箱体零件机械加工工艺过程编制

箱体零件机械加工工艺规程编制机械制造技术教学目的能力目标：正确分析零件加工要求；正确选择箱体孔系加工方法；合理编制箱体机械加工工艺规程。知识目标：箱体功用；箱体类型及结构；箱体孔系加工；机械加工工艺规程。教学内容箱体类零件的机械加工工艺过程分析01分离式箱体技术要求03箱体孔系加工02JXZY-2001主轴箱机械加工工艺过程设计04第一节箱体类零件的机械加工工艺过程分析1箱体零件的功用与结构特点功用：箱体零件是机器的基础零件之一。由它将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件集合成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置关系，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。箱体共同特点：结构形状复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。几种常见的箱体零件图（1）孔径精度箱体轴承支承孔径的尺寸误差和几何形状误差会造成轴承与孔的配合不良，因而影响轴的回转精度、传动平稳性、噪声、轴承寿命等。（2）孔也孔间的相互位置精度同一轴线上各轴孔的同轴度和端面对轴心线的垂直度误差，会使轴承装配时出现歪斜，影响轴的回转精度和轴承寿命；孔系之间的平行度误差会影响齿轮的啮合质量。第一节箱体类零件的机械加工工艺过程分析2箱体零件的主要技术要求第一节箱体类零件的机械加工工艺过程分析2箱体零件的主要技术要求（3）孔和平面的位置精度主轴孔与安装基面的平行度要求决定了主轴与床身导轨的相互位置关系。（4）平面精度装配基面的平面度会影响箱体与床身的接触质量，加工过程中的定位基面的平面度会影响其它表面的加工精度。（5）表面粗糙度配合表面的表面粗糙度会影响连接面的配合质量，接触表面的表面粗糙度会影响接触面间的接触刚度。第一节箱体类零件的机械加工工艺过程分析3箱体零件的材料和毛坯（1）材料：铸铁普通中小型箱体可选用HT150~HT200；精密机床的主轴箱选用耐磨铸铁；负荷较大的箱体采用铸钢；对于结构简单，单件小批生产的箱体，可采取钢板焊接结构，以缩短制造周期。（2）毛坯：铸造毛坯。单件小批多采用手工木模造型，大批大量生产多采用金属模机器造型。第一节箱体类零件的机械加工工艺过程分析4箱体零件加工工艺分析CA6140车床主轴箱箱体简图。第一节箱体类零件的机械加工工艺过程分析

CA6140主轴箱大批生产的加工工艺过程

CA6140主轴箱小批生产的加工工艺过程第二节箱体孔系加工1箱体的孔系分类a)平行孔系b)同轴孔系c)交叉孔系第二节箱体孔系加工（1）平行孔系：镗模法找正法划线找正法量块心轴找正法样板找正法用心轴和块规找正法a)第一工位

b)第二工位1－心轴2－主轴3－块规4－塞尺5－镗床工作台样板找正法1－样板2－百分表找正器2箱体孔系的加工方法（1）平行孔系：坐标法三轴孔的孔心距与坐标尺寸在普通镗床上用坐标法加工孔系1－百分表2－块规第二节箱体孔系加工（2）同轴孔系：利用已加工孔作为支承导向利用镗床后立柱上的导向套支承导向采用调头镗法利用已加工孔导向调头镗加工同轴孔系第二节箱体孔系加工（3）交叉孔系：镗模法找正法成批以上生产中，一般采用镗模法加工，其垂直度等由镗模保证。找正法加工交叉孔系第二节箱体孔系加工第三节分离式箱体加工特点为了制造和装配的方便，减速箱常做成由底座和盖组成的分离式结构，

第三节分离式箱体加工特点第三节分离式箱体加工特点分离式箱体技术要求底座的底面与对合面必须平行，误差应小于0.5mm/1000mm。对合面的表面粗糙度Ra值小于1.6μm，两对合面的接合间隙为0.03mm。各轴承支承孔的轴线必须在对合面上，其误差不超过±0.02mm。其它技术要求同一般箱体。分离式箱体装合前的加工工艺过程第三节分离式箱体加工特点第三节分离式箱体加工特点分离式箱体装合后的加工工艺过程第四节JXZY-2001主轴箱工艺规程编制

第四节JXZY-2001主轴箱工艺规程编制

主轴箱机械加工工艺过程卡（一）第四节JXZY-2001主轴箱工艺规程编制

主轴箱机械加工工艺过程卡（二）第四节JXZY-2001主轴箱工艺规程编制

主轴箱机械加工工序卡（