【《塑件成型过程以及结构和性能的分析案例》1600字】

塑件成型过程以及结构和性能的分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u16153塑件成型过程以及结构和性能的分析案例 173341.1塑件成型工艺性分析 1234731.2数码天线机壳结构的要求 2163691.2.1数码天线机壳的尺寸精度的要求 2301381.2.2数码天线机壳表面质量的要求 263191.2.3塑件的生产批量 2243321.3数码天线机壳对原材料的要求 21.1塑件成型工艺性分析（1）外观尺寸：如图1.1（a）数码天线机壳的局部剖视图和图1.1（b）塑料塑件的立体图。该产品的外形结构较为简单，塑件外形尺寸不大，塑件壁厚为2mm左右，该塑件有侧孔，所以需要一个侧抽芯机构。（2）精度等级：塑件的精度等级已给出，为MT3，未注公差的尺寸选择MT5。（3）PC塑料的性能介绍：PC塑料的化学名称为聚碳酸酯，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用，目前仅有为数不多的种类的聚碳酸酯应用在工业生产中，因为其特殊的结构特点，PC已经成为了五大工程塑料中使用最为广泛的一种塑料。PC几乎没有颜色，也没有味道，但是有很好的延展性。PC材料有着不可小视的塑性和韧性，在悬臂梁缺口冲击的实验中，其强度为600~900J/m，热变形温度大约为130°C，通过增强玻璃纤维，可使热变形温度增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，具有很好的弯曲变形能力。PC材料不能长时间浸泡在水中，不能用在重复经受高压蒸汽的塑件中。它的流动性比HIPS和ABS差，比PMMA的流动性要好。成型收缩率0.4%-0.7%，模具设计时通常取0.55%。（a） （b）图1.1塑件造型图；（a）数码天线机壳的局部剖视图（b）塑料塑件的立体图1.2数码天线机壳结构的要求 1.2.1数码天线机壳的尺寸精度的要求本次论文为数码天线机壳注塑模具，为产品的外壳，塑件尺寸已在图纸中标出，取MT3，未标注公差的部分取MT5。1.2.2数码天线机壳表面质量的要求注塑模具塑件的表面质量问题主要来自两个方面，塑件表面的粗糙程度和塑件外表面的质量问题，这两个问题要分开讨论。数码天线机壳的表面粗糙度与塑件所使用的材料的成型工艺和型腔外表面的质量有关。对于PC塑料而言，在本次论文中需要用到内外表面的粗糙程度，所以本次论文中塑件的外表面需要达到Ra=0.8μm以上粗糙度，内表面需要达到Ra=1.6μm粗糙度。在此基础之上，需要通过一定的工艺来满足表面粗糙度的要求，所以需要对塑件进行抛光处理。1.2.3塑件的生产批量由于本论文的是塑件为数码天线机壳，产品尺寸较小，产品要求为大批量生产，所以一模多腔是最好的选择，综合塑件的大小尺寸、产品工艺、产品生产数量、精度、费用以及制造工艺，初步确定本设计采用一模两腔的结构形式，采取中心对称的排列分布，使型腔的进料更加平和、均匀。1.3数码天线机壳对原材料的要求在本次论文中我们采用的材料是PC工程材料，它具有非常好的拉伸强度，而且它的刚度也非常突出，力学性能也是很好的。在所有的工程塑料当中，PC工程材料的密度是那些工程塑料中最小的，它的表面硬度在这其中并不是很突出，但是当PC塑料处于某些特殊的情况下时，PC塑料的硬度得到了有效的提高。PC塑料同样是一种耐高温耐腐蚀的材料，这种塑料非常稳定，不会轻易发生化学反应，与大部分的酸碱盐也都无明显反应。由于在这个PC材料中含有一定量的叔碳原子，该化学结构在强光的照射下会发生化学反应，其中的部分化学键会发生断裂，从而使得材料的性能出现下滑。所以PC材料在阳光下暴晒十天就会发生不可逆转的损伤，使材料的功能出现故障，所以通常应该在PC塑料中加入抗氧剂防止其老化，或者在使用过程中尽量不要使其在恶劣的环境下。本塑件所采用的材料属于非极性聚合物，所以它不导电，绝缘性很好。由于PC塑料基本不会出现吸水的现象，在高湿度的环境下并不会影响材料的使用，所以PC塑料的安全性有很大的保障，基本上不会出现意外事故的发生。PC材料使用范围十分的广泛，百姓生活的锅碗瓢盆、衣食住行和吃喝拉撒都会涉及到塑料，甚至在核电、航空等领域上也会有所设计。在本次论文注塑模设计中所使用的PC注射时的温度如下表2-3所示。表2-3PC温度参数表[5]模具