桩基溶洞处理专项方案

专项施工技术方案

中国中铁

工程名称：新建沪昆铁路客运专线长沙至昆明段

（云南段）引入昆明枢纽工程站前标段

方案名称：岩溶钻孔桩专项施工技术方案

中铁九局集团有限公司昆明枢纽铁路工程指挥部

2014年月日

岩溶地基处理专项方案

一、编制依据

1、新建铁路沪昆客运专线长沙至昆明段路基、桥梁施工图；

2、公路桥涵技术施工规范及验收标准。

二、工程概况

2.1、工程简介

本工程包括：1）昆明南站至动车所出入段线，共8.788公里。其

中①沪昆车场动车左右线，共2.088公里；②云桂段动车出入段线，

左右线共2.29公里；③动车走行四线，长4.4公里。2）昆明南站动

车运用所及综合维修段，长2.5公里。3）本线与枢纽环线间上下行

联络线，总长6.366公里。路基土石方7.2万立方米，站场土石方

545万立方米，站场铺轨55.85公里，区间铺轨6.37公里，其他运

营设备和建筑物。

2.2、地质概况

不良地质：长昆引入枢纽内不良地质有杂填土、软土、弱膨胀性

红黏土、岩溶、危岩落石、地震区等。

沿线主要位于昆明断陷盆地边缘过渡地带，属云贵高原剥蚀一溶

蚀低中山，总体地势东低西高。海拔高程2000〜2090m,地形起伏较

小。

沿线地层出露较少，岩性以灰岩、白云岩类可溶岩为主，局部地

段有玄武岩分布。地层由新到老简述如下:

1）第四系全新统（Q4）

以坡洪积层及坡残积层的粉质黏土、黏土分布最为广泛，厚度一

般2〜8m。河谷及阶地分布有冲洪积的黏性土、砂及漂石土，既有铁

路、公路及城镇地带多有人工填土或人工弃土分布，局部地段如斜坡

坡脚、沟谷地段则可见崩积的黏性土、碎石土及块石土等。

2）上第三系（N）

硬塑状弱〜中等膨胀土为主，局部夹粉细砂团块、圆砾土、泥炭

质土及褐煤，微具胶结作用，成岩作用差。

3）二叠系（P）

（1）上统（P2）

主要为峨眉山玄武岩组（P2B）灰绿、黄绿色杏仁状、气孔状、

块状玄武岩夹凝灰质角砾岩。

（2）下统（P1）

主要有茅口组（Pim）灰、灰白、灰黑色虎斑状灰岩、白云质灰

岩；栖霞组（Plq）白云岩、虎斑状白云质灰岩、灰岩。

4）石炭系（C）

石炭系中上统（C2-3）灰色厚层状灰岩、灰质白云岩夹薄层砂页

111.

下统大塘组（阶）（Cid）深、深灰色灰岩、泥灰岩夹少量页岩。

5）泥盆系中上统（D2+3）

主要为深灰、浅灰色中厚层状白云质灰岩、角砾状白云岩、白云

岩夹蓝绿色钙质页岩。

2.3、分项工程简介

长昆动左线白龙潭立交大桥位于动车走行线起点，施工起讫里程

HZDKO+477.824-HZDK0+738.263,桥梁全长260.439

桥型方案

桥梁中心桩号HZDKO1664,设计采用2X24mI6X32m简支梁。

三、施工安排

3.1、人员组织

项目部专门组织有关人员研究学习有关溶洞处理的措施，并成立

了岩溶处理应急小组，人员组织机构如下:

姓名职务分工及责任

徐明生产副经理全面负责该分项工程总体计划及安排

冯继勋生产副经理负责岩溶路基处理、协助机械、人员调度

张宁技术员负责技术工作

刘景旭施工员负责现场施工

张磊测量员负责测量工作

郭柱安质员负责该分项工程的安全工作

金波资料员负责该分项工程资料的收集、整理、存档

3.2、材料准备

黄泥256nl3、片石214m3、钢护筒25920kg,混凝土集中由拌合

站统一供应。

3.3机械配备

挖机一台、冲击钻三台、泥浆运输车二台、吊车一台、自卸车二

台、混凝土运输车四台。

3.4、施工场地平整

(1)场地为旱地时，先清除杂物，软基地段需换除软土，换填时

后分层压实，换填层厚不小于一米，以确保钻机在施工过程中不下沉,

钻机底座不直接置于不坚实的岩溶地段土上，以免产生不均匀沉陷，

导致坍塌。场地位于覆盖薄层、陡坡时，用枕木、型钢，脚手架等

搭设桩机、及其他重型机械工作平台。

(2)场地径流溶江内多为浅水，采用筑岛围堰方法施工。围堰填

筑前，先清理堰底的树根、草皮、淤泥、石块等杂物。填筑时，自上

游开始至下游合拢。采用土袋围堰，堰顶宽度不应小于1.5m,外侧

坡度不陡于1：2,内侧坡度不陡于1：1。砂包土出水面后夯实。土

袋围堰用黏土填心。袋内装入松散黏性土后，袋口缝合，装填量约为

袋容量的60机在流速较大处，外侧土袋内装粗砂或小卵石。堆码时

土袋平放整齐，其上下层和左右层互相错缝。

(3)场地内岩溶覆盖薄层时，桩机搭设工作平台进行施工，平台

搭设坚固稳定，承受施工作业时所有静、活荷载，同时能保证施工设

备能安全进、退场。

3.5、施工测量放样

根据技术组放样桩位，施工队必须采取护桩保护(护桩应埋设在

施工过程中不易毁坏的位置)，防止人员、机械破坏桩位，护桩埋设

好后通知技术人员验收。

3.6、技术准备

(1)施工前进行技术交底及必要的技术培训，使技术、施工人员

熟悉并掌握每道工序要领，严格设计施工，明确岗位职责，严格按标

准控制每个施工环节。

(2)技术员、施工员和安质员必须熟悉图纸，做好图纸会审记录

和必要的技术交底施工记录。

(3)安质员全面负责工程质量和安全生产。

(4)建立质检体系：做好进场材料批次质保检验，不使用不符合

有关规定的水泥、钢筋等工程材料。

(5)施工时应准确定位，孔位偏差不大于5cm,严格控制垂直度。

(6)对钻孔全过程做好详细记录，准确记录落钻、漏水位置。

(7)工程施工中发现特殊情况，及怔与总监办、设计单位和建

设单位联系解决。

3.7、根据地址勘察报告按如下标准及钻孔深度分类：

长昆动左白龙潭立交大桥7号墩台桩基，探孔编号

BDZ-CKDZBLT-7-2,溶洞埋深6.89米，高约12米,充填硬塑状粘

性土。

四、施工方法

4.1、岩溶桩基施工技术方案

针对本工程溶洞分布广，岩溶发育，施工技术难度大，我项目部

从严把质量关，从工程进度和施工安全考虑，把基坑溶洞处理列为重

中之重，按设计要求做相关施工监控。专门组织技术人员及相关岩溶

地质处理专家，讨论研究并学习相关溶洞处理方面的知识，根据本工

程溶洞分布的具体情况，确定先看具体情况采用平整场地回填片石及

加固机械运行部位地基后，然后架设冲击钻按岩溶地基桩基施工施工

工艺成孔。

(1)场地平整机机械平台架设：

拟采用先清除杂物，软基地段需换除软土，换填时后分层压实，

换填层厚不小于一米，以确保钻机在施工过程中不下沉，钻机底座不

直接置于不坚实的岩溶地段土上，以免产生不均匀沉陷，导致坍塌。

场地位于覆盖薄层、陡坡时，用枕木、型钢，脚手架等搭设桩机、

及其他重型机械工作平台。

(2)成孔施工方法

常规成孔法

当溶洞有充填物是可塑或软塑亚粘土，且属单个不漏水溶洞时，

可按正常地质情况施工。

片石粘土筑壁

溶洞内充填或半充填，溶洞高度在3nl以内，存在严重漏水护筒

内水头高度不能保持时，可采用片石、粘土按In?：3m3的比例，顺

序为粘土、片石回填。冲击用0.5m-0.8m小冲程，不循环泥浆干打，

使回填物充分密实，再加浆至水头正常高度，将泥浆处堵住后，再使

用小冲程继续钻进，形成人工泥石护壁。如此反复多次回填，反复冲

击直至形成泥石护壁并不再漏浆为止。

对于一些溶槽、溶沟、小裂缝等，冲孔时采用投放片石、粘土堵

塞起护壁作用，保证泥浆不流失。是钻孔顺利通过岩溶区。

（3）钢护筒跟进法

溶洞较大（洞高＞3m,单层或多层溶洞垂直成串珠状）采用钢护

筒跳进法施工。

一边钻孔，一边接钢护筒，将受压到或震动下沉至已钻成孔内。

选择护筒

内护筒长度和内径的确定：护筒长度L=（h+H）m（h为地质超前钻

确定的溶洞高度；H为溶洞顶到地面+30cm的高度）。单层护筒内径大

于桩径10cm。多层护筒最内层护筒内径大于直径10cm。其外面一层

护筒内径大于内层护筒外径10cm,以此类推。

b、护筒沉放

当冲击穿过溶洞顶部时，反复提升冲击锤，在顶部厚度范围内上

下慢放轻提，冲锤不明显阻碍时用钢丝绳活扣绑住护筒。用吊机放入

孔内沉至孔底。

钻孔时充分利用冲击钻扩孔性能，使钢护筒顺利下沉，钻头直径

大于钢护筒外径3~5cm护筒到位后，改为满足成孔要求直径的钻头。

如果冲击钻坚硬岩石或倾斜岩面时，扩孔系数小，不能满足护筒下沉

要求及成孔要求时，回填并加大钻头直径，二次冲孔，以保证钢护筒

顺利下沉。

4.2＞溶洞桩基施工技术方案

4.2.1、岩溶地区溶洞类型判断及相关技术处理措施:

为了根据溶洞的发育规模而在钻孔时采取相应的应对措施，需对

溶洞做判断和分类，岩溶地区溶洞类型按照表5-1所示的方法进行判

断和分类。

表5-1溶洞分类

类别溶洞特征充填物情况

单层洞高小于3m,全充填，漏水或半粉砂、硬塑或软

小型溶洞

漏水小型溶槽、溶沟、小裂隙等塑状粘土

洞高小于3m的半充填溶洞或3〜5nl粉砂、硬塑或软

一般溶洞

的全充填溶洞，二层以下串珠状溶洞塑状粘土

二层以上串珠状有充填溶洞；5m以上粉砂、硬塑或软

大型溶洞

全充填溶洞塑状粘土

大型溶洞，多层串珠状已充填或充填

特大型溶无充填或充填物

物差的溶洞。溶洞的规模覆盖到相邻

洞为流朔状

桩位或更大

1）对小型溶洞桩基施工

采取正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时，反复投入黄土和片

石，利用钻头冲击将黄土和片石挤入溶洞和岩溶裂隙中，还可掺入水

泥、烧碱和锯末，增大孔壁的自稳能力。

工艺程序

施工准备埋设护筒一移动钻机、定位一护筒内投入土、片石一

钻孔一抽硝一吸泥清硝。

施工要点

(1)开孔时用小冲程冲击钻孔，要打得准、打得稳、，间断冲击,

少抽硝，使开口圆顺。

(2)加入小于15cm片石，反复冲击2-4次，挤密护筒底部周围土

层。

(3)密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变

化，防止不正常情况发生。

(4)根据地质柱状图，在接近溶洞时勤观察、勤检查，凭手握冲

击主绳的手感，钻头冲击岩层的响声，抽取的岩样判断是否接近岩溶

地层。

(5)接近岩溶时主绳松绳量应为l-2cm,防止击穿岩壳时卡钻。

(6)钻穿岩溶地层上壳时一旦漏浆，要及时投放粘土块、片石并

补水，保持孔内水位高度。

4.2.2、对一般或大型溶洞桩基施工

对溶洞离地面较近，一般15米以内的较大空溶洞，采用单护筒

延长护筒工艺。钢护筒根据桩径大小、地层条件分别采用6〜10mm厚

钢板卷制焊接成圆形，直径较桩径大50mm,护筒长依据地质、水文

情况选定，由单节或多节短护筒焊接而成,钢护筒的埋设过程为：第

一节由人工埋设，使筒顶高出地面30cm,焊接第二节后，在护筒顶

放置打板(50mm厚钢板制作)，利用钻机提起钻头，将钢护筒冲击入

土，然后冲孔，孔深达到护筒底后，再焊接第三节护筒，如此循•环，

直至达到需要深度。深度根据土层和溶洞发育情况确定。

4.2.3、充填物为流塑状或空洞较大的多层溶洞条件下的桩基施

工

充填物为流塑状或空洞较大的多层溶洞条件下的桩基施工采用

双护筒跟进方式冲击成孔。

(1)工艺流程

空洞较大的多层溶洞条件下钻孔桩施工工艺流程图

(2)施工要点

①外护筒直径应较设计桩径大20cm,内护筒直径应较设计桩径

大5cm。

②施工程序：根据地质钻探资料提供的溶洞分布情况，按照先短

后长，先易后难，先外后内的原则确定各柱施工顺序。

③外护筒下到岩面以后，即开始对覆盖层和顶板进行冲钻，其钻

孔方法与传统的冲击钻孔方法相同，但成孔的桩径比设计桩径大7cm,

以便内护筒顺利通过顶板。护筒跟进示意如下图:

④当钢护筒打至第一层岩面或穿过溶洞到下一层岩面时•，为使开

孔坚实、竖直、圆顺和对继续钻孔起导向作用，应在钻孔前抛

0.5T.On?的小片石和适量粘土，借钻头冲击力把泥浆、石块挤向孔

壁，以加固护筒刃脚。

⑤当内护筒下沉到位后，在内外护筒间进行抛石压浆处理，以增

加护筒的整体刚度。之后进行内护筒的排泥和稳固岩面的钻孔。

(3)护筒刃脚固结处理

当钢护筒打至第一层岩面或穿过溶洞到下一层岩面时•，钢护筒周

边不可能与岩面完全接触，加上岩面岩面一般较为倾斜，内护筒与岩

面之间一般往往会形成较大间隙，若不加以固结，在入岩冲进过程中

会成为桩孔与桩外的通道，极易造成埋钻和过护筒脚时产生偏孔或斜

孔，留下质量隐患。

施工中采取的方法如图所示。利用冲击成孔时对孔壁会产生挤压

的特点，在钢护筒刃脚范围内抛填块石、粘土，用2-4小冲程进行冲

压，使其密实造壁，反复多次，直至孔底平整才可以向下冲进，处理

同时可以冲平参差不齐的岩面。

五、岩溶钻孔桩施工注意事项

(1)在成孔过程中，钻进冲程及泥浆也应随地质情况变化而做相

应的调整，在通过亚砂土、亚粘土时，采用1m〜1.5m的小冲程并输

入较低稠度的泥浆，在通过细砂层时，采用1m〜2nl的中、小冲程，

同时加大泥浆稠度，抛填直径15〜20cm的片石、粘土反复冲击，使

孔壁被挤实。钻至溶洞顶部1m左右时，加大泥浆比重和稠度，采用

1m〜1.5m的小冲程，逐渐将溶洞顶部击穿，同时准备好足够数量的

水泵或泥浆泵。在孔周围准备足够的片石、粘土等，一旦孔内水头急

剧下降，以便及时向孔内补水、补浆，同时回填粘土、片石等，以便

保持孔内水头稳定。回填物必须高出溶洞顶1m以上，然后放下钻头

进行冲砸堵漏，以小冲程反复冲砸，将粘土、小片石挤入溶洞。大部

分钻孔桩由于事先做好了预防措施，使在施工时遇到的溶洞、裂隙得

到了及时处理，保证了钻孔桩顺利成孔。钻孔过程中应对孔位竖直度

及钻机基座的水平，钻机钢丝绳的竖直度及完整性的检查。

(2)检孔

钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计

孔径,长度等于孔径的4〜6倍,两端各做成梭形其长度为0.5m左右。

每钻进4m〜6m,接近及通过易缩孔土层或更换钻锥前，都必须检孔。

当检孔器不能沉到原来的钻达深度，或大绳的位置偏移护筒中心时，

则要考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整

钻机位置继续钻孔。不得用钻锥修孔，以防卡钻。

冲击锥起吊要平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔

口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故；因故停钻时，孔口要加盖

保护，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。

(3)终孔

钻孔至设计标高后，对成孔进行检查(孔径、孔形、孔深、孔底

沉渣、桩孔竖直度、桩位)，核对地质情况。若满足设计要求请监理

工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录，对于地质情况与设计不

符时应及时通知技术员、监理，并要求设计单位提出书面处理意见，

以确保工程质量。

(4)清孔

①终孔检查后，要迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增

多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后要在最短时间内灌注混凝

土。

②清孔的质量要求

清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2〜3nmi颗

粒，泥浆比重不大于LL含砂率小于2%,粘度17〜20s；灌注水下

混凝土前柱桩孔底沉硝厚度不大于10cm,摩擦桩不大于30cm。各项

指标在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，以其平均值为准。严禁采

用加深钻孔深度的方法代替清孔作业。钻孔桩成孔质量标准见表5-2。

表5-2钻孔桩成孔质量标准

项目允许允许偏差

孔径不小于设计桩径

孔深摩擦桩：不小于设计孔深

孔的中心位群桩：100mm

倾斜度W1%孔深

沉渣厚度支承桩：^50mm

清孔后泥浆泥浆比重：1.03^1.10；粘度：17~20Pa.s；含砂率：

指标<2%；胶体率)98%

六、施工劳动组织

(1)劳动力组织方式：采用架子队模式。

(2)施工人员应根据施工任务量的大小确定上场队伍的数量，并

应保证不同工种和人员的合理配置，并根据工期要求选择合理的资源

配置。工班长1名、技术人员2名、钢筋工7名、模板工5人、混凝

土工6人，工班长、技术人员、专兼职安全人员由公司正式职工担任,

施工过程中可以根据作业面情况适当配备若干劳务人员。

七、材料要求

(1)护筒要求内部无突出物，不漏水；

(2)泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合下列要求：

①自然风干后，用手不易掰开捏碎；

②干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；

③用刀切开时，切面光滑、颜色较深。

④水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥

条，用手指揉捻，感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀；

⑤胶体率不低于95%；

⑥含砂率不大于4%；

⑦制浆能力不低于2.5L/ho

(3)钢筋品种、级别、力学性能、规格和数量必须符合设计要求。

(4)施工用水的水质应符合工程用水标准。

(5)水泥、砂、碎石、外加剂的选用均应满足设计和标准要求。

八、设备机具配置

(1)主要机械：冲击钻机3台、混凝土运输车4台、汽车吊1台、

泥浆泵5台、电焊机2台、钢筋弯曲机、纲筋切割机。

⑵辅助机械：全站仪1台，水准仪1台。

九、质量控制及检验

9.1＞质量控制

⑴护筒内径、倾斜度、埋置深度以及与原地面或水位线高差控

制；

(2)泥浆原料选取；

(3)泥浆的性能指标控制；

(4)钻头、钻杆、护筒中心、桩中心在一条铅垂线上;

(5)孔深、孔径、倾斜度的检查。

(6钢筋尺寸、焊接情况及混凝土施工配合比；

(7)混凝土浇灌前，孔底沉渣厚度检查；

(8)首批封底混凝土数量；

(9)导管埋入混凝土深度；

(10)每批浇筑碎数量、水灰比。

9.2、质量检验

表5-3钻孔桩钻孔允许偏差

序项目允许偏差(mm)

1孔径不小于设计孔径

摩擦桩不小于设计孔深

2孔深

柱桩不小于设计孔深，并进入设

3孔位中心偏群桩W100

4倾斜度W1%孔深

浇筑混凝土摩擦桩<300

5

前桩底沉渣柱桩W100

表5-4钻孔桩钢筋骨架允许偏差

序项目允许偏差(mm)

1钢筋骨架在承台底以下长度±100

2钢筋骨架直径±20

3主钢筋间距±0.5d

4加强筋间距±20

5箍筋间距或螺旋筋间距±20

6钢筋骨架垂直度骨架长度1%

十、安全及环保要求

10.1＞安全要求

(1)钻架的滑轮要灵活，应采用滚珠轴承，滑轮直径不小于绳径

的18倍，严禁使用轮缘已破损的滑轮。

(2)钢丝绳要勤检查，勤保养，断丝超过规定值的要及时更换，

钢丝绳的卡子要经常检查，松动的卡子要及时补拧。

(3)启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度

适当，减速箱内油位符合规定。启动前，应将操纵杆放在空挡位置，

启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、制动等各项工作正常，

方可作业。

(4)起落钻头速度应均匀，不得突然加速，避免碰撞护筒和孔壁。

(5)施工中要注意：风、水、电安全可靠，井孔周围清洁整齐，

有足够的照明，交通道路的脚手板、防滑栏杆等平顺、牢固。

(6)对工人应进行安全教育、操作规程教育，严防发生工程质量

和人芽事故。

(7)钻机安装牢固，防止倾覆。钻机就位后，机身要用方木垫平、

塞牢。桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。

(8)注意用电安全，施工用电要由专业人员进行操作，电线、配

电箱的摆放安装要规范化，电线不能直接敷设到地面上，应采取架空

措施，配电箱加锁。

(9)钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏移时，应立即停钻，经

处理后，方可继续施钻。

(10)钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，特别是岩溶地址，随时

补充泥浆，保证孔内水位。冲击钻施工时，应对附近建筑物的安全检

测。应在钻孔附近设置醒目标志和围栏，以防人员掉入孔内，未作业

时孔口应覆盖。

(11)每工班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、提梁、绳卡等，

及时处理问题。钢丝绳一个节距内断丝超过15%时必须更换。钢丝绳

安全系数，缆风绳为3.5,吊索为8-10。

10.2、环保要求

(1)施工现场设置明显的标识牌。泥浆池按照规定防护现场施工

标识、安全警示牌齐全。

(2)施工现场要配置标准配电箱、箱底要设置三角铁支架(距地面

高为L2T.3m)。临时用电线路架设规范,严禁乱拉乱接。

(3)施工现场严格执行消防制度、措施和施工人员熟练掌握灭火

器材。

(4)在钻孔施工中要充分发挥泥浆循环系统的作用，所有多余泥

浆均经过泥浆净化器处理。

(5)钻渣和废浆及时外运至指定位置，以免施工产生的泥浆流入

河中和公路、道路上，造成环境污染。不可回收泥浆运至指定地点，

钻渣定期清理外运。

(6)在居民区附近生产施工时，应尽量把噪声较大的施工工序安

排在白天进行，并严禁施工机械在居民区内鸣笛，减小施工中的噪声

和振动，不扰民。

十一、施工中出现的问题及处理方案

11.1＞地面坍塌及沉陷

岩溶地段部分溶洞覆土厚度较薄，重型机械(挖机、推土机、装

载机、运输车辆)对地基扰动较大，而岩溶发育易造成瞬间坍塌事故,

拟采用先回填1m开山石渣，再回填1m亚粘土层(压路机静压)加大

覆土厚度减小洞顶应力集中，保证机械施工安全。

11.2、坍孔

如遇透水层，当冲击溶洞后，由于突然漏浆造成水头高度急剧下

降，透水层失稳，形成漏斗状坍孔。

预防坍孔：

①采用冲击钻冲孔施工时，将钢护筒落在粘土层上，再继续

成孔。

②发现漏浆及时补充。

坍孔的处理：

①当成孔深度不大时，全孔回填水泥及粘土，暂停后再深埋

护筒到不透水层，重新钻孔。

②当深度较大时，将护筒一直落到坍孔喇叭口下缘土层。

③护筒周围回填粘土，挤实，冲孔。

11・3、卡钻

卡钻的原因及处理：

原因：①冲击钻刃脚磨钝，孔径变小。

②孔不圆，形似梅花状孔。

③十字孔、探头石、落石卡钻、钻头卡在溶洞内，上下提动无效

时，用一字钻或半月钻小钻头沿孔壁障碍物处冲击，将障碍击破或挤

走提出钻头。

④钻头被溶洞卡住时，可用漏斗形钢套顺大绳卜入到钻头顶，导

出钻头。

⑤钻头冲破溶洞，钻头倾斜，放小炮炸掉顶板岩，反复多次。

11.4.斜孔

溶洞面倾斜或出现探头石（石笋、石芽）致使钻头沿软的低的部

位下滑形成斜孔。回填片石三次以上无效时上报业主，取得同意后灌

注水下碎，强度达到钻孔要求后采用小冲程反复冲程。

11.5、漏浆

①由于溶洞与地下暗河或其它溶洞相连，泥浆迅速流走，水头高

度急剧下降造成泥浆流失，及时回填片石、粘土、水泥造壁并马上补

浆。

②意外跑浆：地质资料揭示无溶洞或小溶洞，但突然发生跑浆，

估计为挤破了旁边较大溶洞洞壁，及时投放片石、粘土堵塞使钻孔顺

利通过岩溶区。

11・6、埋钻

埋钻由坍孔引起，处理方法：将导管置于坍孔底部，用9m3空压

路机通过50-66cm钢管压入空气吸出沉渣。

11.7.其它注意事项

①注意周边环境（房屋），地质变化观测。

②注意机械、人员现场施工安全。

@注意大溶洞的低锤轻冲击，减少溶洞大面积垮塌掉锤现象。

⑤浇筑混凝土坍落度以20cm为宜，浇筑导管密封良好，在溶岩地区

桩基浇注碎要充分多料，不小于100m3。通过以往的工程实际经验:

相关专家意见及技术规范要求，有针对性的对每一个溶洞作出具

体的专项治理方案。重点处治溶洞桩基成孔，控制灌注混凝土施

工质量，确保工程质量、进度及安全要求。

目录

一、编制依据.....................................................................1

二、工程概况.....................................................................1

2』、工程简介.................................................................1

2.2、地质概况.................................................................1

2.3、分项工程简介............................................................3

三、施工安排.....................................................................3

3.1、人员组织.................................................................3

3.2、材料准备.................................................................3

3.3机械配备.................................................................3

3.4、施工场地平整............................................................4

3.5、施工测量放样............................................................4

3.6、技术准备.................................................................5

3.7、根据地址勘察报告按如下标准及钻孔深度分类：............................5

四、施工方法.....................................................................5

4.1、岩溶桩基施工技术方案....................................................5

4.2、溶洞桩基施工技术方案..........