DB44T 1353-2014 锅炉用封头(管板)产品制造验收技术条件

锅炉用封头(管板)产品制造验收技术条件2014-04-18发布2014-07-18实施本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则进行编制。本标准由广东省质量技术监督局提出并归口。本标准负责起草单位：广州特种承压设备检测研究院。本标准参与起草单位：广州迪森热能设备有限公司。本标准主要起草人：牟乐、李茂东、张志达、叶伟文、黎华、李志敏、尹显录、李伟雄、胡冰、黄荣海、马新旭、靳晓波、戴建红、伍树坤、侯伟彦、邱月霞。本标准为首次发布。1DB44/T1353—2014锅炉用封头(管板)产品制造验收技术条件本标准规定了锅炉用封头(管板)产品的制造与验收的基本原则和技术要求。本标准适用于B级及以下锅炉用封头(管板)产品，其他设备用封头(管板)可参照执行。注：锅炉设备级别划分按TSGGO001《锅炉安全技术监察规程》的相关规定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1619锅壳锅炉本体制造技术条件JB/T4308锅炉产品钢印及标记移植规定JB/T4730承压设备无损检测TSGG0001锅炉安全技术监察规程TSGZ0004特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求3总则3.1封头(管板)产品制造企业应同时满足下列要求：—具备相应特种设备制造许可资格；—具有企业独立法人资格并已取得所在地合法注册；——具备与制造产品相应的生产场地、加工设备、技术力量、检测手段等条件；—接受经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构的监督检验。3.2封头(管板)产品的制造与验收应符合设计文件及本标准规定。《特种设备作业人员证》后，方能在有效期内单人合格项目范围内的焊接工作。和技术登记相对应的无损检测工作。监督检验。4材料2DB44/T1353—20144.1封头(管板)产品选用材料应符合TSGG0001、设计文件的要求，材料代用应按规定程序审批。4.2制造用的钢板和焊接材料应经本单位按相关规定进行验收，验收合格后方可用于生产。4.3制造封头(管板)产品的材料应有便于检验和追踪的确认标记，切割下料前应按JB/T4308的规定进行标记移植。4.4确认标记的表达方式由封头(管板)制造单位规定。4.5不锈钢制封头(管板)产品，不得在其耐蚀面采用硬印作为材料的确认标记和焊工标记。4.6首次使用境外牌号的材料，应符合TSGGO001的相关要求。5坯料制备5.1毛坯厚度应考虑工艺减薄量，以确保成型后的最小厚度不小于设计要求的最小成型厚度。5.2坯料制备及后续制造中应避免材料表面的机械损伤。5.3冲压前应去除坯料的毛刺，冲压后应清除内外表面的氧化皮，表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。对微小的表面裂纹和高度≥3mm的个别凸起应进行修磨，并经表面无损检测确认缺陷已消除。5.4拼接时应采用全焊透的对接接头，坡口表面应光滑、平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。经火焰切割的坡口表面，应打磨平滑，对厚板(≥30mm)或低合金高强度钢材应对加工表面进行表面无5.5封头产品宜用整块钢板制成。需要拼接时，允许用两块钢板拼成，拼接焊缝离中心线的距离不大于公称内径的30%,并且不得通过人孔扳边，也不得将拼接焊缝布置在人孔扳边圆弧上。5.6内径不大于2200mm的管板产品，拼接焊缝不得多于1条：内径大于2200mm的管板，拼接焊缝不得多于2条。管板拼接焊缝不得布置在扳边圆弧上，且不得通过扳边孔。5.7对于焊后有产生延迟裂纹倾向的钢材，焊后应及时进行后热消氢处理。5.8焊接材料、焊接方法、施焊环境、被焊工件及坡口的清洁度要求，相关资料(焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录、焊工识别标识)的保存期等，应符合JB/T1613及相关标准的规定。5.9先拼板后成型的封头(管板)产品，拼板的对口错边量不大于钢板名义壁厚的10%并且不大于3mm。5.10圆弧过渡区内的拼接焊缝内外表面，应在成型前将焊缝余高打磨至与母材齐平。其余位置的焊缝余高，应符合相应标准或工艺文件的规定。5.11焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物。5.12焊接接头返修时应制定返修方案，同一位置返修不宜超过两次，并符合TSGG0001的有关规定。5.13坯料割圆后，应对影响成型质量的缺陷进行消缺处理。6成型6.1依据封头(管板)产品的类型、规格、材质，可采用冲压或旋压等方法成型。36.2加热炉的炉内气氛应呈中性或弱氧化性，加热的火焰不宜与工件直接接触。mm直段长度mm6.4人孔内扳边距扳边弯曲起点大于5mm处的裂口可进行修磨或焊补，修磨后的钢板厚度不得小于人孔扳边处名义厚度的70%,补焊位置须进行超声或射线检测，合格标准应符合第9章的规定。磨平滑，对厚板(≥30mm)或低合金高强度钢材应对加工表面进行表面无损检测。6.6封头(管板)产品的最大最小直径差不应大于其公称内径的0.5%。7.1外观几何尺寸、开孔位置及尺寸偏差7.3冲压后内外表面上如有深度为0.5~3mm,但不大于名义壁厚的10%的凹陷和疤痕，应修磨成圆滑7.4检验人员应对检验合格的每个封头(管板)产品做好标记，记录尺寸。8.1焊后需要进行热处理的厚度界限，应符合JB/T1613的有关要求。8.5检查试件(产品试件)应与封头(管板)产品同炉热处理。(管板),当不能按原规定的温度进行消除应力热处理时，允许在比规定值低的温度下延长保温时间49.1封头(管板)产品拼接接头的无损检测应符合JB/T4730及TSGG0001的有关要求。9.2封头(管板)产品拼接接头的无损检测应在加工成型后进行；成型前进9.3蒸汽锅炉封头(管板)产品拼接接头的无损检测方法和比例应当符合表2的要求。B级C级D级100%射线或者100%超声检测每条焊缝至少20%射线检测10%射线检测壁厚小于20mm的焊接接头应当采用射线检测方法，壁厚大于或者等于20mm时，可以采用超声检测，超声检测仪宜采用数字式可记录仪器，如果采用模拟式超声检测仪，应当附加20%局部射线检测。9.4B级热水锅炉封头(管板)产品的拼接接头无损检测比例及方法应当符合表2中相应级别蒸汽锅炉要求，C级热水锅炉封头(管板)产品的拼接接头应当进行10%的射线或者超声检测。位应进行50%射线检测。9.6封头(管板)产品的拼接接头射线检测技术等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低于Ⅱ级。9.7封头(管板)产品的拼接接头超声检测技术等级不低于B级，焊接接头质量等级不低于I级。10.1封头(管板)产品出厂资料应包括下列内容：a)封头(管板)产品合格证；b)材料质量证明书(来料加工除外);d)热处理报告及自动记录曲线(必要时);e)无损检测报告(必要时);5DB4