高速桥梁施工指南

1、施工准备

1.1原则概述

指导书所述为一般山谷、河道内条件下，桥梁基础采用日勺钻孔灌注桩、桩径无不小于2m

的施工。钻孔桩施工采用泥浆护壁、大扭矩旋转钻机或冲击钻钻进成孔、导管法灌注水下混

凝土日勺工法。水中墩修建钻孔平台、振动下沉钢护筒，滩地墩人工埋设钢护筒。

1.2.一般规定

技术管理

施工前完毕设计图纸会审和设计技术交底，施工方案和专题技术措施日勺审核、审批。

对所用参与施工日勺人员进行技术培训和交底。

关键工序进行书面会签或联签。

施工过程中及时进行阶段性技术分析总结。

L3作业人员

所有人员必须进行技术培训和安全教育，特种作业作业人员持证上岗。

作业人员身体健康，无阻碍施工的病症，严禁酒后作业。

必须参与班前会，明确施工任务和职责，掌握操作规定，熟悉安全措施。

作业人员必须遵守劳动纪律，作业时应服从统一指挥，互相协调，严禁违章指挥、违章

作业。

作业人员要统一着装整洁，佩戴胸卡。

L4设备材料

施工机械应性能良好，定期进行保养和检查，保证机械正常使用。

重要施工机具应定机定人，严格执行交接班制度。接班时，必须对机具检查一次，并做

好记录。

冬季施工应按规定对施工机械、管路采用防冻保护。

进场材料要有质量保证书，并按规定进行抽检试验。材料和施工机具应按规定分类寄

存，标识清晰，防止损伤、污染。

水下混凝土灌注导管应进行水密试验和拉力试验。

1.5作业现场

作业现场布置布设整洁、合理，林区、湿地保护区等要有特殊防护措施。

场地应平整、坚实、不积水，符合装卸、搬运、消防等规定。

严格遵守文明施工管理规定，现场实行封闭管理。

作业现场应设置有工棚、安全设施、标志、标识牌等。作业完毕清理现场，恢复地貌。

1.6文献资料

内业文献资料实行原则化管理，及时搜集和整顿有关文献资料。

工艺方案和原则化作业手册经技术负责人审核，同意后实行。

施工过程中现场技术员做好工程日志记录，完整、精确、及时全面反应现场施工状况，

做好资料整顿与归档。

做好多种材料的质量记录和资料日勺整顿与保留工作，做到多种证明、合格证（单）、验收、

试验单据齐全，保证其可追溯和完整性。

施工过程中留取影像资料。

2.桥梁基础

2.1钻孔桩灌注桩

2.1.1工法原理

钻孔桩施丁采用泥浆护壁，大扭矩旋转钻机钻孔，泥浆反循环排渣，垂直导管法灌注水

二混凝土的成桩工艺进行施工。钻孔过程中采用泥浆净化系统保证泥浆性能，钢筋笼长线胎

模法加工，并采用机械连接接头，成孔后采用孔径仪检测钻孔的孔径和倾斜度。

2.1.2工法流程图（见）

施工准备

1施工措施及环节

1）施工准备

①测量水中墩各墩桩位并精确放样定桩。

②就近取土或购置土方。

2）筑岛施工

①填土筑岛范围为桥梁永久征地界内。从两边分别向中间填土，每个断面从中线向两侧

进行，并根据水底的淤积深度，在填土前采用草袋或编织袋装土进行挤淤。墩位钻孔桩范围

内不容许抛填石块等坚硬材料。

②填筑过程中，每填筑半米厚度即进行机械碾压或人工扎实，筑岛一次性填筑到位。

③随筑岛日勺延伸，在筑岛日勺环水面用土袋堆码护坡，在筑岛边线以外10米范围内的水

边同样修砌护堤。

④筑岛完毕后，沿线路一侧修建8米宽时施工便道。

水封构架及水封导管的安装—水封导管抗拉和水密试验

图工艺流程图

3水中墩钻孔平台

平台基础为钢管桩，桩顶摆放墩顶分派梁，以承托平台构架，平台构架由军用梁或型钢

烫组拼而成，构架顶面横向摆放型钢梁并满铺脚手板，形成钻孔桩施工平台。平台上布置一

台30t门吊做为钢护筒插打及钻孔桩施工的起吊设备。

4钢护筒制造及埋设

1）钢护筒制造

（1）水中墩钢护简采月钢板制作，其外径满足有关规范规定。

（2）规定钢护筒外径误差（椭圆度）不不小于5nm。

2）钢护筒埋设

（1）滩地域钢护筒采月人工挖埋的措施埋设，护筒的埋深以能有效地保证护筒在整个

钻孔桩施工中的稳定为原则，尽量将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒顶高于

地下水位1.0〜2.0m,并高出施工地面0.3m。水中墩钢护筒埋深不小于10m,其他滩地墩钢

护筒埋深不小于5%且底面与顶面中心应在同一铅垂浅上。护筒埋设应竖直，且定位精确,

护筒中心线与桩中心线重叠，平面偏差不不小于5cm,倾斜度不不小于1%。

（2）筑岛平台及水中钻孔平台施工完毕后，根据测量人员放样日勺各墩桩位，采用震动

打桩机下沉钢护筒。筑岛平台上的钢护筒直接下沉到位，水中墩插打钢护筒详细施工如下:

①钢护筒在车间分节制造，在钻孔平台上对接，整体下沉。施工期间，要常常测量护简

底口日勺冲刷深度。

②护筒下沉流程：钻孔平台上拼装钢护筒导向架一对接钢护筒f起吊钢护筒，插入导向

英内f护简定位，缓慢下落至河床稳定f安装震动打桩机震动下沉f护筒接长、下沉到位。

③钢护筒震动下沉过程中要设置定位装置。

2.1.4泥浆制备

1、设置专门日勺班组拌制泥浆，对泥浆日勺各项指标定期检查，并制定奖惩措施，以保证

泥浆日勺各项指标合格。

2、泥浆拌制应选用优质膨润土，配合比经试验室试验确定。

3、在钻孔过程中及清孔时，必须按规范规定对泥浆性能指标进行测定。泥浆性能指标

测定范围及措施为：a相对密度用泥浆相对密度计测定；b粘度用原则漏斗粘度计测定；c

含砂率用含砂率计测定；d失水率（ml/30min）用滤纸测定；e酸碱度用PH试纸读出。

4、滩地墩泥浆采用在墩旁开挖泥浆池，泥浆搅拌机拌制的措施供浆；水口墩泥浆在

岸上设置泥浆池，采用泥浆搅拌机集中拌制，拌制好的泥浆通过管道输送至墩位。

2.1.5钻孔

1钻机就位

1）滩地墩施工时，因地基条件较差，钻机不得直接摆放在地上，先扎实地面，要在地

面上满铺枕木，在枕木上摆放型钢梁并把型钢梁连成一种整体，使得地基整体受力，防止产

生不均匀沉降而使钻机倾斜。

2）水中墩施工时，钢护筒沉埋和钻机轨道铺设完毕后，组装钻机。

3）钻机就位要平稳、水平，钻架竖直。

2钻进

1）采用泥浆护壁，正循环开孔，反循环钻进，泵吸或气举反循环排渣、泥浆净化器处

理泥浆。

2）开钻时以低级慢速E循环钻进，钻至护简1m如下并保证钻头和导向部位所有进入地

层后改为反循环钻进。钻进时应坚持减压钻进，保持直锤导向作用，保证垂直度。

3）钻孔作业应持续进行，不停对钻孔泥浆进行抽检，及时调整性能。

4）孔内水头一直保持在地下水位以上2.Omo

5）接长钻杆时，应先停止钻进，将钻头提离孔底2.0m左右，维持泥浆循环lOmin以上,

然后停泵接长钻杆。钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，防止接头漏水漏气。

6）正常钻进时参照地质资料，掌握地层变化状况，及时捞取渣样，判断土层，记入钻孔

登记表，并与地质资料进行查对。根据查对鉴定的土层及时调整钻机的转速和进尺。

7）钻孔过程中如碰到塌孔、偏孔、缩孔、掉钻等故障时，应尽快查明原因，采用有效措

施处理。

8）钻进至设计孔深后，用测绳测量孔深，测碇的重量应足以克服泥浆的浮力和摩阻力

（1.6kg左右），下沉至孔底。

3泥浆护壁

钻孔桩施工应保证泥浆的质量。正常钻进时，护壁泥浆相对密度保持在1.05〜1.15,粘

度保持在19〜28s,含砂率保持不不小于4%,胶体率六不不小于95%。

4清孔及换浆

1）钻孔至设计标高后，对孔深进行检测，合格后即可清孔。终孔后应及时清孔，以免使

钻渣沉淀增多而导致清孔困难。

2）清孔时将钻头提离孔底10〜15cm,运用泵吸反循环，通过换浆清孔，清孔后泥浆性

能指标：相对密度1.03〜1.06,粘度17〜20s,含砂空不不小于2%,胶体率不小于98%.

3）换浆清孔应一直保持孔内水头，不得以增长泥爽密度替代水头高度，防止泥皮过厚影

响桩身摩擦力；防止塌孔。

4）泥浆指标和孔底沉淀物均到达验收原则，拆除钻杆，移开钻机，采用超声波桩孔探测

仅对孔径、倾斜度进行检测，检孔合格后安装钢筋笼。

5）第一次清孔要彻底，并尽量缩短从成孔到灌注水下混凝土的时间。现场应持续迅速进

行提钻、移开钻机、检测孔形、下放钢筋笼、搭设混凝土浇注平台和下导管等工序。

6）严禁用加深钻孔深度日勺措施替代清孔。

2.1.6钢筋笼制作及吊放

1、钻孔桩钢筋笼加工哭用长线胎模固定，分段用加劲骨架加强，钢筋接头采用机械连

接。钢筋笼采用匹配预制，节与节之间要编号安装。

2、制作安装时主筋接头按50%错开，同步保证主筋位置精确。

3、在钢筋笼外侧焊接导向鼻以保证钢筋笼保护层屋度。

4、钢筋笼起吊安装时月专用日勺工具，防止钢筋笼变形。

5、两节钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。钢筋笼底部纵向筋可稍微向内弯折，

起导向作用。

6、钢筋笼安装到位后要固定可靠，防止移位和上浮。

7、钢筋笼安装时应对每一节超声波检测管进行检查，并做水密试验。声测管要与钢筋

笼牢固固定，防止移位。

2.1.7导管安装

1.混凝土灌注导管采耗6325mm、原则节长2m日勺迅速卡口导管，并配置2〜3节1m左右

日勺短节。

2.导管使用前组装编号，进行水密、承压试验和接头抗拉试验，严禁用压气试压，并编

写试验汇报。导管使用超过规范规定次数时应重新试验，确认合格后方可继续使用。

3.下放导管时应小心操作，防止挂碰钢筋笼。

4.导管按编号次序安装，导管安装长度要复核和检查。

5.导管底口距孔底的高度应控制在200〜400nm1。

2.1.8水下混凝土施工

1）混凝土由混凝土工厂集中生产。滩地墩用混凝二运送车运至桩位处灌注，水中墩混凝

二由运送车运至墩位平台处，用混凝土输送泵泵送灌注。

2）混凝土灌注前应检查其均匀性和坍落度等性能指标，混凝土初凝时间不不不小于16

小时，混凝土坍落度宜控制在18〜22cm,坍落度损失1小时内不不小于3cnu

3）水下混凝土灌注前必须准备一台200kW发电机备用。

4）水下混凝土灌注必须使用大储料斗，其容积满足初灌埋管规定。

5）混凝土灌注前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀物厚度，如超过规定，则运

月导管按反循环法进行二次清孔。

6）首批混凝土日勺量要保证导管的埋置深度不不不小于lmo

7）灌注过程中，注意观测导管内混凝土面下降和孔内水位升降状况，并及时测量孔内

混凝土面高度，查对每次灌注量和混凝土上升高度关系并做好记录。灌注完毕后，应根据每

次灌注的混凝土量和混凝土面上升日勺高度绘制成孔剖面图。

8）正常灌注时，导管埋置深度宜控制在4m左右，不得超过6m,并不得不不小于2m。导

管提高要缓慢，不挂碰钢筋笼。

9）混凝土灌注时，必须控制混凝土灌注速度，不适宜过快或过慢。混凝土抵达钢筋笼底

部如下约hn时，合适放慢灌注速度，减小混凝土日勺冲击力，防止钢筋笼上浮。当混凝土上

升到钢筋笼底部以上4nl左右时，提高导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以匕可恢复正常

灌注速度。

10)灌注作业应持续进行，保证整桩在混凝土初凝前灌注完毕。

11)混凝土灌注至桩顶如下2m时导管埋深控制在4〜6m,反复升降导管，保证桩顶

混凝土密实。

12)实际灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出0.5~1.0田。

2.2挖孔灌注桩

施工前提条件

1施工前人员组织、技术资料准备和交底、材料进场与检查参照条。

2平整场地，以施工中用到日勺最大机械为参照。清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌

迹象者应加设必要日勺保护，铲除松软的土层并扎实。

3修建施工便道，要考虑大型机械通行和至少16吨吊车日勺停放及使用。

4精确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以

及时检查及纠正偏位状况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。

5对空压机，卷扬机和焊机用电量大口勺设备，应设专线供电；需要下护筒日勺孔桩要根据

振动锤的电流电压设置合适的变压器。

6劳动组织：必须集中力量持续作业，组织四班制作业为宜。每班3〜4人开挖，每4

纽配置一名电工，井上井下人员应当交替更换。

工序

在工程施工前，承包人应编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的根据,

并向班组交底。挖孔灌注桩工序流程参照图。

施工技术

1挖孔灌注桩日勺合用范围：挖孔灌注桩合用于无地下水或少许地下水，且较密实的土层

或风化岩层。若孔内产生日勺空气污染物超过现行《环境空气质量原则》规定日勺限值时，必须

有可靠的通风保障措施，方可采用人工挖孔施工。

2护壁

1）对土质条件下，应设硅护壁，以策安全。

2）护壁硅强度等级不低于C20,挖孔完毕后应检查护壁并修补，保证其完好。土质较差

时应做钢筋建护壁。必要时应抽查护壁硅日勺强度。

3）碰到有尤其松散日勺二层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采月钢护筒作

为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1〜1.5m后，

再按一般措施边挖掘边筑硅护壁。

4）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须持续作业，不适宜中间停止，以防坍孔。

5）挖孔时如有水渗透，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡导致坍孔。如孔内水

量较大时应及时抽水。若土层松软，地下水较大者，应对角开挖，防止孔间隔层太薄导致坍

塌。

3孔内碰到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并

在炮眼附近加强支护，最终30cm范围应采用风镐开挖至孔底。

施工前提条件

钢筋笼加工制作、检查、运辆~»终孑息查|

।下钢筋笼~~a确定灌注方得

图2.2.1挖孔灌注桩工序流程

4必须打眼放炮严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，硬岩石不超过0.5

为。炮眼数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四面斜插挖边。

5挖孔抵达设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。

如地质复杂，应钎探理解孔底如下地质状况与否满足设计规定。

6球灌注方案选定：从孔底及附近孔壁渗透的地下水的上升速度较小（参照,直不不小于

6mm/min）时，可直接采用吕简干灌，对于大直径桩应设置两道串筒，减少灌注时间和地下

不日勺影响、同步混凝土应振捣密实；当孔底渗透的地二水上升速度较大时（参照值不小于

Wmin）,应视为水桩，按水下硅灌注法灌注。挖孔柜钢筋笼制作、下放和.跄灌注参照钻孔

桩。

施工工艺

1挖孔出喳

施工时应按照施工组织设计的规定进行打眼放炮，严格控制用药量，以松动为主，必须

兴用电雷管引爆，通过几轮次的爆破后，总结炮眼布置朝向、用药量的数据，确定最佳爆破

方案。孔内放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工，挖掘时不

必刻意修光孔壁，以增长桩的摩擦力。在挖孔过程中，须常常检查桩径尺寸、平面位置和倾

斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须持续工作，尽量不停止，以防坍孔。出喳时卷扬机应

慢速提高。

2孔壁支护

等厚度聆支护措施较为常用，当桩身每挖掘1.2〜1.5m深时，即支模浇注硅护壁厚度

10〜15cm,强度一般用C20。孔口护壁应比地面高20cm以上。

3终孔检查

挖孔时应随进度做好地质记录，查对设计地质资料与否相符，以供监理确定终孔标高。

终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。对有渗水日勺孔桩还应测

定渗水量日勺大小，对应确定建浇灌措施。

4钢筋笼就位

安放时应控制钢筋笼日勺垂直度和平面位置，垂直度偏差不不小于1%,平面偏位不不小于

5cmo钢筋笼口勺制作，寄存、运送、吊放、就位的基本规定同钻孔桩同样。

5灌注聆（干灌注）

柱的坍落度宜控制在7〜9cm,桩身硅应从导管式事筒自由倾落，分层振捣高度不超过

1.0m,硅灌注应持续进行。

施工质量

安全文明

1挖孔作业应进行施工安全交底，要严格按照操作规程施工并建立安全保证体系。

2桩孔内应有足够照明、通风、排气设施，同步各有逃生安全爬梯。

3在桩位按照本章条第7款设置标示牌。在孔边安设警铃，井下工人可预报险情进行施

救。挖出的土石方应用车集中运送，严禁随意乱倒土石方。孔口四面挖排水沟，及时排除地

表水，搭好孔口雨棚，同步孔口应用C20混凝土浇筑一种宽度不不不小于60cm的环形护圈，

护圈高度应高于地表10cm以匕

4爆破开挖必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作，紧靠居民

区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。

5在孔边设安全警示标志，现场未安排施工时，应派人值班，孔口加盖，夜间要照明，

防止人员掉入孔中。

6向周围居民做好安全宣传工作，施工期间不得进入工地。减少施工中日勺噪音、粉尘和

振动，不扰民。

7出渣宜用安全不漏洒吊桶，吊钩钢丝绳应常常检查以防落物。

8挖孔桩孔口周围0.60M范围内环形硬化，便于渣土清理及后续钢筋笼、碎灌注工作开

展，在桩间系梁施工前应将硬化区域凿除。

2.3劳动组织

2.3.1项目部根据钻孔桩施工日勺不一样工作内容下设装吊班、钢筋班、电工班、混凝土

班。施工现场设有专职安全人员、质检人员、试验人员、测量人员、技术人员、机械操作工、

电工等专业工种配置齐全。详细人员及分工如下表所示:

序号工种名称重要工作内容

1管理人员工期安排及物资调配

2质检人员现场施工质量监控

3安全人员现场安全检查及巡视

4技术人员按工艺方案指导现场施工

5测量人员钻孔桩高程、桩位测量

6试验人员混凝土试验

7钢筋工钢筋搬运、下料、加工、绑扎成型

8电焊工钢筋焊接

9是凝土工混凝土浇筑、桩头清理等

10机电工机械操作、维修、保养

11普工以上工作内容以外的其他工作

12后勤人员平常生活安排

2.3.2每台钻机设钻机长、副钻机长及技术员，负责组织施工人员进行现场施工，现场

将有关负责人名、号悬挂标明，责任贯彻到人。

2.3.3现场设专职安全员，在孔径钻进过程中对现场安全进行定期检查和不定期抽查。

2.3.4现场设专职质检人员，负责对泥浆指标、混凝土性能、钢筋连接状况等进行检查,

每道工序结束后进行自检，合格后及时报检。

2.3.5配置足够日勺专职的孔径检孔人员，对成孔状况进行检测。

2.3.6现场设有专职测量人员，负责进行钻孔桩高程、桩位测量。

2.3.7试验员负责对钢筋、砂石料等原材料的试验及进行混凝土的入模温度、含气量、

塌落度等检查。

2.3.8设置机电保障小组，进行机械维修和保养工作。

2.4设备材料保障

2.4.1为满足钻孔班施工需要，根据工程总体进度计划安排施工机具。进场的重要施工机

械设备见下表。重要施工机械设备表

序号机械名称规格、型号和用途

1履带式起重机80t

2履带式起重机50t

3振动打桩机DZ-120（配夹持器）

4振动打桩机DZ-90

5钻孔平台龙门吊机30t,321n跨

6汽车吊机16t

7汽车吊机25t

8桅杆吊机201

9旋转钻机250型

10泥浆泵15KW

11空气压缩机20m3/min

12泥浆处理系统ZX-230

13柴油发电机250GF3-1

14变压器(630KVA)

15变压器(500KVA)S9-1000/10

16松拌合站JS2023

17硅运送车BJ5250

18水封导管0325

19装载机

20推土机场地平整

21挖掘机

2.4.2进行砂石料，水泥、钢筋等原材料采购，采购前必须对供货方进行质量、信誉、

供货能力等方面日勺综合评价，为保证材料供应顺利需在有保证持续供货能力的分承包方处采

购。

2.4.3工棚、彩旗、安全设施、标志、标识牌、消防器材、安全围栏等材料提前进行规

划，做好采购工作。

2.4.4项目部设有物机部，物机部根据施工进度安排多种材料的采购。

2.4.5每周召开一次生产计划会，对影响工程进展的各部门及时进行沟通，对施工需要

多种设备材料进行记录，及时租用和采购。

2.5质量保证措施

2.5.1质量控制要点

1）钻孔时应保证泥浆质量，以到达良好日勺护壁效果。

2）钻进中用泥浆净化系统处理泥浆，提高钻进效率和泥浆性能。

3）声测管日勺保护：

（1）在声测管安装过程中要做好声测管的检查工作防止管口留下毛刺和焊瘤，并严格

检查声测管接头连接质量。

（2）钢筋笼下放时要将声测管固定牢固防止声测管弯折损坏。下放完毕后要用测绳对

声测进行量测合格后方可进人下到工序。

（3）导管提高、下放或拆除时要居中，防止碰撞声测管。

（4）成桩后来也要对声测管进行保护，防止损坏。

2.5.2质量控制措施

1）对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序竣工后进行自

检，对不符合质量规定的及时予以纠正。

2）每个工序的工作完毕后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班长按有关技

大规范规定进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。

3）上道工序完毕并自检合格后，告知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程睑收记录和

隐蔽工程检查签证资料整顿工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证承认后才能进入下道

二序施工。

4）在隐蔽工程施工过程中，要加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记

录要有检查项目、技术规定及检查验收部位等，施工员、技术员、质检工程师和演验员均须

在对应栏目签名。

5）制定隐蔽工程质量惩罚措施，对经监理工程师验收不合格，导致返工而影响工期日勺班

纽及负责人进行惩罚。

2.5.3质量通病防止及处理措施

（1）护筒冒水

导致原因：埋设护筒日勺周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。

防止及处理措施；在埋筒时，坑地与四面应选用最佳含水量的粘土分层扎实，在护筒的

合适高度开孔，使护筒内保持LOT.5m日勺水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现

护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四面填实加固，若护筒严重下沉或移位对，则应重

新安装护筒。

⑵孔壁坍陷

导致原因：孔壁坍陷的重要原因是土质松散、泥浆护壁不好、护筒内水头不高、钻进过

快、空孔时间过长。

防止及处理措施：在松散易坍的土层中，合适埋深护筒，用粘土密实填封护筒四面；使

月优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位；搬运和吊装钢

筋笼时，应防止变形；安装时防止碰撞孔壁；缩短钢筋笼安装和灌注时间。

(3)缩颈

导致原因：塑性土膨胀。

防止及处理措施：采用优质泥浆，减少失水量。钻孔时，加大泵量，使孔壁迅速形成泥

皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩颈，采用上下反复扫孔的措施，以扩大孔

径。

(4)钻孔偏斜

导致原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机不稳或钻杆弯曲；地面软弱或软硬不均

匀；土层呈斜状分布或土层中夹有孤石或其他硬物。

防止及处理措施：扎实平整场地，钻机支垫可靠；钻机安装时转盘中心与钻架上起吊滑

轮在同一垂线上。在不均匀地层中钻孔时，采用自重木、钻杆刚度大的钻机，并慢速钻进。

(5)桩底沉渣量过多

导致原因：清孔不洁净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量局限哇而难于将

沉渣浮起；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。

防止及处理措施：成孔后，钻头提高孔底10-20s,保持慢速空转，维持循环清孔时间

不少于30分钟；采用性能很好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度；钢筋笼安装后进行二次清

孔。

(6)堵管

导致原因：混凝土和易性、流动性差导致离析；混凝土中粗骨料粒径过大；多种机械故

障引起混凝土浇筑不持续，在导管中停留时间过长而堵管；导管进水导致混凝土离析等。

防止及处理措施：根据原材料含水量调整施工配合比；控制混凝土搅拌时间和坍落度；

头用有效措施清除大块物料；保证导管连接部位的密封以防止导管进水。混凝土缓缓倒入漏

斗，防止在导管内形成气塞。加强机械维修保养，防止机械事故时发生。

(7)钢筋笼上浮

导致原因：混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升;

混凝土灌注到钢筋笼底时导管埋深较大，其上层混凝土因浇注时间较长，已靠近初凝，表面

形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定日勺握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，

混凝土在导管流出后将以一定日勺速度向上顶升，同步乜带动钢筋笼上升。

防止及处理措施：钢筋笼初始位置应定位精确，并与孔口固定牢固。加紧混凝土灌注速

度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土靠近钢

筋笼底时，控制导管埋深在2.0m左右。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高

及导管埋深，当混凝土上升到钢筋笼底部41n左右时，应及时将导管提至钢筋笼底部以上。

(8)断桩

导致原因：由于导管底端悬空过大，混凝土被冲疣液稀释，使水灰比增大，导致混凝土

不凝固，形成混凝土桩体与土体之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密

封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混凝

二时，导管提高过大，露出混凝土面；或因停电、待料等原因导致夹渣，出现桩身中泥渣沉

积成层，将混凝土桩上下分开日勺现象。

防止及处理措施：清孔要彻底；缩短各工序之间的衔接；灌注混凝土前认真进行孔径测

t,精确算出全孔及初次混凝土灌注量c混凝土浇注过程中，应随时捽制混凝土面的标高和

导管的埋深，提高导管要精确，并严格遵守操作规程。在地下水活动较大的地段，事先要用

套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。保证导管的密封性，导管的拆卸长度应

根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。

(9)基桩施工前应认真核查桩基的地质状况，防止桩尖落在孤石上或夹层上。大桥、特

大桥桩基I类桩率要到达io。%,中小桥I类桩率不低于98%,杜绝in类桩基，假如出现in类

桩基，不容许采用扁担桩处理，必须原孔位冲掉重做。

2.6安全保障措施

2.6.1要严格执行“安全第一、防止为主”的安全生产方针。

2.6.2汛期要常常保持与河道管理部门的联络。碰到洪峰流量时，要采用必要日勺防护措

施，保证施工安全。

2.6.3钻孔平台上的设备必须按图纸规定指定日勺位置安放，不得随意堆放，以免平台失

稳。

2.6.4严格执行水上作业的有关安全规定，施工现场要配置必要的防护设备，施工人员

要穿戴救生衣安全帽等防护用品。

2.6.5钻孔平台要满铺脚手板，四面设置防护栏杆。钻孔留下日勺孔口要加盖。平台要配

置必要的灭火设备。

2.6.6保证施工现场用电安全，所有电气设备必须有接零保护，电线、电缆布置整洁，

不得有破皮现象。

2.6.7起吊作业时要遵守吊机操作规程防止吊机超载，保证施工安全。

2.6.8易燃、易爆及危险品的寄存和管理应符合有关规定。

2.5.9在明显位置设置防火器材寄存区，灭火器应在有效期限内限内。

2.7环境保护措施

2.7.1为了不污染环境，施工过程中，要把施工垃圾及时运出去，倾倒到指足的地点。

因此对环境保护工作须十分重视，此项工作并且要贯穿施工日勺全过程，施工完毕及时清理现

场，恢复原貌，努力把社会环境受到的影响减到最低程度。

2.7.2成立环境保护领导小组，负责检查工地环境保护工作。

2.7.3重视环境保护工作，加强环境保护学习和宣传，掌握特点，实行环境保护。

2.7.4加强水土保持工作，不乱挖乱掘水井，场内废水和水泥浆按规定进行沉淀处理后

合理排放，泥浆池和沉淀池在竣工后应及时予以回填处理，工程竣工后临时用地及时复垦。

2.7.5减少扰民噪音，加强噪音污染控制，在噪音超标区域设置挡播等构造，消除噪音。

2.7.6作好施工机械日勺检查，防止机械漏油导致环境污染。在整个施工期间，对施工场

地常常洒水，使尘土飞扬减到最低程度。同步加强施二场地日勺清理，使施工现场洁净。

2.8明挖基础

2.8.1施工前提条件

1设计图纸及技术资料通过审核，分项工程动工汇报已批复。

2现场的劳动力满足施工进度日勺规定。对班组进行了详细的技术交底。

3水泥、砂、碎石、钢筋等材料已所有进场，并且通过检查。

4所需的多种车辆、振捣器、开挖机具等已到位，测量放样已完毕。

5安全质量保证体系已确立，明确了工点及工序负责人。

2.8.2工序

2.8.3施工技术

1基坑开挖应参照规范所给定日勺坡率进行开挖，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检

查坡率和坑壁安全。

2无水基坑施工时，基坑顶应留有不不不小于LOni的护道，护道外设排水沟，基坑基

础尺寸外各留0.5~1.0m作为集水坑和排水沟用地。

3挡板施工基坑时，基坑顶不得堆放机具等杂物，挡板间距应按基础尺寸最小值控制，

坑顶排水沟离坑壁LOni以上，并应有防渗措施。

4有水围堰施工时场地布置应亲密结合总体工程所在位置、现场实际状况，以对河流影

响最小为原则，同步满足自身稳定和防洪规定。

5明挖扩大基础舲浇注模板严禁使用土模或编织袋，推荐用大块组合钢模。

6弱风化岩层基底若呈倾斜形状，应凿成不不不小于30cm的台阶，在靠近基底30cm处

开挖需要放炮时，应采用松动爆破，保证基底地质不受扰动。

7基坑应防止超挖，若超挖应将松动部分清除，处理方案报监理及设计单位同意。

8碎灌注应采用泵送或串筒灌注，罐车运送。

2.8.4施工质量

1基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底的尺寸、标高及基底承载力，并及时进行施

二，防止基坑暴露时间过长。

2开挖好日勺基底各项质量规定如下：

1）基底承载力不不不小于设计规定，如若不能满足，及时进行处理。

2）平面周线位置不不穴小于设计规定

3）基底标高：土质：二50nm1；石质：+50mm,-200mmo

3明挖基础内日勺钢筋加工及片石舲施工应符合技犬规范的有关规定。

2.8.5安全文明

1基坑四面应做好排水设施，距离开挖线边缘1m以外搭设高度不不不小于1.2m日勺防护

栏杆，栏杆上挂设明显的防坠落、防触电等安全警戒标识。

2基坑内应设置供人员上下的爬梯及专用安全通道设置。

3基坑开挖出日勺废喳及时清理运走，运至指定日勺弃土场。

4基坑需爆破开挖安全措施参照本章条有关规定。

2.9承台

2.9.1施工前提条件

1设计图纸及文献通过审核，提出的问题已得到有关部门的答复，并对班组进行了详细

日勺技术交底。

2起吊、运送等设备到位，所需的材料已进场，并通过检查，各班组人员安排就绪。

3桩基检测已经完毕。

4舲拌和站和建运送设备已经准备就绪。

2.9.2工序

清理基坑f绑扎钢筋一立边模一硅浇注一养生、与墩柱接触面凿毛

2.9.3施工技术与工艺

1承包人应按批复的施工方案进行施工。

2桩头凿除应采用人工凿除，严禁采用炸药或膨胀剂等材料进行。

3处在潮汐区日勺钢套箱，应运用水位变化检查套箱底和侧墙的封水状况，侧濡接缝宜采

月焊接，套箱内设置必要日勺拉杆或井字横撑，在施工期间，必须保持拉杆或横撑处在工作状

态，不得随意割除。

4水中承台的硅运送采用输送泵或运送船等措施进行，应充足考虑於日勺坍落度损失，输

送泵输送舲时坍落度一般捽制在14〜16cm之间0

5进行水下建封底前，应清除淤积在套箱底日勺淤泥，并派潜水员检查桩基与套箱预留孔

之间日勺堵水状况。

6浇筑干建应避开雨天或晴热天气，并提前做好防雨措施，大体积舲应设冷却系统等减

少硅水化热措施。

7段应到达设计强度日勺70%后，方可进行套箱内抽水，抽水时严格控制速度，以保证安

合。

8大体积碎拆模除保证强度满足外，其龄期不少亍3天。

9当承台厚度超过L5口必须设置冷却管，通过循环冷却水保证混凝土内外温差不不小

亍25℃。

2.9.4施工质量

1边桩外侧与承台边缘的净距不得不不小于设计规定的最小值。

2伸入承台的墩柱与台身钢筋精确预埋到位，并与桩主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不

超过10mm,对柱或台身范围内的硅表面应进行拉毛，其他部分顶面应抹平压光。

3承台的质量检查原则见现行规范。

2.9.5安全文明

1对于无水承台基础参照本章和3.3.6条。

2钢套箱围堰日勺水中运送及下沉抽水速度应严格按照设计方案进行，现场设置专门日勺指

挥船。

3在深水中采用钢套箱围堰施工时，承包人应编制详细的施工安全保障方案上报驻地监

理工程师同意后方可实行。

4深水承台施工所需的运送船、浮吊等设备应经有资质单位检查验收后方可使用，并应

获得对应航道管理部门的许可C

3、桥梁下部构造

3.1墩台施工

施工工序

在桥台施工前，承包人应编制施工工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度

的根据，并悬挂在现场。

施工要点

1桥台模板一般采用大块钢模（尺寸不小于L5mXl.0m）或大型竹胶板拼装，严禁使用

自制木模，模板刚度应满足规范规定。

2竹胶板在使用过程中的穿眼应采用电钻的方式进行，严禁使用乙烘等方式进行烧割，

模板的切割应采用电锯日勺方式进行。

3、大体积桥台硅浇注应选择适合天气，一天中气温较低中进行，配合比中应合适控制

水化热速度。

施工质量

1桥台的模板安装容许偏差必须遵照下列条件执行：

模板标高：±10mm；模板的内部尺寸：±20mm；轴线偏位：8mmo

2对于桥台侧墙碎浇注时注意防撞护栏钢筋的预埋位置精确，与未来预制梁的防撞护栏

预埋钢筋处在同一条线上；挤台背墙顶面日勺伸缩缝钢筋预埋高度、间距等应严格按照图纸执

行；桥台顶帽支座钢板的预埋，应保证位置精确，钢板预埋采用与顶帽钢筋固定等方式保持

钢板顶面水平。

3殓的坍落度宜控制在5〜8cm。

4砂表面无蜂窝、麻面，水气泡小而少，无裂纹、表面平整、密实、光洁，舲色泽均匀

一致，殓表面不漏筋、不露垫块。

5桥台球浇注的质量检查项目应按照评估原则执行。

3.2立柱、盖梁施工

3.2.1测量放样

动工前使用全站仪对桥墩柱进行控制网布设及中线定测。对各部位进行精确定位测量。

高程测量使用自动安平水准仪。

3.2.2钢筋工程

1、钢筋进场后，检查其出厂质保单，取样做拉力试验和冷弯试验，需焊接日勺钢筋做

可焊性试验。

2、进场后日勺钢筋，不一样规格，等级应分别堆放，并挂牌标明。上要遮盖，下设垫块,

堆放场地选择在地势较高处，并经硬化。

3、盘圆钢筋用专用铜筋调直机调直。

4、加工前对库存钢筋进行统一配料，配料以施工图纸和既有库存量为根据，将不一样

直径和不一样级别日勺钢筋按次序填写配料单，按配料单中的多种长度和数量进行配料，然后

按型号规格分别切段制作。

5、根据钢筋直径日勺大小，采用钢筋切割机进行切断。

6、立柱钢筋骨架采用单根钢筋接长法。凿除桩头至设计接桩头标高后将桩头外露钢筋

调直，清洗洁净。在立柱四面用钢管搭设好井字型支架，把制作好日勺单根主筋依次放入桩头

接桩处，在桩头锚固钢筋顶用临时定位箍固定好立柱钢筋，然后焊接立柱底端加强箍，箍中

间绑扎好十字型钢筋，悬挂好线垂，按从上到下的次序依次固定好加强箍，同步沿骨架四面,

绑扎好混凝土保护层垫块，保证钢筋净保护层厚度日勺合格率296%。

7、立柱预埋筋固定牢固后，使用同基桩同直径的钢护筒作为接桩模板。钢护筒的埋设

前先恢复桩基中心位置，钢护筒埋设长度必须满足桩头接长的规定，且周围回填粘土扎实，

最终浇筑桩头混凝土。混凝土浇筑时严格控制桩头标高和注意混凝土振捣，做到不欠振不过

提。

8、盖梁钢筋在钢筋棚内集中下料、加工，绑扎，运至现场整体吊装安装。

9、盖梁钢筋加工尺寸必须在施工过程中予以监督检查，假如误差过大会导致无法就位

或保护层过大。

10、盖梁钢筋整体吊装前要在钢筋骨架底部、四面均匀绑扎水泥垫块。

3.2.3模板日勺施工

1、所有构造物的外露面应采用新钢模，新进场的钢模第一次使用前必须先打磨一遍，

再涂抹3-5cm砂浆一层，凝固后再敲掉重新打磨，以有效消除混凝土构建的色差。钢模板

在涂刷脱模剂（色拉油）后及时用塑料薄膜粘贴覆盖，防止灰尘污染。立柱、盖梁模板规定

使用厚度足（325mm的大块钢模板）、强度高，整体式钢模板。应委托专业模板工厂制作,

二地安装。如盖梁模板采用尺寸合适，强度、刚度满足规定的旧模板，规定在旧模板内侧粘

贴一层pvc板做为内模。对于盖梁阳角位置，要设置阳角倒角模板。

2、立柱模板每节分两块加工，两块之间和上、下节之间均采用安装螺栓连接，并采用

者钉，减小连接差异。

3、模板制作完毕，运抵施工现场后，应进行模板试拼装和对模板尺寸进行检查，并用

抛光机打磨表面锈迹，均匀涂刷脱模剂。脱模剂严禁采用废机油或机油，涂刷脱模剂后要采

月塑料薄膜覆盖防止污染。模板拼装横缝和纵缝均以双面胶封缝，保证拼装缝处到达不漏浆

的规定。立柱模板底部使用砂浆和双面胶处理缝底。

4、立柱模板采用起重机吊装，人工配合支立，长度10nl以内的可以整体进行吊装，长

度不小于10m的要分节进行吊装-在立柱模板连接好后，沿周长用8根40nlm钢管支撑模板;

模板顶部如下30cm处用8根缆风绳沿周长固定模板。立模完毕后，检查模板垂直度和支架

日勺稳定性，测定柱顶高程，如下图所示:模板平面布置图

3.2.4立柱混凝土浇注

1、立柱混凝土浇筑采用串简法施工，即在立柱模板内悬挂串筒，串筒分节连接，底口

至混凝土面高度不应超过1.5m。混凝土采用混凝土运送车运送，运至工地的混凝土规定和易

性良好、塌落度在5〜7cm之间。混凝土通过吊车吊装至串筒顶后倾卸至模板内，混凝土应

分层浇筑和振捣，每层厚度不适宜不小于0.3m。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不能〉

0.3mo

模板加固示意图

立

柱

模

板

2、层与层之间日勺浇筑时间间隔不能超过下层混凝土初凝时间或能重塑时间。浇筑工作

应持续不间断。

3、混凝土振捣使用插入式振动器振捣，振捣器与模板保持10〜15cm日勺距离，振捣器插

入下层混凝土5〜10cm,采用垂直振捣法捣固混凝土。振捣器的操作要做到“快指慢拔”。振

捣完毕后应边振动边缓慢地提出振动器。振动时不容许与模板、钢筋及其他预埋件向碰撞。

4、在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中5cn〜10cm左右，以消除两层之间的接

缝（如下图），同步应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土

E

J

U

X

EZ

SJ

第三层混凝土面

注：单位以厘米计

一般每一振捣点日勺振捣时间为20s〜30s为宜，以混凝土表面不再明显下沉、不再出现

气泡、表面泛出灰浆为准。

5、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动（见下图）,

但不可混用，以免漏振，每次移动日勺距离不得超过振动棒日勺作用半径。

插点

行列式排列-一边格形排列

注：本图单位以厘米计

3.2.5盖梁日勺施工

墩身柱到达规定强度后，拆除模板，搭置钢管脚手架，采用柱定套箍支撑盖梁模板,

二部搭置纵横向型钢，在型钢上铺设盖梁底模。底模宽度应同盖梁底等宽，底模安装完毕经

检查合格后整体吊装盖梁钢筋骨架、侧模，盖梁侧模应包底模。侧模外侧应有竖向和水平向

背棱，侧模上、下端部要用对拉螺栓拉紧。盖梁混凝二浇筑同立柱混凝土浇筑。

3.2.6混凝土日勺修饰

立柱在混凝土脱模后，应即清除表面浮浆和松动日勺砂子，采用相似品种、相似强度等级

的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将表面均匀地

打磨光洁，并用水冲洗洁净，保证表面无色差。

3.2.7养生

立柱、盖梁采用混凝土节水保湿养护模进行养生，其原则应满足JG/T188-2023原则规

定。

3.3材料与设备

3.3.1水泥规定必须采月业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一

种涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。

3.3.2中粗砂规定采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量不不小于2%、粒径不不

小于5nlm日勺河砂。所有水泥舲使用日勺砂子，必须经筛分机过筛后方可使用。

3.3.3碎石规定采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量不不小于1%日勺碎石。原材料应有

足够的存量，保证同一构造物混凝土颜色基本一致。

3.3.4外加剂。

混凝土外加剂宜采用液体外加剂，对高标号混凝二，使用JM-PCA型超塑化剂改善腔的

性能。如采用一般型减水剂，则规定定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理

取样复试合格后，应立即进行“封样”，后来进场日勺每批来料均与“封样”进行对比，发既有明

显色差的不得使用。混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定日勺配合比投料，不得带任何

随意性，并严格捽制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调

整用水量。

3.3.5垫块推荐使用混凝土预制垫块，强度要尽量与梁板强度一致，与模板接触面要小,

尺寸要规整。

3.3.6配置激光全站仪、测距仪、铅锤仪和高精度测量仪器，所有仪器动工前进行校验,

保证精度。

3.3.7原则规定每座中桥配置1个专业队伍，每座大桥配置2个专业施工队伍，如配置

一种专业队伍，人员要成倍增长。

3.3.8规定每一施工作业队配置混凝土运送车2台，电动振捣器6台，电焊机4台，16

吨吊车1台，发电机2台。

3.4质量控制

3.4.1实体质量

混凝土实体质量应满足JTGF80/1—2023表-2和表8.6.3日勺规定，钢筋保护层应满足设

计和规范的规定。

3.4.2外观质量

1颜色：混凝土应体现混凝土日勺自然色，表面色润泽、颜色一致。在同一视觉空间内，

混凝土表面颜色一致，色泽均匀。自然光下，4m处肉眼看不到明显色差。

2表面质量：混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷接缝和表面损伤等；不得受

到污染和出现斑迹；表面裂纹度分别不得超过0.15mm和0.2mmo

4表面气泡：表面面积上的气泡面积总和不不小于3乂10%2,最大气泡直径不不小

T3mm,深度不不小于3mm；

5分格缝直线度与对拉螺栓孔眼：分格缝直线偏差度不不小于4nml，对拉螺栓孔眼排列

婺洁均匀，拆模后封堵密实，颜色同墙面一致：若封堵的对拉螺栓颜色与墙体不一致，应形

成有规律的装饰效果。

6混凝土墙面的细微冷接缝不超过2/500（就痛）。

7模板拼缝印记整洁、均匀，在同一视觉空间交圈，且印记宽度不不小于1.5mm。

8混凝土修补面积不超过总面积日勺0.2%。

3.5高墩

施工准备：

1现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、二序负责人。

2所需机械、设备等已准备就绪。

3水泥、砂、碎石、钢筋等材料已所有进场，配合比已确定。

4桥梁的基础已检测完毕，桥墩、盖梁的测量放样已经完毕。

5设计图纸及文献已审核，提出的问题已得到有关部门的答复，并对班组进行了详细时

技术交底。

6分项工程动工汇报已得到批复，施工现场日勺劳动力满足施工进度的规定，施工进度计

划及分项工程日勺施工方案已得到同意。

7有徽粗直螺纹钢筋接头规定，应配置滚丝机和徽粗机。

施工方案选择

在高墩施工中采用最多的是翻模法，详细施工规定如下。

工序

在工程施工前，承包人应编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的根据,

并向班组交底。高墩翻模施工工序流程如下（图）：

施工技术

1、施工准备

施工前要作好人员、机具设备、场地等准备工作，编制施工工艺细则，进行技术培训。

翻模在工厂制作完毕后应检查测试其与否符合设计规定并进行编号，翻模运到工地后，要进

行试拼

翻模前底节墩身硅施工缝日勺处理：每节墩顶球面充足凿毛，露出新鲜日勺於，并冲洗洁净,

在上节碎浇前，在底节睑面浇一层1〜2cm厚1：1日勺水泥净浆。

2、绑扎安装墩身钢筋

墩身主筋除顶部分节长度根据各墩高而变化外，中间各节主筋均长9.0m,主筋连接宜采

月徽粗直螺纹联接。

3、翻模组装

模板采用塔吊辅助提高，人工安装。内外模水平接健及竖向拼缝可做成平口或启口健，

安装时填3〜5mm橡胶条止浆，以防多次周转使用变形、翘曲。

4、安装内外作业平台

内侧施工平台是在内模支架顶上安设方木，方木上满铺木板；外侧施工平台在顶面牛腿

二满铺方木。施工平台上面铺设5cm厚木板或竹脚手板，供操作人员作业、行走，寄存小型

机具。

5、安装安全防护系统

在外侧施工平台牛腿外缘沿周围设置防护栏杆，栏杆外侧至模板底部设封闭的安全网。

6、灌注碎

墩身舲在搅拌站集中拌和，罐车运送，泵送入模，插入式振动棒人工振捣。浇注於前，

应对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计规定后方可进行浇筑，建入模前

要检查於日勺均匀性和坍落度，碎浇筑时，按30cm/层水平分层、均匀、对称地进行布料，并

根据舲供应状况及时调整布料厚度，尽量在下层舲初凝前或能重整前浇筑完上层舲。施工人

员在内外操作平台上使用PZ30或PZ50插入式振动器振捣，振捣时移动距离不得超过振动棒

作业半径日勺1.5倍，与侧模保持5〜10cm日勺距离；灌注时做到不欠捣、不漏捣，振动棒插入

六层硅5〜10cm。每一点应振捣至碎不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后渐渐拔出振动

棒。振捣过程中不得碰撞模板和其他预埋件，谨防其移位、损伤。

图高墩翻模施工工艺流程图

7、硅养生

墩身碑采用在墩身周围包裹土工布并结合喷淋洒水（在底节模板底部周围设置喷淋水管）

或采用养护水剂的措施进行养生。

当外界气温低于5。（2时，对墩身进行覆盖保温，不得洒水。冬季施工时，采用暖棚法进

行硅日勺养护。硅强度到达2.5Mpa前，不得使其承受任何外加荷载。

8、拆除模板及工作平台

正常循环时，在第三节段（顶节）硅浇注后养生期间（当第三节段混凝土强度到达2.5Mpa,

第一节段混凝土强度到达设计强度日勺75%时）,拆除第一节段模板。

9、底节模板翻升至四节段

拆除后的底节模板运用塔吊吊装翻升至第四节段，前一种循环中的第三节3口模板起支

撑作用。

高墩翻模垂直度控制测量

1、测点布置及测量监控

中线垂直度、边线垂直度测量采用自动安平激光铅直仪，每个墩安设2台。在浇筑墩身

混凝土第一模之前，在承台上精确放出墩身四角点的位置，在墩身相邻两点的延长线上引出

50cm的8个点作为观测点，观测时把激光铅直仪安装在承台上日勺8个点上（每角2个点）和桥

敷中心，墩身工作平台上设激光接受靶，能显示光斑并捕捉斑心，激光斑心即为矫墩四角点

延长线上50cm点或墩身日勺竖向轴线上的点。进行墩身的竖向轴线传递，这样通过激光铅直

仅将8个控制点和桥墩中心点精确日勺引到工作平台上，同步定期（模板每翻9m）用全站仪对矩

形空心墩的四个角进行定位检查，及时进行调整。

2、高墩垂直度监控测量

《公路工程质量检查评估原则》中对薄壁墩身日勺军直度规定的容许误差值为：0.3%H且

天不小于20nmi。模板每提高一节，对模板的位置检查一次，以控制桥墩的纵横向偏移和扭转。

为了防止仪器误茅导致墩身偏斜，每循环9m用全站仪与铅直仪校核一次，对于更百度超过

其容许误差的节段进行调整。

3、线型监控措施

①定期对测量仪器进行测量校合，满足测量精度规定。定期对全桥的控制网、控制点进

行复测、联测及闭合测量。

②选择并保证固定的测量方式和测量温差条件，减少外界环境对测量的影响程度。控制

测量应选在晚22：00到早二日出前（8：00前）日勺时间段内完毕，测量时减少旁折光等影响。

质量控制

1、除了一般性控制外，还应进行重点指标控制。对于模板，应重点控制平整度和垂直

度（或坡度）；对于钢筋，应重点控制受力钢筋接头质量和钢筋骨架的垂直度（或坡度）；对

亍混凝土，应重点控制混凝土日勺配合比和和易性。

2、墩台身的钢筋绑扎按设计位置施工，保证钢筋位置的对的性，尤其是保护层满足规

定。

3、模型安装必须保证其位置的精确性，模型内面处理满足混凝土表面平整光滑日勺规定,

模型的刚度、强度、稳定性满足施工的需要。

4、桥墩台施工前必须做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前保证接茬部位洁净、湿润。

5、在固定跄输送泵管时，一定要注意泵管不要接触已支立好日勺墩身模板，防止泵送硅

时泵管的冲力使模板偏位。

安全控制

1、每个墩作业要设置封闭作业区，派专人对作业区的人员进行安全监督，作业区内要

有警示牌，

2、吊装作业时，要有专人指挥，驾驶员要持证上岗，要制定统一的指挥方式。

立每个高墩要使用单独的专用配电箱，平台匕振动器、电机等要有对应接地装置，作

业面要配置灭火器材。

4.高墩模板构造设计与施工阐明中的荷载、计算措施、节点构造与否