已洗混合馏分的精馏宋军旺90课件

已洗混合馏分的精馏主讲教师：宋军旺煤炭热解及化学产品回收混合馏分的吹苯工艺

已洗混合馏分送入吹苯塔进行连续蒸吹是一次闪蒸分离过程，其目有两个，一使是溶解于混合馏分的中式酯在高温条件分解为二氧化硫、三氧化硫、二氧化碳、碳渣而分离出去。二是使溶解于混合馏分中的各种聚合物作为吹苯残渣排出，以免影响精馏产品的质量和防止设备的堵塞，吹苯残渣可作为生产古马隆树脂的原料。为了防止吹苯时逸出的酸性气体腐蚀精馏设备，吹出的苯蒸汽需用碱液洗涤中和。

已洗混合馏分连续吹苯工艺流程

1—吹苯塔；2—中和塔；3—冷凝冷却器；4—油水分离器；5—碱油分离器；6—原料泵；7—备用泵；8—循环碱泵；9—加热器；10—吹苯残渣槽；11—汽泵；12—视镜；13—套管冷却器混合馏分的吹苯工艺

已洗混合馏分在中间槽静止分离碱液后，由原料泵送入吹苯塔加热器9，加热至105~110℃，以气液混合物状态进入吹苯塔1上部的闪蒸段，轻馏分被吹出。从塔顶逸出温度与大气压强有关，当大气压在101.3kPa左右时，该温度为100~105℃的吹出苯蒸汽进入中和器2的底部，与顶部喷洒的浓度为12%～16%的氢氧化钠溶液进行接触，吹出苯蒸汽中的酸性气体进行中和反应。中和后的苯蒸汽经冷凝冷却器3冷却至25～30℃，再经油水分离器4分离后，流入吹出苯中间槽。从中和器2底部排出的碱液，经套管冷却器13冷却，进入碱油分离器5，分离出来的油送至吹出苯或已洗混合馏分中间槽，碱液由循环碱泵连续送至中和器循环使用。中和器喷洒的碱液浓度不得低于4%，以免碱类和苯类产品不易分离。碱液温度要高于70℃，减少苯类蒸汽和水汽在碱液中的冷凝，使碱液浓度不致降低过快，保持较高的碱液温度，还有利于中和反应的进行。废碱液间歇地从中和器中排出，新碱液则同时补充。吹苯塔底温度为130～140℃，聚合物以残渣形式自塔底排入吹苯残渣槽10。为使吹出苯的残渣合格，塔底除通入直接蒸汽外还设有间接蒸汽加热器。残渣作为生产古马隆树脂的原料。1.间歇釜式精馏纯苯残油采用间歇釜连续精馏，工艺流程如图，纯苯残油由贮槽用原料泵1一次装入间歇精馏釜2内，用蒸汽加热进行全回流。当釜温达到124~125℃时，开始切取前馏分（苯-甲苯馏分），当塔顶温度达110℃时，开始切取纯甲苯。当釜内液面下降了1/3时，开始向精制塔3连续泵送纯苯残油（进料位置在15~23层之间），并连续切取甲苯。直到釜内高沸点组分富集到一定程度，釜温达到约145℃时停止进料，再相继切取甲苯-二甲苯馏分、二甲苯、轻溶剂油。各产品经计量槽6自流入各自的贮槽。釜底排出的精制残油用汽泵经套管冷却器送入贮槽。切取二甲苯、溶剂油时，向精制釜通入适量直接蒸汽进行水蒸气蒸馏，也可用蒸汽喷射器造成一定的真空度，从而降低精馏温度和减少直接水蒸气耗量。间歇加料方式，操作灵活性较大，但调节频繁，不便采用自动控制，中间馏分含蒸汽量较高，一般约占纯苯残油的20%。吹出苯精馏过程--半连续精馏

间歇釜式精馏工艺流程

1-原料泵；2-精制釜；3-精制塔；4-冷凝冷却器；5-油水分离器；

6-计量槽；7-精制回流泵；8-视镜

在间断连续精馏系统中，采用同一连续精馏塔分阶段处理纯苯残油及甲苯残油。纯苯残油积累到一定量后，用原料泵连续送入精制塔，从塔顶连续提取纯甲苯。甲苯蒸汽经冷凝冷却、油水分离后，一部分送往塔顶作回流，其余部分作为产品采出。塔底排出的甲苯残油，经残油冷却器冷却后，送入甲苯残油贮槽。甲苯残油要求不含甲苯，初馏点大于138℃。待甲苯残油积存一定数量后，停止处理纯苯残油，改为处理甲苯残油。同样用原料泵连续抽送甲苯残油入精制塔，塔底以间接蒸汽加热，同时送入直接蒸汽。由塔顶逸出的二甲苯蒸汽经冷凝冷却、油水分离后，一部分二甲苯作为回流，其余部分作为产品采出。吹出苯精馏过程--间断连续精馏

间歇釜式精馏

吹出苯的精馏分为两种，半连续精馏和连续精馏操作。半连续精馏是以吹出苯为原料，先将吹出苯连续送入纯苯塔提取纯苯，再用半连续精馏的方法从纯苯残油中提取其他产品。半连续精馏系统按纯苯残油的进料方式不同，主要有间歇釜式精馏和间断连续精馏两种工艺流程。

热油连料全连续精馏工艺流程

1-纯苯塔开停工槽；2—纯苯塔原料泵；3—纯苯塔；4—纯苯塔重沸器；5—纯苯塔冷凝冷却器；6—纯苯油水分离器；7—纯苯回流泵；8—甲苯塔开停工槽；9—甲苯塔热油原料泵；10—甲苯塔11—甲苯塔重沸器；12—甲苯冷凝冷却器；13—甲苯油水分离器；14—甲苯回流泵；15—二甲苯开停工槽；16—二甲苯塔热油原料泵；17—二甲苯塔；18—二甲苯塔重沸器；1