DB44T 1667-2015 锂离子电池自动叠片机

DB44DB44/T1667—2015锂离子电池自动叠片机2015-09-07发布2015-12-07实施广东省质量技术监督局发布 Ⅲ 1 1 1 2 5 7 8ⅠⅢ1本标准规定了锂离子电池自动叠片机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T8196-2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装GB/T13384-2008机电产品在锂离子电池叠片过程中，正极片、负极片和隔膜交替堆叠在一起，尾部用终止胶带固定后形成将盒装正、负极片和隔膜卷料固定在指定位置，自动实现正负极片交替送到卷将盒装正、负极片和隔膜卷料固定在指定位置，自动实现正负极片交替送到往复移动的叠片台2送片机构分别将负极片和用隔膜制袋装好的正极片或正极片和用隔膜制袋叠片时，从叠第一片极片至最后一片极片叠片完毕，计算得出的单个电芯中每叠放一片极片所需4.2.1环境温度:5℃~40℃。34.4.6设备的运动部件和极片接触面的零件应耐磨，4.5.4操作屏位置：当采用立姿操作时设备应具备极片自动叠片功能、隔膜自动切断功能、自动贴胶带电芯中相邻的正极片与正极片或负极片与负极片在长度方向和宽度方向的对齐度，相邻正极对齐度以AU表示，相邻负极对齐度以BU表示，见图电芯整体中所有的正极片或负极片在长度方向和宽度方向的包络边缘的对齐度，正极对齐度以CU44.7.3在叠片额定速度范围内，设备叠片部分4.7.4在极片、极耳、胶带材料符合附录A的要求时，不同规格的极片尺寸对应的设备叠片速度应符合表1的要求。规格1速度(秒/片)4.7.6叠片后的电芯外部结构示意图见图2。5设备电源与邻近的非带电导体之间，应能承受交流50Hz、1000V4.10.1设备的安全要求应符合GB524.10.5设备上的安全标识应符合GB2894的规定，说明功能的文字、符号、标志5.4.1设备在通电状态下，手动操作各开关和按钮，应启动灵活，且应能65.4.3在设备正常运行状态下，显示屏应显示设备的生产运行状况、产量5.4.5人为设置无极片、无极耳、无隔膜和无胶纸的状况，设备运行工作状态下，连续自动叠放极片；用秒表计时，从叠放第一片极片开始到叠放完最后一片极片结设备正常工作状态下，以设备装料最大限度一次性安装材料，连续为安装材料到生产完毕所需时间，对生产总时间，故障停机时间，及其他原X1=×100%………………………（1）设备正常工作状态下，以设备装料最大限度一次性安装材料，连续7为安装材料到生产完毕所需时间。合格率(X₂)以百分数(%)表示，应按式(2)计算：m——不合格品数；m——生产的成品总数。5.7电气性能试验在电源电压200V~240V时，设备运行15min,应按照GB5226.1的规定执行。5.8噪声试验噪声测量应符合GB/T13325-1991的规定。测试时，设备按对应于表1的工作速度运行；用噪音仪测量，测试点应离测试样机表面1m,并测试多处(≥4处),如图3所示，测试高度应在设备高度的1/2～1/3处，取其中最大值。三三图3测试噪声示意图5.9安全试验5.9.1设备的安全检测应按照GB5083-1999、GB5226.1和GB/T8196-2003的规定执行。5.9.2检查设备的接地、电源箱、操作等部位。5.9.3模拟设备遇到紧急故障时，应能自动报警提示及停机。5.9.4检查设备的切刀、皮带和齿轮等部位，应装有防护装置。5.9.5检查设备的急停装置并操作，应能正常工作。6检验规则6.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。81√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√—√—