DB44T 1123-2013 异戊橡胶规范

异戊橡胶2013-04-08发布2013-07-15实施本标准由广东省质量技术监督局提出。本标准由茂名鲁华化工有限公司、广东省茂名市质量计量监督检测所起草。本标准主要起草人：崔广军、于俊伟、张文文、张保超、黄艳芬、郑期。本标准为首次发布。本标准规定了异戊橡胶的要求、试验方法、检验规则下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：门尼粘度的测定GB/T6679固体化工产品采样通则GB/T11202橡胶中铁含量的测定1,10一菲啰啉光度法GB/T24131生橡胶挥发分含量的测定产品指标应符合表1的要求。M优等品一级品合格品外观门尼粘度M1拉伸强度(MPa,23℃)≥扯断伸长率/(%)≥撕裂强度/(kN/m)≥铁(Fe)含量/(w%)≤铜(Cu)含量/(@%)≤挥发分/(%)≤灰分/(w%)≤防老剂含量/(w%)以便用户进行验证。本标准提供了防老剂264的试验方法(见附录34.2.1产品的外观、门尼粘度、挥发分、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度为出厂检验项目。4.2.2产品必须经生产商的质量检验部门(或委托有资质的质量检验部门)出厂检验合格，并附有一定格式的合格证后方可出厂。合格证内容包括：产品名称、生产日期(批号)、检验日期、检验人员——正常生产期间，产品型式检验每半年进行一次。4.4.1出厂检验按批进行，组批由企业4.4.2采样按照GB/T6678和GB/T6679中规定的方法进行。指标符合本标准要求时，判定为合格；复检结果即使有一项指标不符合本标准要求时，则判整批产品包装好的产品上应清晰的注明产品名称、商标、生产日期(或批号)、净含量、制造者名称、地4本品采用线型低密度聚乙烯薄膜和牛皮纸聚丙烯纸塑复合袋双层包装，每个胶包净含量为25.0kg,也可根据用户要求采用木箱包装。运输时应用干燥和清洁的车厢装运，并做好防护，以防阳光照晒或雨水淋湿导致橡胶发霉变质。贮存期自生产日期起不超过18个月，否则需经检验合格后方5(资料性附录)防老剂264含量的测定用乙醇抽提胶样所含的防老剂264,防老剂264乙醇溶液在碱性条件下与磷钼酸作用，因钼离子改变价数而使溶液呈现蓝色，然后在分光光度计上用1cm比色槽、波长680nm进行比色测量。A.2.4水浴锅。A.2.5容量瓶(25mL,50mL,100mL),吸液管(1mL,5mL,10mL),棕色试剂瓶(100mL),塑料A.3.195%乙醇(分析纯)。A.3.2磷钼酸乙醇溶液：称取4.0g磷钼酸(分析纯)溶于100mL乙醇溶液中，滤除混浊物，贮于A.3.32.5%氨水溶液：氨水(分析纯)与蒸馏水或去离子水，按体积比1:9用前配制。A.3.4防老剂264:异戊橡胶生产商提供。准确称取0.3g防老剂264,置于100mL容量瓶中，用乙醇溶解并稀释至刻度。取此溶液5mL,注入100mL容量瓶中，用乙醇稀释至刻度，得到浓度约为15×10⁶g/mL的防老剂264基准溶液。取7个25mL容量瓶，分别加入防老剂264基准溶液(4.1)0mL、0.5mL、1.0mL、2.0mL、3.0mL、4.0mL、5.0mL和4mL的磷钼酸(3.2)及10mL氨水(3.3),用水稀释至刻度，静置10min液中防老剂264的含量(mg/mL)为横坐标，其相应吸光度为纵坐标，绘制工作曲线。将胶样在实验室开炼机上制成厚0.25mm～0.50mm的胶片，取2.5g胶片剪成1mm以下的细条备用。准确称取试样0.5g(准确至0.1mg),放入50mL磨口三角瓶中，加入10mL乙醇(3.3),将三角瓶与冷凝管(2.3)连接好，在90℃~100℃水浴上加热回流40min,冷却后将抽提液移入50mL容6量瓶中。重复抽提一次，合并抽提液并用乙醇稀释至刻度。吸取5mL抽提液置于25mL容量瓶中，按A.4.4结果表示从工作曲线上查得吸光度对应的防老剂264含量，按(1)式计算防老剂264质量百分含量：C—从工作曲线上查得抽提液吸光度对应的