金属用冷切锯生产技术规范编制说明

《金属用冷切锯生产技术规范》团体标准

编制说明

一、工作简况

（一）任务来源

近年来，工程技术的发展要求机械装备更加大型化与多功能化，而

车辆轻量化却要求所采用的零部件材料的性能越来越高。其次，我国钢

铁企业通过新技术、新工艺技术的研发以及高端生产装备的应用等，生

产技术水平以及产品质量也取得了长足的进步，高强钢及其制品如钢管、

钢轨等也取得了快速发展。利用高强钢材料制备相应的工程机械、大型

装备、车辆等已成为常态。这就对金属材料的锯切工具以及工艺方法提

出很高的要求，而切割锯片的性能和使用状况已成为影响零部件乃至装

备制造业生产效率的一个重要因素。因此，规范金属用冷切锯的生产技

术相关内容是当前的一大重要任务。

针对金属用冷切锯生产技术规范的标准研制，旨在提高金属冷切锯

产品质量、使其获得性能优异且质量稳定的锯切能力，金属切割冷锯片

的优势得以充分发挥，包括工件精度高，减少下道工序的加工强度；工

件不会因为摩擦产生的高温改变材质；操作工人疲劳度低，提供锯切效

率；锯切过程没有火花，没有灰尘，没有噪音；环保节能等等。冷切锯

是金属加工以及装备制造等行业必不可少的切断工具，主要用于长条类

坯料的切断，以满足零部件的尺寸与形状等方面的要求，为下一步的零

部件加工与组合创造条件。金属用冷切锯生产技术规范标准的研制对于

提高加工产品的质量、缩短加工周期、减少加工成本同样具有重要的意

义。

（二）编制过程

—1—

为使本标准在金属用冷切锯市场管理工作中起到规范信息化管理作

用，标准起草工作组力求科学性、可操作性，以科学、谨慎的态度，在

对我国现有金属用冷切锯市场相关管理服务体系文件、模式基础上，经

过综合分析、充分验证资料、反复讨论研究和修改，最终确定了本标准

的主要内容。

标准起草工作组在标准起草期间主要开展工作情况如下：

1、项目立项及理论研究阶段

标准起草组成立伊始就对国内外金属用冷切锯生产技术规范相关情

况进行了深入的调查研究，同时广泛搜集相关标准和国外技术资料，进

行了大量的研究分析、资料查证工作，确定了金属用冷切锯市场标准化

管理中现存问题，结合现有产品实际应用经验，为标准起草奠定了基础。

标准起草组进一步研究了金属用冷切锯生产技术规范需要具备的特

殊条件，明确了技术要求和指标，为标准的具体起草指明了方向。

2、标准起草阶段

在理论研究基础上，起草组在标准编制过程中充分借鉴已有的理论

研究和实践成果，基于我国市场行情，经过数次修订，形成了《金属用

冷切锯生产技术规范》标准草案。

3、标准征求意见阶段

形成标准草案之后，起草组召开了多次专家研讨会，从标准框架、

标准起草等角度广泛征求多方意见，从理论完善和实践应用多方面提升

标准的适用性和实用性。经过理论研究和方法验证，起草组形成了《金

属用冷切锯生产技术规范》（征求意见稿）。

（三）主要起草单位及起草人所做的工作

1、主要起草单位

—2—

中国中小商业企业协会、浙江志标工贸股份有限公司等多家单位的

专家成立了规范起草小组，开展标准的编制工作。

经工作组的不懈努力，在2023年8月，完成了标准征求意见稿的编

写工作。

2、起草人所做工作

广泛收集相关资料。在广泛调研、查阅和研究国际标准、国家标准、

行业标准的基础之上，形成本标准草案稿。

二、标准编制原则和主要内容

（一）标准编制原则

本标准依据相关行业标准，标准编制遵循“前瞻性、实用性、统一性、

规范性”的原则，注重标准的可操作性，本标准严格按照《标准化工作指

南》和GB/T1.1《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》的要

求进行编制。标准文本的编排采用中国标准编写模板TCS2009版进行

排版，确保标准文本的规范性。

（二）标准主要技术内容

本标准报批稿包括8个部分，主要内容如下：

1范围

本文件规定了金属用冷切锯生产的要求、试验方法、检验规则及标

志、包装、储存和运输等内容。

本文件适用于金属冷切锯生产技术规范。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的

条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB755旋转电机定额和性能

GB1002家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸

—3—

GB/T2099.1家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求

GB/T3883.1手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第1部分：

通用要求

GB/T3883.205手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第205

部分：手持式圆锯的专用要求

GB4343.1家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部

分：发射

GB/T4583电动工具噪声测量方法工程法

GB/T5013.4额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软

线和软电缆

GB/T5023.5额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：

软电缆（软线）

GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

GB17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流

≤16A)

GB/T17625.2电磁兼容限值对每相额定电流≤16A且无条件接入

的设备在公用低压供电系统中产生的电压变化、电压波动和闪烁的限制

GB/T22677电动冲击扳手

GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、

多溴联苯和多溴二苯醚）的测定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

冷切锯coldcuttingsaw

在金属锯切的过程中，锯片锯齿锯切工件时产生的热量通过锯齿转

移到锯屑上，锯切的工件和锯片保持冷却。

4基本参数和型号

金属用冷切锯的基本参数和型号应符合表1的规定。

表1基本参数

序号型号规格mm输入功率W额定电压V刀片容量mm

1WK185A26×25×351050220/230185

2WKC185J32×24×20.51200220/230185

3WKC58329×24×191050220/230185

—4—

序号型号规格mm输入功率W额定电压V刀片容量mm

4WKC58729×24×191200220/230185

5WKC580628×23×19900220/230185

6WKC590038×27×211800220/230235

7WKC700029×24×191050220/230185

8WKC760032×25×201200220/230185

9WKC580028×23×18900220/230185

5要求

5.1一般要求

5.1.1应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并应符合本标准的

规定。

5.1.2运行环境应符合以下规定：

——海拔：≤1000m；

——环境温度：≤40℃；

——空气相对湿度：≤90%；

——空气中不含易燃、易爆及腐蚀性气体、尘埃。

5.1.3在电源电压为220V实际正弦波形，频率为50Hz额定值的单相

交流电源下，应能额定运行。

5.1.4除本文件已作补充和提高的条款外，还应符合GB/T3883.1、GB/T

3883.205的规定。

5.2外观质量

5.2.1塑料外壳不得有气泡、裂痕、明显的糊斑及冷隔等严重缺陷。

5.2.2金属外壳应无明显缺损。涂层均匀，无起层和剥落现象。

5.2.3铭牌应牢固而无卷曲的置于壳体上。

5.3噪声

在距离锯片中心1000mm球面处测得的空载噪声声压级（A计权）的

平均值，应不大于92dB(A)。

5.4电磁兼容

5.4.1电磁骚扰电平

5.4.1.1频率范围为0.15MHz~30MHz内测得的相线或中性线对地的连

续电压的准峰值电平值，应不超过表2规定的限值。

表2连续骚扰电压限值（0.15MHz~30MHz）

—5—

准峰值（uV）

频段MHz700W＜电动机额定功率＜

电动机额定功率≤700W电动机额定功率＞1000W

1000W

66~5970~6376~69

0.15~0.5

随频率的对数线性减小随频率的对数线性减小随频率的对数线性减小

0.5~5596369

5~30646874

5.4.1.2频率范围为30MHz~300MHz内测得的电源线辐射、吸收钳所

吸收的连续骚扰功率的准峰值电平值应不超过表3规定的限值。

表3连续骚扰电压限值（30MHz~300MHz）

准峰值（uV）

频段MHz700W＜电动机额定功≤

电动机额定功率≤700W电动机额定功率＞1000W

1000W

55~4559~4965~55

30~300

随频率的对数线性减小随频率的对数线性减小随频率的对数线性减小

5.4.2谐波电流

金属用冷切锯的稳态谐波电流应不超过表4规定的限值。

表4稳态谐波电流

谐波分量谐波次数n最大允许谐波电流A

33.45

51.71

71.155

奇次谐波90.60

110.495

130.315

15≤n≤390.225×15/n

21.62

40.645

偶次谐波

60.45

8≤n≤400.345×8/n

5.4.3电压波动和闪烁

5.4.3.1金属用冷切锯在接入低压电网运行时，引起的电压波动值和闪

烁值应符合下列规定：

——Pst值应不大于1.0；

—6—

——Plt值应不大于0.65；

——在电压变化期间的相对电压变化特性d(t)值超过3.3%的时间

不大于500ms；

——相对稳态相对电压dc变化不超过3.3%；

——最大相对电压变化最大值dmax不超过7%；

5.4.3.2如果电压变化由手动开关引起或发生频率小于每小时一次，则

不考核Pst和Plt。

5.5输入功率和电流

5.5.1在额定电压和额定负载下，测得的输入功率值应不大于铭牌标明

的输入功率值的120%。

5.5.2铭牌上如果标有电流值，则在额定电压和额定输出功率下，测得

的电流值应不大于铭牌标明的额定电流值的120%。

5.6绝缘等级及温升

绕组应采用E级绝缘。在额定负载时，电扳手的温升不超过表5规定

的限值。

表5绝缘等级及温升

零件温升K

绝缘绕组120

正常使用中非握持的外壳50

正常使用连续握持的手塑料20

柄、按钮及类似零件金属40

注：当试验地点的海拔或使用地点与规定的环境不同时，绕组温升限值的修正按

GB755的规定进行。

5.7过转矩

在热态下承受1.5倍额定转矩历时15S的过转矩试验后，金属用冷切

锯应正常运行。

5.8安全性能

5.8.1机构安全

金属用冷切锯应当具有调节切削深度和调节切割角度的两种机构，

此两种机构均不应在工具正常使用过程中出现松动现象。

5.8.2插头安全

—7—

5.8.2.1插头的型式、基本参数和尺寸应符合GB1002的规定，技术要

求应符合GB/T2099.1的有关规定。

5.8.2.2插头应能承受波形为实际正弦波，频率为50Hz，电压值为3750

V，历时1min的耐电压试验，不发生击穿或表面闪络。

5.8.3电源线安全

电源线应符合GB/T5013.4或GB/T5023.5的规定，或采用性能不低

于GB/T5013.4或GB/T5023.5的软电缆或软线。

5.8.4有害物质

应限制使用含有铅、汞、镉、六价铬、多澳二苯醚（PBDE）、多澳

联苯（PBB）主多环芳香烃（PAHs）等的有害物质；用于绝缘浸渍或滴浸

处理的绝缘漆不得含有苯、甲苯、二甲苯、溶剂油等有毒有害、易燃易

爆的有机溶剂。

5.9电源线长度

自电缆进线孔到插头（不包括插脚）的软电缆或软线长度应不少于

1.8m。

6试验方法

6.1外观质量

应采用目测和手检法，检查电扳手的外观质量。结果应符合5.2的规

定。

6.2噪声

噪声试验应按GB/T4583的规定进行。结果应符合5.3的规定。

6.3电磁兼容

6.3.1电磁骚扰电平

应按GB4343.1的规定进行电磁骚扰电平测量。测量时，电扳手应连

续空载运行。结果应符合5.4.1规定。

6.3.2谐波电流

应按GB17625.1的规定进行谐波电流测量。测量时，电扳手应连续

空载运行。结果应符合5.4.2规定。

6.3.3电压波动和电压闪烁

—8—

应按GB/T17625.2的规定进行电压波动和闪烁测量。测量时，电扳

手应连续空载运行。结果应符合5.4.3的规定。

6.4输入功率和电流

在额定电压下，向试验样品施加负载到表1规定的额定输入功率，在

金属用冷切锯连续运行15min后，测量电圆倨的输入功率、电流、转速

及输出功率。结果应符合5.5的规定。

注：如试验样品输入功率小于铭牌上标明的输入功率，则增加转矩，使输入功率等于铭

牌输入功率，并以此转矩作为试验样品温升试验的负载。

6.5温升试验

金属用冷切锯在额定电压下，按6.4所确定的负载加转矩，运行30

min后，用电阻法测量绕组温升，用温度计法测量其它部位的温升。试验

结果应符合5.6的规定。

6.6过转矩

在金属用冷切锯温升达到稳定状态时，在额定电压下增加转矩，使

其输出转矩达到6.4所确定的转矩的1.5倍，试验历时15S。试验结果符

合5.7的规定。

6.7安全性能

6.7.1机构安全

应采用目测、手检法，检查切割调节机构的安全性，不得出现松动

等其他损坏情况。

6.7.2插头安全

6.7.2.1应按GB/T2099.1的规定进行检验。

6.7.2.2应进行波形为实际正弦波、频率为50Hz、电压值为3750V、

历时1min的耐电压试验，结果应符合5.8.2.2的规定，不发生击穿或

表面闪络。

6.7.3电源线安全

应按GB/T5013.4或GB/T5023.5规定进行检验。

6.7.4有害物质

应按GB/T26125的规定进行检验。检查结果应符合5.4.6的规定。

6.8电源线长度

—9—

测量金属用冷切锯的电源进线孔到插头（不包括插脚）间的软电缆

长度，并检查电源线规格。测量和检查结果应符合5.9的规定。

6.9其余的试验方法

其余试验均应按GB/T22677、GB/T3883.1和GB/T3883.205的规定

进行。检查结果应符合GB/T3883.1和GB/T3883.205的相应规定。

7检验规则

7.1检验类别

检验类别分为出厂检验和型式检验。

7.2抽样

以连续生产同一规格型号的产品为一批。按批次进行抽样检验，抽

样规则按表6进行。

表6抽样规则

序号批量范围（台/套）抽样数量（台/套）

11～20全检

221～5020

351～10030

4101～30050

5301～500100

6501～1000200

7≥1001300

7.3出厂检验

7.3.1出厂检验的抽样规则见表6，出厂检验项目见表7。

7.3.2出厂检验项目必须全部合格。对检查出不合格产品进行返工或返

修处理，直至检查每一项合格为止，才能进行出厂和销售。

7.4型式检验

7.4.1型式检验项目为本文件规定的所有技术要求，发生下列情况之一

时，应进行型式检验：

——新产品试制定型时；

——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品

性能时；

——连续生产时，每三年至少进行一次检验；

—10—

——产品停产半年以上，恢复再生产时；

——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

——有关机构提出进行型式检验要求时。

7.4.2型式检验应从出厂检验合格品中抽取1台，所有项目应在同一台

样机上进行

7.4.3型式检验项目见表7。型式检验项目应全部合格，有任何一项不

合格则判定为型式检验不合格。

表7检验项目

序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验

1外观质量5.26.1PP

2噪声5.36.2PP

3电磁骚扰电平5.5.16.4.1—P

4谐波电流5.5.26.4.2—P

5电压波动和电压闪烁5.5.36.4.3—P

6输入功率和电流5.66.5—P

7温升试验5.76.6—P

8过转矩5.86.7—P

9机构安全5.8.16.7.1PP

10插头安全5.8.26.7.2—P

安全性能

11电源线安全5.8.36.7.3—P

12有害物质5.8.46.7.4—P

13电源线长度5.96.8PP

14其他—6.9—P

注：“P”表示必检项目，“´”表示可选项目。

8标志、包装、储存和运输

8.1标志

8.1.1金属用冷切锯的铭牌应标有下列项目：

——产品名称；

——产品型号；

——额定电压，V；

——电源种类符号，或额定频率；

——额定输入功率，W或kW；或额定电流，A；

——额定空载转速，r/min；

——防潮程度符号（仅在有要求时上标出）；

——制造厂名或商标；

——出厂批量代号；

—11—

——产品强制认证标志；

——制造商和名称、商标、标识或公司名称，或负责将工具投入市

场的其他单位；

——制造商地址和原产地。

8.1.2圆锯片的旋转方向，应用凸出或凹入箭头，或其他清晰而耐久的

表示方法标明在机壳或罩壳上。

8.1.3每台金属用冷切锯出厂时应附有下列文件：

——产品质量合格证；

——使用维护说明书，应符合GB/T3883.1的规定及以下内容：

对该型号金属用冷切锯的特点和用途作有关说明，

应有独立章节说明金属用冷切锯使用的安全技术要求、操作使

用的注意事项、可能出现的危险和相应的预防措