某著名企业GERP项目培训讲解采购备料平台功能

采购模块功能培训培训如何指导供应商生产？如何指导供应商回货？数据要求？一、整体方案ERP-PO模块功能物料计划基础数据供应约束生产任务基础数据采购订单采购订单平台生产备料平台2大平台采购订单平台总体设计-211采购申请ASCP计划采购订单下达采购订单处理2个需求来源1个下达工作台1个处理工作台211-1个采购订单下达采购订单下达平台集中：统一下达平台，集中控制平衡：供货比例，历史订单…批量：简单、快速下达采购订单采购订单下达平台是创建新采购订单！211-1个采购订单处理平台批量处理采购订单平台关闭：批量关闭采购订单；转单：采购订单转单再次下达：拒绝订单，过期仍有需求订单；订单批量处理平台是处理历史采购订单！例外处理：取消、提前、延后211-2个需求来源ASCP计划长线物料短线物料跟单物料拉式物料…采购申请储备物料调让下层物料尾数订单非BOM辅料临时采购试用订单长线提报手工订单如需手工创建采购订单，需先创建采购申请，不允创建采购订单；直接创建采购订单的情况：

不需要采购员确认和下达的采购业务，目前有：推广物料采购订单、部分关联交订单；采购来源说明

客指订单

>>跟单计划程序生成PR尾数订单

>>车间提报尾数缺料生成PR长线提报

>>G-OMS系统写入APS生成PR导入EPR储备订单>>通过储备计划MIP流程审批后生成PR导入EPR调让订单（调让下层材料采购）/手工 >>通过批量导入生成PR临时订单（一次性采购）

>>在ERP提交采购申请，MIP审批订单结算订单（大宗材料采购）>>采购中心：由采购中心委托书通过关联交PO>>非采购中心：在ERP提交采购申请，MIP审批功能清单序号功能大类功能清单1基础数据维护物料采购属性维护2物料跟单件属性维护3采购跟单件机型系列维护4采购授权维护5供应约束（供应链管理结果承接）来源准则（供货比例）/查询6一揽子协议7供应商8批准供应商列表9采购订单采购申请录入/查询10采购申请批量导入(WebADI)11供应商呆滞库存导入/调整/查询12采购订单下达平台13批量处理采购订单（关闭/转单/拒绝订单处理/例外处理）功能清单序号功能大类功能清单14备料平台车间供应关系15CUX.数据准备(备料平台)16CUX.单作业刷新缺料和齐套信息(作业备料)17拉式物料缺料信息维护18拉式物料安全库存维护19CUX.拉式物料备料-缺料计算20仓管员子库安全性权限维护-INV21下达送货通知22送货通知确认（车间）-INV23送货单接收&查询（车间）-INV24尾数物料缺料提报

-WIP二、基础数据管理采购重点基础数据/设置基础属性层级属性项功能物料采购属性采购主管物料采购责任人，计划、查询时使用；是否需要配套指明是否是配套物料，跟单计划程序使用；固定供应天数采购建议合并天数，ASCP计划使用。采购提前期从下采购订单到回货可使用的期间，以天为单位，ASCP计划使用物料跟单属性维护主结构件是否为主结构件，采购订单下达平台主结构件字段数据来源机型物料对应的机型，采购平台机型字段数据来源；有效时间标记当前时间物料是否是跟单物料，跟单计划程序使用；物料计划分类计划分类备料平台章节说明采购重点基础数据/设置基础属性层级属性项功能供应商（地点）属性自动冲减供应商库存（头ATTRIBUTE3）送货单接收时自动冲减供方库存启用供方库存管理（地点

ATTRIBUTE1）要求供方库存大于可制单量才允货单发货组织（）（地点ATTRIBUTE11）用户采购订单下达平台下达采购订单时获取发货组织的库存组织，优先取批准供应商列表的“发货组织（）”字段值，获取不到再取供应商的值。外租仓打单可超订单数（地点ATTRIBUTE14）控制外租仓可制单量批准供应商属性PO-供应商确认（Attributr2）采购订单是否允商拒绝，为空，为不允许。iSP使用。发货组织（）（Attribute4）用户采购订单下达平台下达采购订单时获取发货组织的库存组织。供方责任人(ATTRIBUTE3)用于供应商维护自己计划员。ISP使用采购重点基础数据/设置基础属性层级属性项功能模具信息维护模具信息维护模具与物料对应关系1、模具查询；2、采购订单下达平台查询；3、模具产能分析（APS）物料配套关系维护物料配套关系维护物料供应商配套关系维护1、物料配套关系查询；2、跟单计划处理程序分配供应商使用；采购权限设置采购授权维护采购订单和送货通知权限控制设置采购下单控制天数维护采购下单控制天数维护允议下单日期提前下达PO的天数控制设置界面展示：物料采购属性维护界面展示：供方权限维护界面展示：采购授权维护三、采购订单平台采购平台的功能列表序号业务流程说明1普通物料计划APS计划->采购下达平台->POAPS系统上线以后计划来源2手工申请PR->采购下达平台->PO手工申请/手工储备采购申请/手工调让物料申请3长线提报物料OMS->INTF->PR-采购订单下达平台->PO长线提报物料4一次性采购物料PR->MIP->采购订单下达平台->PO临时采购5订单采购订单下达平台->关联交->PO某著名企业集团关联交（采购中心除外）采购平台的功能列表序号业务流程说明6自制虚拟采购订单APS计划->采购订单下达平台->PR->WIP自制又采购物料自制计划下达流程7尾数采购订单尾数提报->PR->采购订单下达平台->PO生产尾数采购8采购订单转单采购订单转单->PO采购订单转单9采购订单关闭立即增加需求采购订单关闭立即增加需求->PR->采购订单下达平台->PO关闭立即增加需求10客指物料OMS->PR->采购订单下达平台->POOMS->WIP在采购订单下达平台上只显示物料客指供应商11推广物料IMS->INTF->PO销售推广物料采购采购订单下达约束条件1、未分配供应商2、没有实际订购数量3、物料成本为04、物料未启用批准供应商5、存在已经导入到接口中，未处理的数据6、是否有权限下达7、跟单物料，无SEIBAN号不允；8、物料的可采购属性、可存储属性；9、供应商地点可采购属性10、是否提报物料为Y11、订单回货物料无接收子库12、不在允下达天数范围内13、该供应商＋供应商地点+币种组合

不存在批准的一揽子采购协议，只限制外币采购主要控制点主要问题控制方法说明采购权限配置文件CUX_PO_采购订单下达权限控制成本控制配置文件CUX_PO_采购订单价格获取成本类型数量控制配置文件CUX_PO_采购订单下达数量控制回货类型配置文件CUX_PO_采购平台下达默认订单类型(普通)CUX_PO_采购平台下达默认订单类型(订单)统计数据获取配置文件CUX_PO_批量下达采购订单实时统计采购币种供应商地点默认从工供应商地点获取币种，如果PR指定了币种，则从PR获取供应商呆滞库存呆滞库存维护维护了供应商呆滞库存，在采购订单下达平台下达时录入冲减数量，系统按下单数量冲减供应商呆滞库存。采购订单确认ASL批准供应商弹性域：“是否需要供应商确认”物料展望查询选项在采购订单下达平台可以直观地看到物料已下单情况关联交易供应商类型供应商类型为：“供应商”，不能直接下达为采购订单，需通过关联交。文件夹设置设置注意不能在全屏模式下设置文件夹自制又采购流程1ASCP计划产生计划单2采购员调整自制数量3下达外购采购订单/自制申请4根据采购申请生成生产任务ASCP计划把物料全部当成采购物料，按供货比例分配供应商，写入采购订单下达平台时，同步生成一条建议数量为0的，计划来源为：“自制”的计划单，采购员人为调整数量，并下达，系统生成采购申请，根据采购申请下达生产任务。iSP供应商门户交互查看查看采购订单确认在批准供应商列表处设置是否需要供应商确认，超过2天未确认，视同确认；处理供应商拒绝的采购订单，可以执行转单/关闭/再次下达四、生产备料平台备料平台核心概念目的通知供应方送货目标保证生产标准适时、适量、适点逻辑缺料=需求-供应备料的一些概念跟单作业备料目的：计划联动/客指/提前分配供应方阶段：送货通知下达阶段：采购订单下达目的：送货联动/按作业备料跟单一定是作业备料，作业备料不一定跟单！备料的一些概念恰时备料作业备料共同点：都是作业备料差异点：颗粒度不一样按天！按时！备料的阶段缺料计算通知匹配目的：产生物料的缺料信息时间：查询送货通知时事件：数据准备（备料平台）目的：匹配供货方缺什么缺多少谁缺什么时候要谁来送什么时候到送货通知确认送货单打单条码接收生产发料齐套的概念标准齐套扩展齐套供应商已确认可送货！货已到某著名企业！排程备料送货通知下达/取消确认/打单/取消库存和WIP供应商门户库存交易作业和库存APS平台备料作业齐套信息库存和WIP备料平台库存和车间任务备料平台框架作业开始时间条码接收/退货备料平台总体流程作业备料/共享备料说明分作业备料（简称作业备料）把需求与供给严格锁定在单个作业范围内匹配。恰时材料全都是分作业备料分作业备料没有可以跨作业使用的公用库存，送货和库存严格按作业控制生产发料后，作业损耗等原因造成作业内材料不足，需要采购员人工追加送货单补货，人工指定作业号。共享备料（也称库存备料或总量备料）打破作业界限，在一定范围（如地点或车间）看总供给和总需求目前大部分总装生产的一般采购件采用共享备料的方式,但将要改变送货通知不按作业分开数量，根据物料的通用性，分别为地点或车间的总数。如果需要释放作业分配的物料，只要把作业计划时间推出备料期或将作业状态改为“取消”，下次备料计算就会不再为其保留库存材料，库存材料自然可以被其他作业使用作业损耗可以直接用库存发料补齐，库存不足时才需要采购员人工追加送货单补货。备料方式作业做作业为备料单位，分作业普通，作业恰时通过“已发放”的任务计算缺料共享以供应子库为备料单位通过“已发放””已完成”的任务计算缺料调让以调让采购订单为备料单位通过调让申请产生缺料拉式以供应子库为备料单位通过安全库存-最小、最大库存计算产生缺料订单以采购订单为备料单位无送货通知，通过采购订单回货备料平台的备料方式序号车间供应关系物料计划分类备料方式1作业短线采购.一般物料作业-普通2作业短线采购.恰时作业-恰时3作业短线采购.跟单件作业-普通4作业长线采购.一般物料作业-普通5作业长线采购.推式作业-普通6作业长线采购.恰时作业-恰时7作业短线采购.共享物料共享8作业自制又采购.一般物料作业-普通9作业自制又采购.恰时作业-恰时车间供应关系物料计划分类物料备料方式备料平台的备料方式序号车间供应关系物料计划分类备料方式1共享短线采购.一般物料共享2共享短线采购.恰时作业-恰时3共享短线采购.跟单件作业4共享长线采购.一般物料共享5共享长线采购.推式共享6共享长线采购.恰时作业-恰时7共享短线采购.共享物料共享8共享自制又采购.一般物料共享9共享自制又采购.恰时作业-恰时车间供应关系物料计划分类物料备料方式备料平台的备料方式助记物料计划小类为共享物料，备料方式跟物料，为共享物料计划小类为恰时，备料方式跟物料，为恰时物料计划小类为一般物料，备料方式跟车间；但采购跟单件，不论车间备料方式如何，均为作业备料备料平台检查项序号检查项作用异常影响1物料计划分类物料备料方式跑不出缺料，或备料方式错误2车间供应关系车间备料方式跑不出缺料3任务计划组确定物料送货车间跑不出缺料4部门设置部门关联计划组/部门关联地点，确定送货地点跑不出缺料5地点设置地点关联库存组织，确认送货地点跑不出缺料6任务供应子库备料计算基础跑不出缺料7子库设置子库关联地点子库关联计划组（仅限车间备料）跑不出缺料8采购订单送货通知匹配对象下不了送货通知9采购权限设置下达权限设置（下达非本人物料时设置）下不了送货通知拉式物料备料流程1设置物料的计划分类为：“*.拉式”2设置物料的最小最大库存3运行“拉式物料缺料计算”4下达拉式物料送货通知拉式物料缺料的计算逻辑：当物料子库现有量<最小数量时缺料数量=最大数量–现有量-已产生缺料未入库数量已产生缺料未入库包括：已产生缺料未下达，已下达未确认，已确认未创建送货单，已创建未接收，已接收未入库

*如果有设置最小包装，缺料数按最小包装修正自制又采购备料流程1设置物料的计划分类为：“自制又采购.*2数据准备（备料品台）3下达采购送货通知下达计划组送货通知4车间确认送货通知/打印送货单5车间接收送货单(任务发料/子库转移)1、自制的匹配只到“计划组”，不到具体任务；2、供应商的送货通知确认在iSP进行，车间送货通知单确认有独立的确认界面；3、自制又采购的缺料计算逻辑与纯采购件缺料计算逻辑相同，不同的是匹配的逻辑。自制又采购