过程注射机实物图（螺杆式）1－后模板2－合模系统3－顶杆4－动模板5－导柱6－前模板7－喷嘴8－机筒9－螺杆10－料斗本课件是可编辑的正常PPT课件序号步骤说明图示1加热、预塑化螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的物料向前输送、压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料，在熔体的压力下螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置依据一次注射所需的量来调整，当达到预定的注射量后螺杆停止旋转和后退注塑机工作过程本课件是可编辑的正常PPT课件注塑机工作过程2合模和锁紧锁模机构推动动模板及安装在动模板上的模具动模部分与定模板上的模具定模部分合模并锁紧，以保证成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧3注射装置前移当合模完成后，整个注射座被推动前移，以便注塑机喷嘴与模具主浇道口完全贴合序号步骤说明图示本课件是可编辑的正常PPT课件注塑机工作过程4注射、保压在注塑机喷嘴完全贴合模具浇口以后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒头部的熔体以足够压力注入模具的型腔。因温度降低而使塑料体积产生收缩，为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能，需对模具型腔内的熔体保持一定的压力，以补充塑件的收缩5卸压当模具浇口处的熔体冻结时，即可卸压。序号步骤说明图示本课件是可编辑的正常PPT课件注塑机工作过程6注射装置后退卸压完成后，螺杆即可旋转、后退，以完成下一次的加料、预塑化过程。预塑完成以后，注射装置撤离模具的主浇道口7开模、顶出塑件模具型腔内的塑件经冷却定形后，锁模机构开模，并且推出模具内的塑件。序号步骤说明图示本课件是可编辑的正常PPT课件二、注塑机的分类1．按机器外形特征分类名称特点图示卧式注塑机优点：机身低，便于操作和维修；机器重心低，安装稳定性好；塑件顶出后可利用其自重作用而自动下落，容易实现自动操作缺点：模具的安装比较麻烦；占地面积较大1—合模系统

2—注射系统注塑机按机器外形特征分类本课件是可编辑的正常PPT课件注塑机按机器外形特征分类立式注塑机优点：占地面极小；模具的安放都较方便缺点：塑件顶出后常需用人工取出，不易实现自动化；由于机身高，机器重心较高，机器的稳定性较差；维修和加料也不方便1—合模系统2—注射系统角式注塑机优点：结构简单，注射成型时熔料是从模具的侧面进入型缺点：开合模机构是纯机械传动，无法准确可靠地注射和保持压力及锁模力，模具受冲击和振动较大1—合模系统2—注射系统名称特点图示本课件是可编辑的正常PPT课件2．按塑料在料筒的塑化方式不同分名称说明图示柱塞式注塑机注射柱塞直径为20～100mm的金属圆杆，当其后退时物料自料斗定量地落入料筒内，柱塞前进，原料通过料筒与分流梭的腔内，将塑料分成薄片进行均匀加热，并在剪切作用下塑料进一步混合和塑化，并完成注射多为立式注塑机，注射量小于30～60g，主要针对不易成型、流动性差、热敏性强的塑料。柱塞式注塑机由于自身结构特点，在注射成型中存在着塑化不均、注射压力损失大等问题

按塑料在料筒的塑化方式不同分类本课件是可编辑的正常PPT课件

按塑料在料筒的塑化方式不同分类螺杆式注塑机螺杆在料筒内旋转时，将料斗内的塑料卷入，逐渐压实、排气和塑化，将塑料熔体推向料筒的前端，积存在料筒顶部和喷嘴之间，螺杆本身受熔体的压力而缓慢后退。当积存的熔体达到预定的注射量时，螺杆停止转动，在液压缸的推动下，将熔体注入模具卧式注塑机多为螺杆式名称说明图示本课件是可编辑的正常PPT课件

注塑模具必须根据塑件的结构特点、技术要求等来确定模具的结构。模具结构与注塑机有着必然的联系，模具的定位圈尺寸、模板的外形尺寸、注塑量的大小、推出机构的设置及锁模力的大小等都必须参照注塑机的相关技术参数来进行设计。三、注塑机的选用方法及原则（1）注塑机的规格型号

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型号中的第一项代表塑料机械类，以大写汉语拼音字母“S”（塑）表示；第二项代表注射成型组，以大写汉语拼音字母“z”（注）表示；第三项代表区别于通用型或是专用型组，通用型者省略，专用型也用相应的大写汉语拼音字母表示。如多模注塑机以“M”（模）表示，多色注塑机以“S”（色）表示，混合多色注塑机以“H”（混）表示。本课件是可编辑的正常PPT课件热固性塑料注塑机以“G”（固）表示；第四项代表注射容量主参数，以阿拉伯数字表示，单位为cm3。卧式基本型主参数前不加注代号，立式的注“L”（立），角式注“J”（角）。如果是不带预塑的柱塞式注塑机时在代号之前加注“Z”（柱）。如SZ—ZL30表示注射容量为30cm3的立式柱塞式塑料注射成型机。本课件是可编辑的正常PPT课件（2）注塑机的参数校核类型合模力/kN理论注塑容量/cm3超小型＜160＜16小型160～200016～630中型2500～4000800～3150大型5000～125004000～10000超大型＞16000＞16000

注塑机的参数

注塑机的选用就是根据所要生产的塑件确定注塑机的型号，使塑件的注射模及注射工艺等所要求的注塑机的规格参数在可调的范围内，同时调整注塑机的技术参数至所需要的参数。本课件是可编辑的正常PPT课件名称说明图示模具的型腔数量校核型腔数量的确定是进行模具设计的第一步，对于多型腔注塑模，其型腔数量与注塑机的塑化速率、最大注塑量及锁模力等参数有关，并且还直接影响着塑件的精度和生产的经济性按注塑机的额定塑化量进行校核式中

n—型腔的数量m—单个塑件的质量或体积，g或cm3K—注塑机最大注塑量的利用系数，一般取0.8M—注塑机的额定塑化量，g/h或cm3/h

t—成型周期，sm1—浇注系统所需塑料的质量或体积，g或cm3

注塑机的参数校核本课件是可编辑的正常PPT课件名称说明图示注塑机的额定锁模力校核型腔数量越多，塑件精度越低（每增加一个型腔，塑件尺寸精度要降低4%～8%），模具的制造成本越高，但生产效率会显著增加

npA≤Fp－pA1式中

n——型腔的数量p——塑料熔体对型腔的成型压力，MPa，一般是注塑压力的80%A——单个塑件在模具分型面上的投影面积，mm2Fp——注塑机的额定锁模力，NA1——浇注系统在模具分型面上的投影面积，mm2

注塑机的参数校核本课件是可编辑的正常PPT课件

注塑机的参数校核名称说明图示注塑机的最大注射量最大注塑量是指注塑机一次注塑塑料的最大容量。螺杆式注塑机用体积来表示最大注塑量，与塑料的品种无关。设计模具应保证成型塑件所需的总注塑量小于所选注塑机的最大注塑量，即：Nm＋m1≤Kmp式中

n—型腔的数量m—单个塑件的质量或体积，g或cm3m1—浇注系统所需塑料的质量或体积，g或cm3K—注塑机最大注塑量的利用系数，一般取0.8mp—注塑机的最大注塑量，g或cm3本课件是可编辑的正常PPT课件

注塑机的参数校核名称说明图示最大注射压力注塑压力的校核是核定注塑机的额定注塑压力是否大于成型时所需的注塑压力。塑料成型时所需要的注塑压力是由塑料品种、注塑机类型、喷嘴形式、塑件形状和浇注系统的压力损失等因素决定的。粘度较大、形状细薄、流程长的塑件，注塑压力应大些。柱塞式注塑机的压力损失比螺杆式注塑机大，所以注塑压力也应取大些常用塑料注塑成型时所选用的型腔压力（MPa）高压聚乙烯（PE）：10～15 低压聚乙烯（PE）：20聚苯乙烯（PS）：15～20ASABS聚甲醛（POM）：30聚碳酸酯（PC）：30～35本课件是可编辑的正常PPT课件（3）安装部分的尺寸校核名称说明图示喷嘴尺寸模具需要与注塑机对接，所以模具的主流道始端应与注塑机喷嘴头球面半径相适应，如图a所示，注塑机的前端的R0前端孔径d与模具主流道浇口套始端的R和小端直径d应满足下列关系R=R0+（1～2）mmd=d0+（0.5－1）mm浇口套球面半径R比喷嘴球面半径R0大1～2mm，保证高压熔体不从狭缝处溢出。浇口套小端孔径d比喷嘴孔径d0大0.5～1mm，保证注射成型在主流道处不形成死角,无熔料积存,便于主流道内的塑料凝料脱出。如图b所示是配合不良的。

a）

b）安装部分的尺寸校核本课件是可编辑的正常PPT课件名称说明图示定位圈尺寸为了使模具的主流道的中心线与注塑机喷嘴的中心线相重合，注塑机定模板上设有一定位孔，模具的定位部分（或主流道衬套）要设有一个凸台，即定位圈，两者之间按一定的间隙配合

h：小型模具取8～10mm，大型模具取10～15mm模具的厚度注塑模的动、定模两部分闭合后，沿闭合方向的长度叫模具厚度或模具闭合高度。各种规格的注塑机，可安装模具的最大厚度和最小厚度均有限制，在设计模具时应使模具的总厚度位于注塑机可安装模具的最大厚度和最小厚度之间，同时应校核模具的外形尺寸，使得模具能从注塑机拉杆之间装入安装部分的尺寸校核本课件是可编辑的正常PPT课件（4）模具的安装和紧固

模具常用的安装紧固方法

模具的动模安装在注塑机动模板上，模具的定模安装在注塑机定模板上。为了安装紧固模具，注塑机上的动模和定模两个固定板上都开有许多间距不同的螺孔。因此，设计模具时必须注意模具的安装尺寸应当与这些螺孔的位置及孔径相适应，以便能将动模和定模分别紧固在对应的两个固定板上。本课件是可编辑的正常PPT课件（4）模具的安装和紧固名称说明图示模具常用的安装紧固方法一种是在模具的安装部位打螺栓通孔，用螺栓直接和注塑机的固定板紧固另一种方法采用压板压紧模具的安装部位

模具常用的安装紧固方法

本课件是可编辑的正常PPT课件（5）开模行程和顶出机构的校核开模行程也叫做合模行程，指模具开合过程中动模固定板的移动距离，用符号s表示。注塑机的开模行程是有限制的，塑件从模具中取出时所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模距离，否则塑件无法从模具中脱出。开模行程的大小直接影响模具所能成型制品高度。因此，设计模具时必须校核注塑机的开模行程和所需要的开模距离是否与相适应。本课件是可编辑的正常PPT课件1）注塑机最大开模行程与模具厚度无关。当注塑机采用液压机械联合作用的锁模机构时，最大开模行程由连杆机构的最大行程决定，并不受模具厚度的影响，即注塑机最大开模行程与模具厚度无关。在这类注塑机上使用单分型面和双分型面注塑模，可分别用表1—8中的两种方法校核模具所需的开模距离是否与注塑机的最大开模行程互相适应。（5）开模行程和顶出机构的校核本课件是可编辑的正常PPT课件类型开模行程/mm理论注塑容量/cm3单分型面注塑模的开模行程校核

s≥H1+H2+（5～10）双分型面注塑模的开模行程校核s≥H1+H2+a+（5～10）

注塑机的最大开模行程与模具厚度无关时的校核本课件是可编辑的正常PPT课件2）注塑机的最大开模行程与模具厚度有关时的校核。对于全液压式锁模机构的注塑机和带有丝杠开模锁模机构的直角式注塑机，最大开模行程受模具厚度的影响，见表1—9。此最大开模行程等于注塑机动模板与定模板之间的最大距离S减去模具厚度Hm。本课件是可编辑的正常PPT课件类型开模行程/mm图示单分型面注塑模具的开模行程校核s≥Hm+H1+H2+（5～10）双分型面注塑模具的开模行程校核s≥Hm+H1+H2+a+（5～10）

注塑机的最大开模行程与模具厚度有关时的校核本课件是可编辑的正常PPT课件3）有侧向抽芯时的最大开模行程校核。当模具需要利用开模动作完成侧向抽芯动作时，所需最大开模行程必须还要考虑侧向抽芯抽拔距离。设完成侧向抽芯动作的开模距离为Hc，则可分下面两种情况校核模具所需的开模距离是否与注塑机的最大开模行程相适应。本课件是可编辑的正常PPT课件名称说明图示Hc≤H1+H2Hc对开模行程没有影响，仍用表1—9、表1—10中的公式进行校核Hc＞H1+H2可用Hc代替表1—9、表1—10公式中的H1+H2进行校核

有侧向抽芯时的最大开模行程校核本课件是可编辑的正常PPT课件（6）模具推出装置和注塑机顶出装置校核由于各种注塑机合模系统中顶出装置的不同，在设计模具时必须使模内的推出脱模机构与合模系统的顶出装置相匹配。一般是根据合模系统顶出装置的顶出形式、顶杆直径、顶杆间距和顶出距离等，对模具内的顶杆或推杆配置位置、长度能否达到使塑件脱模的效果进行校核。本课件是可编辑的正常PPT课件模块二

注塑模的制作课题一

注塑模主要零部件的制作课题二

注塑模的装配与调试本课件是可编辑的正常PPT课件以塑料盒子模具制作为例介绍注塑模的制作。实物图本课件是可编辑的正常PPT课件塑料盒子模具装配图本课件是可编辑的正常PPT课件课题一

注塑模主要零部件的制作本课件是可编辑的正常PPT课件一、支撑板的加工1．支撑板零件图

支撑板实体模型本课件是可编辑的正常PPT课件支撑板零件图本课件是可编辑的正常PPT课件2．工艺性分析该零件是塑料模的支撑板，支撑板上需要加工中间拉料杆过孔、型芯螺钉固定孔、沉孔、销钉孔等。选用数控铣床加工，可确保各孔的尺寸和形位精度，且效率较高。本课件是可编辑的正常PPT课件3．加工工艺序号工序名称工序主要内容1装夹支撑板将支撑板装夹在数控铣床上，固定并校验好平面度和垂直度2钻引导孔选用2×45°中心钻钻各孔引导孔3钻底孔选用Φ9.8mm钻头钻通各孔4铰销钉孔选用Φ10mm铰刀铰销钉孔5铣沉头孔选用Φ16mm铣削M8螺钉沉头孔6检验检验各孔的尺寸和位置精度

支撑板加工工艺本课件是可编辑的正常PPT课件4．支撑板加工工艺过程支撑板加工过程序号内容说明图示1装夹支撑板将支撑板装夹在数控铣床上，固定并校验好平面度和垂直度，保证上表面的平面度不大于0.03mm，保证支撑板上表面横向与纵向的垂直度不大于0.03mm本课件是可编辑的正常PPT课件支撑板加工过程序号内容说明图示2钻引导孔在数控铣床上用中心钻出各孔的引导孔点孔完成后的支撑板本课件是可编辑的正常PPT课件支撑板加工过程序号内容说明图示3钻各孔的底孔用麻花钻钻通各孔钻通后各孔的情况本课件是可编辑的正常PPT课件支撑板加工过程序号内容说明图示4铰各销钉孔用铰刀铰光各销钉孔铰光后各孔的情况本课件是可编辑的正常PPT课件支撑板加工过程序号内容说明图示5扩铣螺钉头沉头孔用铣刀扩铣螺钉头沉头孔扩铣螺钉头沉头孔后的情况至此，支撑板孔系加工完毕

[j1]缺四周圆角加工工艺本课件是可编辑的正常PPT课件二、定模板的加工1．定模板零件图定模板模型定模板零件图本课件是可编辑的正常PPT课件定模板工程图本课件是可编辑的正常PPT课件2．工艺性分析

该零件是塑料模的定模板，定模板上需要加工销钉孔、型孔、六方褥子固定孔、褥子挂台等。选用数控铣床加工销钉孔、型孔，褥子挂台可确保各孔的尺寸和形位精度，且效率较高。选用线切割加工六方褥子固定孔。本课件是可编辑的正常PPT课件3．加工工艺序号工序名称工序主要内容1装夹定模板将定模板装夹在数控铣床上，固定并校验好平面度和垂直度2钻引导孔选用2×45°中心钻钻各孔引导孔3钻底孔选用Φ9.8mm钻头钻通各孔底孔4铰孔选用Φ10mm铰刀铰削销钉孔5检验用Φ10mm的销钉检验销钉孔6铣型腔用Φ12mm的铣刀铣型腔，单边留0.5mm的余量7铣型芯挂台用Φ10mm的铣刀铣型芯挂台8线切割线切割六方型孔至尺寸要求9检验检验各孔的尺寸和位置精度定模板加工工艺本课件是可编辑的正常PPT课件4．定模板加工工艺过程序号内容说明图示1装夹定模板将定模装夹在数控铣床上，固定并检验好平面度和垂直度，保证上表面的平面度不大于0.03mm，保证定模板上表面横向与纵向的垂直度不大于0.03mm

定模板加工工艺过程材料：45钢，零件总数量1件。本课件是可编辑的正常PPT课件

定模板加工工艺过程序号内容说明图示2钻引导孔用中心钻钻出销钉孔和穿丝孔的引导孔钻完销钉孔和穿丝孔的引导孔后的定模扳本课件是可编辑的正常PPT课件序号内容说明图示3钻各孔底孔用麻花钻将穿丝孔底孔和销钉孔底孔钻穿穿丝孔底孔和销钉孔底孔钻穿后的定模扳

定模板加工工艺过程本课件是可编辑的正常PPT课件

定模板加工工艺过程序号内容说明图示4铰销钉孔用铰刀将销钉孔铰光销钉孔铰光后的定模板本课件是可编辑的正常PPT课件

定模板加工工艺过程序号内容说明图示5检验销钉孔用塞规检验销钉孔本课件是可编辑的正常PPT课件

定模板加工工艺过程序号内容说明图示6铣型腔粗铣型腔粗铣第一层后的定模板继续粗铣型腔粗铣型腔后的定模板本课件是可编辑的正常PPT课件

定模板加工工艺过程序号内容说明图示7检验型腔检验粗铣完成后的尺寸8铣型腔精铣型腔9检验型腔精铣后的型腔本课件是可编辑的正常PPT课件

定模板加工工艺过程序号内容说明图示10铣型芯挂台将定模板翻面，铣型芯挂台铣型芯挂台挂台铣完后的定模板本课件是可编辑的正常PPT课件

定模板加工工艺过程序号内容说明图示11检测挂台尺寸检验挂台尺寸12线切割六方挂台在穿丝孔中穿入线切割丝后进行线切割线切割六方挂台定位孔本课件是可编辑的正常PPT课件

定模板加工工艺过程序号内容说明图示12线切割六方挂台定位孔线切割走丝完成后的六方挂台取出中间废料后的情况检验六方挂台尺寸本课件是可编辑的正常PPT课件

定模板加工工艺过程序号内容说明图示

13打燕尾标记在电火花机上电打燕尾标记已备好的紫铜电极用紫铜电极电打标记本课件是可编辑的正常PPT课件

定模板加工工艺过程序号内容说明图示13用紫铜电极电打标记电火花打出的燕尾标记。定模板加工完成本课件是可编辑的正常PPT课件三、型芯的加工1．型芯零件图

型芯的加工内容包括坯料加工、六方凸台加工、打料杆孔加工、分流道加工等。型芯实体本课件是可编辑的正常PPT课件型芯零件图本课件是可编辑的正常PPT课件2．工艺性分析

该零件是塑料模的型芯，型芯上需要加工六方凸台、拉料杆孔、流道、四周圆角、螺钉孔等。材料是Cr12，采用块型材料，经下料后直接进行机械加工。本课件是可编辑的正常PPT课件3．加工工艺序号工序名称工序主要内容1备料选用毛坯尺寸100×80×65，材料为Cr12的毛坯料2铣坯料选用端面铣刀铣削六方坯料至尺寸，单边留0.2mm余量3磨削选用磨床磨削坯料至尺寸4检测坯料检验工件尺寸5试配将合格工件与相应工件试配6铣六方凸台在数控铣床上用Φ16mm的铣刀铣六方凸台7钻孔在数控铣床上先用中心钻钻拉拉料杆中心孔，再用Φ9.8mm的钻头钻拉料杆孔8铣分流道在数控铣床上用R6球刀铣流道9铣浇口在数控铣床上用Φ2mm的铣刀铣浇口10铣外圆角在数控铣床上用Φ16mm的铣刀铣四周外圆角11钻孔翻面，在数控铣床上先用中心钻钻型芯螺钉固定孔中心孔，再用Φ7.8mm的钻头钻螺钉孔底孔12攻丝在数控铣床上用M8的螺钉攻型芯螺钉固定孔的螺纹孔13铣外圆角在数控铣床上用Φ16mm的铣刀铣另一端四周外圆角型芯加工工艺本课件是可编辑的正常PPT课件4．型芯加工工艺过程序号内容说明图示1备料准备型芯毛坯料测量毛坯尺寸100mm×80mm×65mm

型芯加工工艺过程本课件是可编辑的正常PPT课件

型芯加工工艺过程序号内容说明图示2铣坯料在铣床上铣光坯料六面并留磨量3检测坯料检测铣削余量本课件是可编辑的正常PPT课件

型芯加工工艺过程序号内容说明图示4磨削坯料磨削坯料翻面磨削坯料用精密钳口夹持毛坯料磨坯料侧面本课件是可编辑的正常PPT课件

型芯加工工艺过程序号内容说明图示4将精密钳口翻转90度磨坯料端面磨好后的工件本课件是可编辑的正常PPT课件

型芯加工工艺过程序号内容说明图示5检测坯料检验工件尺寸6试配将合格工件与相应工件试配本课件是可编辑的正常PPT课件

型芯加工工艺过程序号内容说明图示7铣削六方凸台在数控铣床上铣削六方凸台8检测六方凸台检测六方凸台本课件是可编辑的正常PPT课件

型芯加工工艺过程序号内容说明图示9钻拉料杆孔先用中心钻钻定位孔钻好定位孔后的型芯本课件是可编辑的正常PPT课件

型芯加工工艺过程序号内容说明图示9用麻花钻钻拉料杆孔本课件是可编辑的正常PPT课件

型芯加工工艺过程序号内容说明图示10铣分流道用球头铣刀铣分流道铣好后的分流道本课件是可编辑的正常PPT课件

型芯加工工艺过程序号内容说明图示11铣削浇口用立铣刀铣削浇口铣完后的浇口本课件是可编辑的正常PPT课件

型芯加工工艺过程序号内容说明图示12铣削一端外圆角用立铣刀侧刃铣削一端外圆角铣好后的圆角本课件是可编辑的正常PPT课件

型芯加工工艺过程序号内容说明图示13钻拉料杆孔将工件翻面，钻中间拉料杆孔钻好的中间拉料杆孔本课件是可编辑的正常PPT课件

型芯加工工艺过程序号内容说明图示14铰拉料杆孔用铰刀铰拉料杆孔铰刀铰好后的拉料杆孔本课件是可编辑的正常PPT课件

型芯加工工艺过程序号内容说明图示15钻引导孔用中心钻钻螺钉孔的引导孔钻好后的螺钉孔引导孔本课件是可编辑的正常PPT课件

型芯加工工艺过程序号内容说明图示16钻螺钉孔用麻花钻钻螺钉孔钻好后的螺钉孔本课件是可编辑的正常PPT课件

型芯加工工艺过程序号内容说明图示17螺纹孔攻丝用M8的螺钉攻型芯螺钉固定孔的螺纹孔18铣削另一端外圆角用立铣刀侧刃铣削另一端外圆角本课件是可编辑的正常PPT课件

型芯加工工艺过程序号内容说明图示机加工完成后的型芯本课件是可编辑的正常PPT课件四、褥子的加工1．褥子零件图

褥子加工包括中间圆孔加工、外六方形加工、挂台加工等，褥子实体模型及零件图分别如图所示。褥子实物本课件是可编辑的正常PPT课件褥子工程图本课件是可编辑的正常PPT课件2．工艺性分析

该零件是塑料模的褥子，褥子装配时与型芯板相配合，褥子上需要中间圆孔加工、外六方形加工、挂台加工等。材料是CrWMn，采用块型材料，经下料后直接进行机械加工。本课件是可编辑的正常PPT课件3．加工工艺序号工序名称工序主要内容1备料选用毛坯尺寸100×80×50，材料为CrWMn的毛坯料2铣坯料选用端面铣刀铣削六方坯料至尺寸，单边留0.2mm余量3磨削选用磨床磨削坯料至尺寸4检测坯料检验工件尺寸5钻孔用Φ8mm的钻头钻线切割中心孔6线切割线切割中心圆孔7线切割线切割外六方8铣削用Φ16mm铣刀铣削六方挂台9检测检测褥子尺寸褥子加工工艺本课件是可编辑的正常PPT课件4．褥子加工工艺过程

材料为CrWMn，零件总数量2件，其中备件1件。毛坯形式为块形料。褥子加工工艺过程序号内容说明图示1备料准备褥子坯料2备料测量坯料尺寸100mm×80mm×50mm本课件是可编辑的正常PPT课件褥子加工工艺过程序号内容说明图示3铣坯料在铣床上铣坯料六面4铣坯料粗铣后的坯料5铣坯料检测粗铣后的坯料的尺寸本课件是可编辑的正常PPT课件褥子加工工艺过程序号内容说明图示6磨坯料在平面磨床上磨两个大平面7磨坯料磨好后的坯料8检测坯料检验厚度尺寸本课件是可编辑的正常PPT课件褥子加工工艺过程序号内容说明图示9钻穿丝孔钻中间圆孔的穿丝孔10钻穿丝孔穿丝孔钻好后的情况11线切割中间圆孔用线切割割出中间圆孔本课件是可编辑的正常PPT课件褥子加工工艺过程序号内容说明图示12线切割中间圆孔用线切割割出中间圆孔13线切割中间圆孔取出废料后的中间圆孔14线切割外六方将线切割移至工件外侧，切割外六方基本形状本课件是可编辑的正常PPT课件褥子加工工艺过程序号内容说明图示15线切割外六方切割外六方基本的形状16线切割外六方外六方切割完成时的情况17线切割外六方外六方褥子从坯料中取出后的情况本课件是可编辑的正常PPT课件褥子加工工艺过程序号内容说明图示18铣削褥子挂台铣削褥子挂台19铣削褥子挂台铣削褥子挂台20铣削褥子挂台一侧挂台铣削完成后的情况本课件是可编辑的正常PPT课件褥子加工工艺过程序号内容说明图示21铣削褥子挂台铣另一侧挂台22铣削褥子挂台另一侧挂台铣完后的情况23铣削褥子挂台检验挂台尺寸本课件是可编辑的正常PPT课件褥子加工工艺过程序号内容说明图示24铣削褥子挂台检验挂台尺寸25铣削褥子挂台褥子加工完毕本课件是可编辑的正常PPT课件课题二

注塑模的装配与调试本课件是可编辑的正常PPT课件一、注塑模的装配1．注塑模装配要求

注塑模的质量是以注塑模在装配后，模具的工作性能、精度、寿命以及成型制品的质量等综合指标来评定的。序号装配要求说明图示1装配后的注塑模，闭合高度、安装于注塑机上的各配合部位尺寸、顶出部分、开模距离等均应符合装配图及相关技术要求

注塑模装配要求本课件是可编辑的正常PPT课件序号装配要求说明图示2模具外露非工作部位棱边均应倒角，同时在模具非工作部位打印标记或编号

3大、中型模具均应设有起重吊孔、吊环，以便于搬运及安装模具

注塑模装配要求本课件是可编辑的正常PPT课件序号装配要求说明图示4成型零件在装配前应进行抛光处理，确保成型零件表面光洁，无塌坑、伤痕

5型腔的分型面处，以及浇口及进料口处不得休整为圆角，应保持锐边，以保证型腔的完整性

注塑模装配要求本课件是可编辑的正常PPT课件

注塑模装配要求序号装配要求说明图示6各活动零件装配后间隙要适当，起止位置要正确，不得有卡死、歪斜等现象活动型芯、顶出及导向部位运动时，滑动要平稳，动作要灵活，各镶嵌紧固零件要紧固，连接安全、可靠，各螺钉都要拧紧

本课件是可编辑的正常PPT课件2．注塑模零装配工艺过程注塑模装配工艺过程序号内容说明图示1清洗零件模具零件在装配之前，必须对零件进行清洗，将油污和杂物清洗干净，以保证模具的装配精度和装配质量2定模部分装配首先进行定模部分装配，将定模板放在等高块上选取褥子3本课件是可编辑的正常PPT课件注塑模装配工艺过程序号内容说明图示4定模部分装配装入褥子型芯5用铜棒敲击，装入褥子型芯6装入褥子型芯后的情况本课件是可编辑的正常PPT课件序号内容说明图示7定模部分装配取定模座板8定模座板放在定模板上9定模座板放在定模板上注塑模装配工艺过程本课件是可编辑的正常PPT课件注塑模装配工艺过程序号内容说明图示10定模部分装配取浇口套11装入浇口套12用铜棒敲击装入浇口套本课件是可编辑的正常PPT课件注塑模装配工艺过程序号内容说明图示13定模部分装配装入浇口套后的情况14在定模板和定模座板之间敲入销钉15在定模板和定模座板之间敲入销钉本课件是可编辑的正常PPT课件注塑模装配工艺过程序号内容说明图示16定模部分装配在定模板和定模座板之间旋入螺钉17在定模板和定模座板之间旋入螺钉并旋紧18装入定位圈本课件是可编辑的正常PPT课件注塑模装配工艺过程序号内容说明图示19定模部分装配装入定位圈并拧入定位螺钉20装入水嘴21装入水嘴并旋紧本课件是可编辑的正常PPT课件注塑模装配工艺过程序号内容说明图示22定模部分装配装配完成后的定模情况23装配完成后的定模情况本课件是可编辑的正常PPT课件注塑模装配工艺过程序号内容说明图示24动模部分装配动模部分装配，取支撑板放在等高块上25

取动模板26在动模板上装入导柱本课件是可编辑的正常PPT课件注塑模装配工艺过程序号内容说明图示27动模部分装配用铜棒敲击装紧导柱28将动模板按规定方向放在支撑板上29将型芯装入动模板本课件是可编辑的正常PPT课件注塑模装配工艺过程序号内容说明图示30动模部分装配将型芯装入动模板31型芯装入动模板后的情况32在支撑板和动模板之间装入销钉本课件是可编辑的正常PPT课件注塑模装配工艺过程序号内容说明图示33动模部分装配在支撑板和动模板之间装入销钉34将组合件翻面35将组合件翻面本课件是可编辑的正常PPT课件注塑模装配工艺过程序号内容说明图示36动模部分装配装入型芯固定螺钉并拧紧37装入型芯固定螺钉并拧紧38按规定方向放上顶杆固定板本课件是可编辑的正常PPT课件注塑模装配工艺过程序号内容说明图示39动模部分装配装入拉料杆40装入复位杆41装入复位杆本课件是可编辑的正常PPT课件注塑模装配工艺过程序号内容说明图示42动模部分装配装入复位杆的情况43按方位放上顶杆垫板44装入顶杆垫板与顶杆固定板之间的连接螺钉本课件是可编辑的正常PPT课件注塑模装配工艺过程序号内容说明图示45动模部分装配装入顶杆垫板与顶杆固定板之间的连接螺钉并拧紧46按装配方向放上垫块47按装配方向放上另一垫块本课件是可编辑的正常PPT课件注塑模装配工艺过程序号内容说明图示48动模部分装配按装配方向放上动模座板49装入吊紧螺钉50装入吊紧螺钉并拧紧本课件是可编辑的正常PPT课件注塑模装配工艺过程序号内容说明图示51动模部分装配将组件翻面52将复位杆敲回53放上推板本课件是可编辑的正常PPT课件注塑模装配工艺过程序号内容说明图示54动模部分装配用铜棒轻轻敲下55装入水嘴56装入水嘴并拧紧本课件是可编辑的正常PPT课件注塑模装配工艺过程序号内容说明图示57动模部分装配动模装配完毕58合模将动定模装配在一起59装配完成后模具本课件是可编辑的正常PPT课件二、注塑模的安装调试1．试模前的准备工作

试模前的准备工作序号内容技术要求图示1图纸检查根据制件图纸了解制件的材料、几何尺寸、功能及外观要求根据模具装配图了解模具装配技术要求、开模尺寸等2设备检查检查所选用注塑机的油路、水路、机械传动部分，按要求保养设备，并检查设备的技术参数是否满足试模要求，做好设备运转前的准备工作本课件是可编辑的正常PPT课件

试模前的准备工作序号内容技术要求图示3材料准备根据制件加工要求准备制件材料，并检查材料的规格、型号、牌号、添加剂、色母料等是否满足要求，对于湿度大的材料进行干燥处理，确定配比4模具检查检查模具外形尺寸、定位圈尺寸、主流道入口尺寸、与喷嘴相配合的球体R尺寸以及冷却水的进口与出口、压板垫块高度、宽度等。模具的浇注系统、型腔等需要打开模具进行检查，当模具动、定模分开后，应注意模具方向记号，以免合模时出错本课件是可编辑的正常PPT课件

试模前的准备工作序号内容技术要求图示5工具及附件检查检查吊装设备、压板、扳手等工具是否齐全本课件是可编辑的正常PPT课件2．试模工艺参数的选择常用塑料材料工艺参数序号材料名称简称工艺参数1聚乙烯PE低压聚乙烯，密度高，晶相含量为74～95%，硬度高，韧性大，抗张强度高，耐冲击强度及断裂强度低高压聚乙烯，密度低，晶相含量仅为56～65%，因而耐冲击强度及断裂强度高

2聚丙烯PP聚丙烯熔点比较高，注射温度在200～300℃，温度过低，引起分子取向，导致变形，降低冲击强度，严重影响制件质量。聚丙烯比热比聚苯乙烯高，在熔触时要吸收大量的熔解热，因此在注塑机内聚丙烯的加料容量只能为聚苯乙烯的70%

本课件是可编辑的正常PPT课件序号材料名称简称工艺参数3聚苯乙烯PS聚苯乙烯是无定型聚合物，流动性好，易于成型。但这种塑料分子链刚硬，在注射成型中取向性特别大。制件易形成应力集中

4ABS树脂ABSABS的注射温度较PS要高，但不如PS有那样宽松的升温范围。在熔化过程中温度升高时，ABS熔融粘度实际上降低很少。当升至塑化温度（适宜加工的温度范围，220～245℃），熔融粘度适中，若继续升温，超过250℃，ABS开始热降解，反而熔融粘度增大，注塑困难

常用塑料材料工艺参数本课件是可编辑的正常PPT课件（1）选择试模操作方式注塑机的操作一般有手动、半自动和全自动三种方式。试模时，一般采用手动方式，以便于有关工艺参数的控制和调整，一旦出现问题，可立即停止工作。（2）判断料筒和喷嘴温度根据熔料塑化质量来判断料筒和喷嘴温度，如图所示。本课件是可编辑的正常PPT课件将喷嘴脱离主流道，用较低的注射压力，使熔料从喷嘴缓慢流出，观察流出的熔料，若没有硬块、气泡、银丝、变色等缺陷，熔料光滑明亮，则说明料筒和喷嘴温度比较合适，可以开始试模，反之，则需进行适当的调整。判断料筒和喷嘴温度本课件是可编辑的正常PPT课件（4）选择加料方式序号名称说明1前加料每次注射后，塑化达到要求容量，注射座后退，直至下一工作玄幻开始时再前进，使喷嘴与模具接触，进行注射此种加料方式适用于喷嘴温度不易控制、背压较高、防止回流的场合

2后加料每次注射后，注射座后退再进行预塑化工作，待下一工作循环开始，复回进行注射此种加料方式用于喷嘴温度不易控制及加工结晶塑料

3固定加料整个成型周期中，喷嘴与模具一直保持接触此种加料方式适用于塑料成型温度范围较广，喷嘴温度易控制的场合

加料方式本课件是可编辑的正常PPT课件（5）调节注射量

注射量是一次注入模具型腔内的熔料量，它包括塑料量及流道中的凝料量，如图所示为盒子模的注射量。注射量通过注塑机的加料装置调节，以最终的试模结果为准。注射量一般不超过注塑机注射量的80%。盒子模具的注射量本课件是可编辑的正常PPT课件（6）调节注射压力

试模开始时，原则上选取较小的注射压力，待模具温度达到要求的工艺参数范围，观察熔料充模情况，若充模不足或有其他缺陷，则逐渐升高注射压力。在保证完成充模的情况下，应尽量选取较低的压力，这样可以减小锁模力和降低功率的消耗。本课件是可编辑的正常PPT课件（7）调节注射速度

一般注塑机设有高速和低速注射，对于薄壁或成型面积大的塑件，宜采用高速注射；厚壁或成型面积小的塑件，则采用低速注射。注射速度的控制应有利于熔料充模和防止熔料变质，在高速和低速注射成型都能满足的情况下，尽可能采用低速注射。本课件是可编辑的正常PPT课件（8）调节模具温度

模具温度的调节对塑件质量和成型周期都有较大的影响。

试模时根据塑件材料及加工工艺条件，合理地进行调节。在保证充模和塑件质量的前提下，应选取较低的模具温度，以便缩短成型周期，提高生产效率。

模具上设计的冷却系统主要用来控制模具温度，通过调节冷却系统的流量，可以达到控制模具温度的目的。本课件是可编辑的正常PPT课件（9）注塑工艺卡

注塑工艺卡片就是将注塑工艺规程和编制的内容参数汇总后并以适当的工艺文件的形式确定下来，作为生产准备和生产过程的依据。本课件是可编辑的正常PPT课件表2—9

工艺技术员:审核:批准：

注塑工艺卡片单位名称：注塑工艺卡片产品型号产品名称塑料盒零部件名称塑料盒材料名称PP颜

色天蓝版本号产品净重45g产品毛重46g每模件数1件编制日期设

备注塑机模

具

号机

型2016-6-8溶胶

设定速度压力背压开模

设定速度压力锁模

设定速度压力射胶时间8～12前段60±10

80±102～5慢速30±1060±10快速40±1065±10冷却时间25～35后段65±1085±102～5快速45±1065±10低压30±1035±10

松退30±1030±102～6减速30±1035±10高压45±1090±10

工艺技术员:审核:批准：

[j1]此表中数据均缺单位，请补充

[j1]此表中数据均缺单位，请补充本课件是可编辑的正常PPT课件3．分析塑模的常见缺陷塑件缺陷及调整方法缺陷图示产生原因调整方法凹痕模具进胶量不足增加注射量熔胶量不够增加剂量射出压力太足增加注射压力保压不足提高保压力或延长保压时间射胶时间太短增加射胶时间射胶速度太慢或太快薄壁加快射速，厚壁减慢射速成品骨位过厚改良成品设计冷却时间不够酌情延长冷却时间模具温度过高或不当调整模温本课件是可编辑的正常PPT课件塑件缺陷及调整方法缺陷图示产生原因调整方法缩痕熔融温度不是太高就是太低调整射料缸温度模腔内塑料不足增加注塑量冷却阶段时接触塑料的面过热降低模具表面温度流道不合理、浇口截面过小矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸模温是否与塑料特性相适应根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温产品结构不合理（加强筋过高、过厚，厚薄不一）在允许的情况下改善产品结构冷却效果不好，产品脱模后继续收缩设法让产品有足够的冷却本课件是可编辑的正常PPT课件塑件缺陷及调整方法缺陷图示产生原因调整方法飞边模具闭合不严、间隙大调节模具闭合间隙，使之配合严密模具强度低，产生变形增强模具强度加料量过多减少加料量成型压力大，锁模力小减小成型压力，增大锁模力模具分型面之间不平行调整分型面，使之平行，结合严密本课件是可编辑的正常PPT课件塑件缺陷及调整方法缺陷图示产生原因调整方法银色条纹塑料含有水分和挥发物调换更高质量的塑料料温太高或太低调整合理的料温注射压力太小调整注射压力流道和浇口的尺寸太大修改流道和浇口尺寸塑件冷料斑流道有冷料降低喷嘴温度，减少背压，适当抽胶熔料塑化不良提高料温，改善塑化质量回用水口料中含有熔料高的杂料检查更换水口料模具内留有残余的胶屑检修模具并清理模具内胶屑本课件是可编辑的正常PPT课件塑件缺陷及调整方法缺陷图示产生原因调整方法融合线熔融塑料温度过低。提高料筒、热流道温度注射速度过低提高注射速度注射压力不足加大注射压力模具温度低提高模具温度熔融塑料流量不足加大注射流量和交口尺寸熔融塑料流量不匹配调整各浇口尺寸本课件是可编辑的正常PPT课件塑件缺陷及调整方法缺陷图示产生原因调整方法缺料注塑速度不足增加注塑速度塑料短缺检查料斗内的塑料量螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改运行时间变化检查运作是否稳定射料缸温度太低增加熔胶温度注塑压力不足增加熔胶温度射嘴部分被封检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料射嘴或射料缸外的加热器不能运作检查所有的加热器外层用安培表

检验能量输出是否正确

[j1]是安培表吗？请确认本课件是可编辑的正常PPT课件缺陷图示产生原因调整方法注塑时间太短增加螺杆向前时间塑料贴在料斗喉壁上。增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）用较大的注塑机模温太低适当升高模温没有清理干净模具的防锈油清理干净模具内的防锈剂止退环损坏，熔料有倒流现象检查或更换止退环塑件缺陷及调整方法缺料本课件是可编辑的正常PPT课件缺陷图示产生原因调整方法烧焦末端注射速度过快降低最后一级注射速度模具排气不良加大或增开排气槽注射压力过大减小注射压力熔料温度过高降低熔料温度浇口过小或位置不当改大浇口或改变其位置塑料材料的热稳定性差改用热稳定性好的塑料塑件缺陷及调整方法本课件是可编辑的正常PPT课件4．装模与试模

模具在制作完成后，一定要试模，对模具本身各部件的配合关系，以及模具加工出来的产品的尺寸都要进行测量、调整。

装模序号内容技术要求图示1安装模具模具吊装时必须注意安全，将动、定模安全连接后进行整体吊装

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装模序号内容技术要求图示2安装模具用机床动定模板夹住模具

3用压板螺钉将定模部分压紧在机床定模板上

4用压板螺钉将定模部分压紧在机床定模板上

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装模序号内容技术要求图示5安装模具用压板螺钉将定模部分压紧在机床定模板上

6用压板螺钉将定模部分压紧在机床定模板上

7调整注塑机动模板将模具锁紧

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装模序号内容技术要求图示8安装模具调整注塑机动模板将模具锁紧

9用压板螺钉将动模部分压紧在机床动模板上

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装模序号内容技术要求图示10试模开模

11开模

12试推出动作

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装模序号内容技术要求图示13试模模具装夹完成

14试注塑塑料零件，对空注射

15注射座推进进行首次注射

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装模序号内容技术要求图示16试模开模

17推出

18取出产品

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装模序号内容技术要求图示19试模观察产品飞边很大

20再次调整机床参数

21观察锁模力大小

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装模序号内容技术要求图示22试模调整后再次注射

23开模，推出，取出产品

24前后加工的产品对比

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装模序号内容技术要求图示25试模产品检测

26

产品检测

27产品加工完成

本课件是可编辑的正常PPT课件模块三

吹塑模和塑料挤出模的制作课题一

吹塑模的制作课题二

塑料挤出模的制作本课件是可编辑的正常PPT课件课题一

吹塑模的制作

本课件是可编辑的正常PPT课件一、吹塑模介绍

吹塑（也称中空吹塑）成型是将处于塑性状态的型坯置于模具腔体内，借助压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品的成型方法。吹塑成型可以获得各种形状与大小的中空薄壁塑料制品，如瓶、筒、罐、箱等，在日用品工业中应用十分广泛。本课件是可编辑的正常PPT课件

无论采用何种何种吹塑方法，在结构上，所使用的吹塑模具通常由两个半模（Half）组成，所以也称哈夫模，合模时，两瓣平行移动而闭合。其一般采用螺钉直接安装在吹塑机上。

吹塑模具外观本课件是可编辑的正常PPT课件二、吹塑模加工

以双口桶模具制作为例介绍吹塑模的加工。模具采用毛坯料加工，材料45钢，该模具分为左右模腔两大部分组成，左右模腔又分别有三块模腔板组合而成。该副模具中内六角螺钉、快速水嘴、导柱、吊钉都为标准件不需要加工。该副模具中所要加工的零件有型腔板、背板、切口、桶口套等。本课件是可编辑的正常PPT课件

双口塑料桶模具零件制作可分为六个步骤来实施：加工双口塑料桶模具型腔板一→加工双口塑料桶模具型腔板二→加工双口塑料桶模具型腔板三→加工双口塑料桶模具背板→加工双口塑料桶模具切口→加工双口塑料桶模具桶口套。双口塑料桶实体模型本课件是可编辑的正常PPT课件双口塑料桶零件图本课件是可编辑的正常PPT课件模具外形

左模腔

双口塑料桶模具本课件是可编辑的正常PPT课件双口塑料桶模具工程图本课件是可编辑的正常PPT课件1．模腔板一的加工模腔板一实体图

本课件是可编辑的正常PPT课件模腔板一零件图本课件是可编辑的正常PPT课件（1）工艺性分析该零件是桶口模具上半部分腔体零件，加工的内容有腔体、切口台阶、桶口台阶、冷却水道、螺钉孔。材料是45钢，热处理硬度45～50HRC，零件要求进行淬火处理零件选用毛坯形式，采用块型材料，经下料后进行数控铣加工。本课件是可编辑的正常PPT课件（2）加工工艺

模腔板一加工工艺序号工序名称工序主要内容1备料选用毛坯尺寸420×120×120，材料为CrWMn的毛坯2铣坯料选用端面铣刀铣削六方坯料至尺寸，单边留0.2mm余量3磨削选用磨床磨削坯料至尺寸4检测坯料检验工件尺寸5钻孔用Φ8mm的钻头钻线切割中心孔6线切割线切割中心圆孔7线切割线切割外六方8铣削用Φ16mm铣刀铣削六方挂台9检测检测褥子尺寸本课件是可编辑的正常PPT课件（3）模腔板一加工工艺过程

材料：45钢，零件总数量1件，其中备件1件。毛坯形式为块形料。模腔板一加工按腔体、切口台阶、桶口台阶、冷却水道、螺钉孔加工步骤进行。模腔板一加工工艺过程序号内容说明图示1备料准备褥子坯料，用端铣刀将坯料铣至外形尺寸410×115×110本课件是可编辑的正常PPT课件模腔板一加工工艺过程序号内容说明图示2铣模腔用Φ16mm铣刀开粗模腔，用Φ12mm铣刀半精铣模腔，用Φ8mm立铣刀精铣模腔，用Φ2mm球头铣刀清根3精铣桶口套台阶用Φ16mm铣刀开粗模腔，用Φ