DB44T 1116-2013 普通预拌砂浆专用水泥

备案号：45727-20152013-04-08发布2013-07-15实施本标准参考GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标准由华南理工大学土木与交通学院提出。本标准主要起草单位：华南理工大学土木与交通学院。本标准参加起草单位：广州市珠江水泥有限公司、广州工程总承包集团有限公司、广东省建筑科学研究院、广东省水利水电技术中心、中国能源建设集团广东省电力设计研究院、广州市番禺区建设工程质量检测中心、广州石井力展新型建筑材料有限公司。本标准主要起草人：郭文瑛、杨医博、梁松、莫海鸿、林永权、陈伟、李中庆、王新祥、陈以力、彭雪平、李颂、苏耀文、朱军、王元光、周玉、陈仲策、叶荣、王恒昌、巴凌真、李琦臻、陈光。本标准为首次发布。近年来，我国大力推广绿色建筑和建筑节能，越来越多的建筑物采用蒸压加气混凝土砌块等新型墙体材料。由于新型墙体材料与传统砂浆的性能不匹配，采用传统砂浆时建筑物经常出现空鼓、开裂、渗漏等质量问题，既提高了建筑物的维护成本，对建筑物的安全性和耐久性造成不良影响，也造成了很多社会矛盾。为解决这一问题，国内大力推广应用预拌砂浆。但由于没有专用水泥，预拌砂浆厂不得不采用通用硅酸盐水泥、掺合料和外加剂复配胶凝材料，由于预拌砂浆厂通常没有粉磨能力和均化能力，能够利用的固体废弃物品种和数量都受到很大限制，导致砂浆的胶凝材料中水泥熟料用量较多，且胶凝材料质量波动较大。为解决上述问题，提出本标准。通过掺加外加剂和纤维，提高砂浆的粘结力和抗裂性，使砂浆性能符合新型墙材材料要求。依托水泥厂的粉磨和均化能力，增加水泥中固体废弃物的品种和数量，降低水泥熟料用量，达到节能减排的目的，并能有效提高产品质量稳定性。采用普通预拌砂浆专用水泥，能大幅降低预拌砂浆的制备难度，从而促进预拌砂浆的推广应用。考虑到目前新型墙体材料存在湿法施工(墙体材料使用前需浇水润湿)和干法施工(墙体材料使用前无需浇水润湿)两种工艺，其对砂浆保水性要求不同，故将普通预拌砂浆专用水泥按保水率分为两个等级。由于保水率是影响粘结强度的重要因素，是比抗压强度更为重要的指标，故将普通预拌砂浆专用水泥主要以保水率进行分级。1下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T1345水泥细度检验方法筛析法GB/T1346-2011水泥标准稠GB/T21371用于水泥中的工业副产石膏GB/T21372硅酸盐水泥熟料2YB/T022用于水泥中的钢渣凡由一种或一种以上的混合材料，加入适量硅酸盐水泥熟料、石膏和外加剂，根据需要也可加入纤维，制成的保水率不低于93.0%的水硬性胶凝材料，代号RM。按是否掺加纤维分为通用型和抗裂型，通用型代号为RM·C;抗裂型代号为RM·F。——强度等级3普通预拌砂浆专用水泥由混合材料、硅酸盐水泥熟料、石膏和外加剂组成，其中混合材料总掺加量按质量百分比计应大于50%,允许掺入不超过水泥质量8%的窑灰，可根据需要掺加纤维。混合材标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料、粒化电炉磷渣、粒化高炉矿渣粉、高强高性能混凝土用矿物外加剂、钢渣粉、粒化电炉磷渣粉、钢铁渣粉、粒化铬铁渣、粒化高炉钛矿渣、粒化渣粉、高强高性能混凝土用矿物外加剂、钢渣粉、粒化电炉磷渣粉、钢铁渣粉、粒化铬铁渣、粒化高炉钛矿渣、粒化增钙液态渣、天然沸石粉、钢渣、硅锰渣粉、锂渣粉；石灰石、花岗岩和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量(质量分数)应不大于2.5%。符合GB/T5483中规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或混合石膏。4水泥中三氧化硫含量应不大于4.0%。水泥中氯离子含量应不大于0.06%。93级水泥保水率应不低于93.0%,96级水泥保水率应不低于96.0%。水泥强度等级80μm方孔筛筛余应不大于10.0%。当采用聚丙烯纤维时，抗裂型水泥中纤维掺量应不低于水泥质量的0.10%。水泥胶砂28d干燥收缩值应不大于0.15%。水泥组分进行校核，年平均值应符合6.1的规定，单次检验值应不超过本标准规定限量的2%。5为保证组分测定结果的准确性，生产者应采取适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性强度较低，可适当延长养护时间，但总湿气养护时间不应超过48h,并作记录。行，但水泥胶砂用水量按胶砂流动度达到180进行。试体成型后48h脱模。称取不少于200g水泥，精确到0.1g。纤维，并仔细洗净粘附在纤维上的异物；必要时将收集到的纤维倒入另外容器中二次加水搅拌，重新收集到的纤维应在105℃的温度下烘干至恒重。冷却至采用聚丙烯纤维时，纤维质量除以水泥质量得到纤维掺量；以百分数表示，结果保留到0.01%。当采用其它种类纤维时，根据纤维密度换算其纤维掺量。纤维密度采用生产厂家提供的数据，聚纤维含量取两次测定值的平均值，且两次测定值差值的绝对值与平均值的比应不大于15%。否则6水泥出厂前按同品种、同等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样，每一编200×10⁴t以上，不超过4000t为一编号；120×10⁴t～200×10⁴t,不超过2400t为一编号；60×10⁴t～120×10⁴t,不超过1000t为一编号；30×10⁴t～60×10⁴t,不超过600t为一编号；10×10⁴t～30×10⁴t,取样方法按GB/T12573进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取b)正式生产后，如材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；格品。若其中任何一项不符合要求，应对不合格项目进行复检，并以复检结果为最终检验结果。要求，应对不合格的项目进行复检，并以复检结果为经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求纤维的品种和掺加量、水泥生产工艺及合同约定的其它技术要求。当客户需要时，生产者应在水泥发出之日的11d内寄发除28d强度以外的各项检验结果，32d内补报28d强度检验结果。9.6.1交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以7取样方法按GB/T12573进行，取样数量为20kg,缩分为二等份，一份由卖方保存40d,一份由买方的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成。9.6.3以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据样，双方共同签封后由卖方保存90d,或认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号水泥的封存水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为50kg,且应不少于标志质量的99%,随机抽取20袋总质量(含包装袋)应不少于1000kg。其它包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、保水率等级、强度等级、生产者名称、8(规范性附录)A.1方法提要本方法是用规定流动度范围的新拌水泥胶砂，按规定的方法进行吸水处理。保水率就是吸水处理A.2试验条件标准试验条件为空气温度20℃±2℃,相对湿度不低于50%。质量为2kg。应采用符合GB/T1914规定的中速定性滤纸，直径应为110mm,单位面积质量应为200g/m²。A.4试验步骤A.4.1将试模放在底部不透水片上，称其质量m₁,精确到1g。A.4.3称取450g±2g水泥，1350g±5gISO标准砂，225g±1g水，按GB/T17671制备水泥胶砂，并按GB/T2419测定水泥胶砂流动度，调整水量以水泥胶砂流动度在180mm~190mm范围内拌15s后，将水泥胶砂一次性装入试模，并用抹刀插捣数次。当装入的水泥胶砂略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的水泥胶砂刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方A.4.5将试模边的水泥胶砂擦净，称量试模、底部不透水片和水泥胶砂的质量m3,精确到1g。9A.4.6先将金属滤网进行润湿，用金属滤网覆盖在水泥胶砂表面，再在滤网表面放上8片滤纸。用上A.4.7静置2min后，移走铁砣及上部不透水片，取出滤纸(不包括滤网),迅速称量滤纸质量m₄,A.5.1按式(A.1)计算吸水前水泥胶砂中X——制备流动度值为180mm～190mm的水泥胶砂用水量，单位为克(g)。R——保水率，单位为百分数(%);m₁——试模与底部不透水片的质量，单位为克(g);m₂——8片滤纸吸水前的质量，单位为克(g);m₄——8片滤纸吸水后的质量，单位为克(g);A.5.3取两次试验结果的算术平均值作为水泥保水率，精确至0.1%。当两个测定值之差超过2%时，(规范性附录)水泥胶砂拉伸粘结强度试验方法(8字模法)B.1方法提要本方法是通过测定新老水泥胶砂的拉伸粘结强度来评价水泥的粘结强度。B.2试验条件试件成型实验条件为空气温度20℃±2℃,相对湿度不低于50%。B.3仪器设备B.3.1水泥胶砂搅拌机符合《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T681的要求。B.3.2水泥胶砂流动度测定仪符合《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419的要求。B.3.3水泥胶砂试体成型振实台符合《水泥胶砂试体成型振实台》JC/T682的要求。B.3.4拉力试验机任何形式的试验机只要能提供所需荷载和加荷速度，经校核有1.0%的准确度，能施加拉力并保持5mm/min±1mm/min的加荷速度，能连续指示荷载并记录最大破坏荷载均可使用。试验机应配有与8字模试件相配套的对称夹具，能夹住试件并施加拉伸荷载。B.3.5组合式三联8字试模组合式三联8字试模由底座、嵌合在底座内的端模和中间模、位于底座一侧的紧固装置和定位销组成，能同时成型3个8字形试件且可拆卸，基本结构如图B.1所示，整个试模的高度和水泥胶砂试模相同。1——中间模2——端模3——底座4——紧固装置5——定位销图B.1组合式三联8字试模基本结构其中模板接触面有凹凸卡口或者销钉，当紧固装置夹紧时，能够形成8字形的空腔。组装后8字形模腔的具体尺寸见图B.2。模腔腰部内表面之间宽度为25mm±0.25mm;试模厚度为25mm±0.10mm。可采用现有水泥胶砂试模改装。单位为毫米R44.4图B.28字形模腔的尺寸B.4基底水泥胶砂试件的制备B.4.1原材料：水泥应采用符合GB175规定的42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；砂采用水泥胶砂强度用ISO标准砂；水应采用符合JGJ63规定的饮用水。B.4.2配合比：称取450g±2g水泥，1350g±5gISO标准砂，225g±1g水，按GB/T17671制备水泥胶砂。B.4.3成型：试模内壁先涂刷隔离剂，将按上述配合比制成的水泥胶砂一次性装入试模，装至略高于试模边缘，用小灰刀沿试模壁插捣数次。再将试模放在水泥胶砂试体成型振实台上振实60次；取下试模，用刮刀沿8字形长边方向一次性将水泥胶砂表面刮平。B.4.4试件带模在温度20℃±1℃,相对湿度大于90%的养护箱或雾室中养护24h后脱模，然后放入20℃±2℃的水中养护6d,再在室内干燥条件下(空气温度宜为20℃±2℃,相对湿度宜为60%±10%)放置21d以上。B.4.5使用前将8字形基底试件敲断，形成近似O型的两个半8字形试件。B.5待测水泥胶砂的制备B.5.1原材料：水泥采用普通预拌砂浆专用水泥；砂采用水泥胶砂强度用ISO标准砂；水应采用符合JGJ63规定的饮用水。原材料应在试验条件下放置24h以上。B.5.2配合比：称取450g±2g水泥，1350g±5gISO标准砂，225g±1g水，按GB/T17671制备水泥胶砂，并按GB/T2419测定水泥胶砂流动度，调整水量以水泥胶砂流动度在180mm～190mm范围内的用水量为准。B.6拉伸粘结强度试件的制备B.6.1将半8字形基底试件置于周壁涂有脱模剂的8字形试模中的一半内。B.6.2将