小区住宅楼施工组织设计

小区住宅楼施工组织设计

第一章编制总说明

我公司在认真研阅乌鲁木齐广汇房地产开发公司6#小区住宅楼施工图纸?口

对工程施工现场了解的基础上，对施工组织的编制原则、内容、措施进行了充分

的研究讨论，特编制本施工组织设计。并分章节进行论述。

第一节编制目的

编制本施工组织设计的目的：为乌鲁木齐广汇房地产开发公司6#小区住宅

楼工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导施工，确保以优质、高速、安

全、文明及合理的价格完成该工程的建设任务。

第二节编制依据

一、依据乌鲁木齐广汇房地产开发公司6#小区住宅楼施工图纸及施工现场

具体情况。

二、依据国家现行的技术标准，新工艺及施工验收规范，工程质量评定标准

及操作规程。

三、依据建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》、《建筑安全生产监

督管理规定》、自治区以及乌鲁木齐地区对建筑施工现场有关规定。

四、依据我公司以往同类建筑工程施工经验。

第二章指导思想及实施目标

第一节指导思想

以〃安全第一、质量为本"为宗旨，按照IS09002系列标准，以"规范管

理、精心施工、持续改进、顾客满意〃为质量方针，建立工程质量保证体系，选

配经验丰富、高素质的项目管理班子，按项目法组织施工管理，发挥项目部管理

及技术优势，积级推广应用"四新〃技术成果，精心组织，科学管理，以'优质、

高速”完成该项工程施工任务。

第二节施工目标

施工中将充分发挥我们的优势，全面施行项目法施工，强化各项目标管理工

作，积极推广应用科技成果，采用先进施工工艺，科学组织土建、安装的交叉作

业，以先进的技术和规范化管理，严格履行施工合同，确保实行以下目标：

一、质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工。确保工程质

量达到优良，杜绝质量事故发生，其中基础工程、主体工程、装饰工程、电气工

程、暖卫工程、屋面工程达到优良标准。

二、工期目标：拟定于2002年4月10日开工，2002年10月30日完工。

三、安全施工目标:制定和完善安全管理责任制，提高施工人员的安全意识,

采取有效的安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故。轻伤控制在0.1%以下（各分

部目标控制详见安全施工组织设计）O

四、文明施工目标：坚决贯彻政府令，按我公司的文明施工组织管理，漏保

达到阿克苏地区安全文明优良样板施工现场。

五、环保卫生目标：不污染周围环境道路，不排放未经处理的污水、不乱堆

放生活和建筑垃圾。

第三章工程概述

第一节工程概况

1、本工程规模1幢楼，总建筑面积为4610.16mJx2幢，六层（地下一层），

砖混结构，建筑总高度为18.4m，每幢建筑总宽度为33.3m，平面布局为工〃。

2、本工程抗震设防烈度七度，建筑耐火等级二级，正常使用年限50年。

3、技术经济指标：A型住宅建筑面积101.29m2,B型住宅建筑面积

92.11m2,C型住宅建筑面积69.98m2,D型住宅面积79.23m2,E型住宅建筑面

积72.74m2,F型住宅面积60.68m2,一层商服共计442.37m2，总计37套住

宅，8套商服。

4、墙面装修：

①外墙面装修抹灰厚20mm,刷外墙涂料，甲方自定。

②内墙面装修,卫生间和厨房间，贴磁砖到顶，起居室、卧室、餐厅、阳台

均抹灰不刷涂料，楼梯间抹灰20mm厚,刷白色涂料。

③顶棚：起居室、卧室、餐厅、阳台均抹灰不刷涂料，楼梯间、卫生间、厨

房抹灰刷白色涂料。

、屋面：页，保温层厚苯板，防水层

588J1200437045#SBSO

①45#SBS防水层。

②20厚1:2.5水泥砂浆找平层。

③1:6水泥焦渣，最低处30厚，找2%坡，表面抹光。

④保温层70厚苯板。

6、楼地面：

①地下室地面为：铺砖地面80mm厚，细砂扫缝。

②底商及标准层中的起居室、卧室、餐厅、厨房做1:6陶粒碎隔间层面层，

30mm厚留给用房二次装修做。

③卫生间巾防滑地砖。

④楼梯间地面125水泥砂浆抹面、压实赶光。

7、外阳台围护为200加置碎块,上部封闭塑钢窗。

8、楼梯栏杆为（pl5钢管，油漆颜色甲方自定。

、门窗采用标准图集新（二）和新

999570599J706o

指标合面落实。

(3)具体组织施工生产，解决施工中的实际问题。

(4)对施工过程质量负责，领导安全文明施工。

(5)按照《项目法施工思想政治工作条例》，做好职工的政治思想工作，

全面负责关心职工的日常生活.

(6)合理安排工期，指导生产，有效降低工程造价。

(7)组织审核施工组织设计和安全施工组织设计。

2、项目技术负责人的主要职责

(1)主持编制《乌鲁木齐广汇房地产开发公司6#小区住宅楼工程项目质量

保证计划》，建立项目质量保证体系。

(2)组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底、质量保证计划的交底

工作。

(3)主持编制关犍工序的作业指导书。

(4)及时处理施工中出现的技术问题。

3、质检员职责

(1)熟悉图纸，参加图纸会审，以施工图和规范为依据，负责对轴线、标

高及各种几何尺寸的核查。

(2)参加技术员的技术交底工作，对施工全过程进行跟踪检查，检查督促

班组按技术交底及规范施工。

(3)对进入现场的原材料及半成品材料的质量进行检查验收。

(4)协助技术员做好班组的三检工作，参加隐蔽验收工作。主持技术复核

工作，认真填写技术复核资料。

(5)做好工程验收质量评定工作，负责签发班组任务的工程质量评定表，

并做好各分项工程质量评定资料。

二、土建与安装的协调配合

各专业安装施工队必须以土建施工进度计划为主体，合理调配人员，组织施

工。在主体施工时要有效地配合土建施工完成各种预埋、预留工作，杜绝在主体

结构完成后，打凿结构层，造成质量隐患，在装修施工时，要有序地插入各种设

备的安装及调试，不能延误工期。

安装施工时采取有效的质量保证措施，土建施工给予积极配合，避免出现质

量问题造成返工而影响工期。

土建工程必须为安装施工创造工作面，预留充分的施工时间，从而使安装工

程质量有可靠的保证。

三、项目管理组织机构详见附图

第二节施工工艺流程

一、施工程序

根据本工程的特点，为优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用

有效的时间和空间，以基础主体施工为关键工序，其它分部分项工程紧随其后,

科学组织安排交叉作业，保证施工任务的顺利完成。

二、施工流水段的划分

施工程序流水段的划分,采取先地下后地上，先结构后装修,先土建后设施

的原则进行组织施工，根据本工程特点，分四个阶段组织施工，即以沉降缝自然

分割，各施工阶段流水交叉进行作业。

1、基础工程工艺流程

根据本工程特点，基础土方采取整体满槽机械挖方，人工清理完基底后，碎

条基基础模板，采用砖胎模施工的方法，基础施工不划分流水作业施工段，一次

性整体施工，浇灌碎条形基础和地下室砖基础砌筑。

2、主体施工工艺流程

本工程为地上六层地下一层，共七个结构层，除地下室层高为2.2M和2.8m

外，底商为3.6m,标准层结构设计均一样层高为2.8m,故主体工程施工的工

艺流程划分两个施工段，A段，为B段。

每一流水段的现浇碎工程结束后，其洒水养护工作应及时跟上，不得间断,

应持续不停，以确保已结构的早期强度值能稳定地增长，同时严格组织和控制各

个流水段之间，施工中的技术间歇时间和组织间歇时间，以缩短主体工程，施工

阶段的工期。

3、屋面防水内外装修施工工艺流程

本工程装修工序较多，时间紧、工期短的特点，为更好控制工期，确保工程

竣工时间，重点制定室内外装修工艺流程。

①室内装修在主体三层（含楼板）完，中检验收合格后进行从下而上组织施

工作业，门窗框安装，墙面抹灰自底屋至顶层逐层进行，工艺流程为：抹灰一天

棚墙面刮腻子一刷涂料油漆一安装一木门油漆。

②室外装修在屋面防水层施工完之后，从上而下进行抹灰，室内外交叉流水

作业,其工艺流程为装修放线一抹灰一刮腻子一刷涂料。

4、水电暖卫设施施工工艺流程

水电暖卫设施工程，随主体工程的进展进行预留预埋，工程进入装修阶段，

水电暖卫全面展开进行布线，串管及组装暖气片。

第三节施工资源计划

本工程施工资源计划是根据本工程分部、分10工程量和现场施工实际情况以

及工期、技术设备、劳动力状况等综合考虑统筹编制的，在施工期间按施工进度

计划，进行资源动态管理，以保障现场的合理供应。

一、劳动需用计划

为保证本工程施工质量，工程要求，除管理人员要求业务技术素质高、工作

责任心强外，根据劳动力需用计划适时组织各类专业作业队伍进场，对作业人员

要求技术熟悉，服从现场统一管理，对特殊工种提前做好培训工作，必须做到持

证上岗。为了保证工期，我公司将在施工高峰期合理安排劳动力。（详见附表）

二、施工机械设备的选择和需用计划

由于工程工期紧，机械设备的配制应满足施工需要。根据工程的实际情况，

保证III页利解决主体阶段水平、垂直运输任务,具体机械设备见附表。

三、物资材料的组织供应计划

根据施工图纸预算和单位工程汇总表，提前提出需用计划，技术组根据工程

实际进度情况需要，按月提出工程材料，周转材料及零星材料需用计划，送项目

物资部门做好现场的验收工作，物资采购必须提前进场：（详见附表）

该工程所有的各种材料必须有出厂合格证，材质证明书。进场的各种材料应

作二次复检工作，各种材料的材质证明及化验报告经有关部门审查合格后，才能

使用有各个分项工程上。

第五章施工准备

第一节施工现场准备

1、拟建工程施工场地的“三通一平”已完成，场内外道路良好，我方进场

后按现场的实际情况及业主所提供的条件，尽快搞好场地平整，接通现场的临时

施工用电、用水等，以解决生产、生活所需。

2、与建设单位办理坐标控制点，高程控制点的现场复核及移交后，我方引

测并建立可靠的观测点。

3、开工前需进场的施工机械应尽快进场。

4、现场临建设施及时向当地有关部办理审批手续，待批复后迅速修建，确

保施工工人员按时进场。现场临建布置，严格按照施工点平面布置图的规划进行。

5、与派出所、市政环卫等部门取得联系，办理施工必备的其他有关手续。

第二节技术准备

1、项目技术负责人组织全体技术人员研阅施工图纸，并搞好图纸会审纪要,

理解设计意图和要求，研究出施工方案，施工进度计划等，由项目部技术人员与

各级班组工人搞好技术交底，以便正确施工，了解设计意图。

2、技术组针对关犍工序，特殊过程的施工编制施工作业指导书。

3、质量、安全组完成对进场人员的安全技术教育，质量方针与质量意识的

宣传工作。

第三节劳动力、材料、机械设备的准备

1、乌鲁木齐广汇房地产开发公司6#小区住宅楼工程所需的劳务工人从人员

数量，质量上都有可靠的保证，劳务工人的组织调配由项目部负责。

2、本工程材料的准备由项目部专人负责，前期做好下列工作：

(1)按程序选择本工程合格的材料供应商。

(2)进场时，根据项目部周转材料情况，组织充足的模板进场。

(3)技术组提出钢材规格、型号，并分批量购货进入，责成钢筋班组按施

工图要求和规范要求搞好钢筋下料表，经项目技术员审核后按钢筋下料表进行下

料制作。所有材料，按施工进度计划安排，提前一周组织进场，保证施工正常进

行。

3、本工程所需的机械设备由项目部负责组织提供，所有设备进场前必须检

查，确保机械正常。主要设备一次到位，设备就位后进现场，机务人员调试、保

养，以便随时投入使用。

4、劳动力、材料、机械设备的准备工作由项目经理亲自负责，做到有条不

紊，均衡施工。

第六章施工平面布置与管理

第一节施工总平面布置

根据本工程的特点：工程量大，工期短，并结合施工现场实际情况，本着对

施工现场合理利用，并有利于施工中的节约，以施工组织的科学理论为指导，精

心设计施工总平面图以此提出施工现场管理目标，并做为施工现场的管理依据,

从而实现创建安全文明施工优良目标。

一、施工机械现场布置

本工程施工机械的现场平面布置综合考虑了工程的现场情况,工程量及施工

进度的要求，以达到充分满足现场施工的目的。其具体布置详见施工平面布置图。

二、现场临时设施

现场临时设施以有利于施工现场管理，有利于施工中材料的运输，使用，根

据施工现场拟建工程的位置及施工现场的具体情况进行合理的现场临时布置，具

体详见施工平面布置图。

三、施工垃圾的处理

现场施工垃圾采用层层清理，集中堆放，专人管理，统一清运的办法。

四、施工用电、水、道路

在施工场地设总配电房一间，施工用水、电由甲方接通到现场。施工道路按

甲方指定的路进入现场。

第二节施工现场总平面管理

为确保现场施工的计划顺利进行和文明施工现场的实现，不仅有合理的布

置，更应有严密、科学、统一的平面管理，施工总平面的管理由项目经理负责，

划分片区包干管理。

第三节总体布置

分基础、主体及装修三大部分工程进行安排（水电暖安装工程同步进行）。

1、基础分为五个施工阶段

第一阶段：土方开挖工程

第二阶段：验槽、砌砖模及碎条基施工

第三阶段：地下室砖砌体工程，验工程以及土方回填

第四阶段：对地基与基础进行认证

第11阶段：验收钢筋，现浇板碎施工

2、主体工程分五阶段

第一阶段：砖砌体工程

第二阶段：模板工程

第三阶段：钢筋工程

第四阶段：佐工程

第五阶段：主体认证

3、装修工程划分为七个施工阶段

第一阶段：屋面防水施工阶段

第二阶段：天棚、内墙抹灰、墙面砖等

第三阶段：楼地面、地面工程

第四阶段：门窗安装及外墙粉刷

第五阶段：内墙、外墙、天棚涂料及其它油漆工程

第六阶段：室外台阶、散水及其它工程

第七阶段：清理、验收、交付使用。

水、电、暖安装以及采暖工程在结构施工过程中应和土建工程紧密配合，随

施工进度跟上，对结构施工过程中应预留的孔洞及预埋件，派专人负责，不得遗

漏和错位，严禁在结构部位剔凿、打洞。

二、施工顺序

土方开挖一自升式塔吊安装一条基砖模及已基础施工T地下室结构及回填

土一龙门吊安装一1-3层砌体结构-6层砌体结构-屋面防水工程一室内装修一

门窗框安装一楼地面T外装饰一室外散水；下水道一拆龙门吊T清理施工场地T

竣工验收。

三、主要施工机具的选择

L垂直运输

结合该工程实际情况，我公司选用自升附墙式龙门吊二台和，做垂直运输。

2、佐搅拌机一台，用于搅拌佐和砂浆。

3、水平运输选用手推车20辆，主要用来运碎、砂浆、砖等材料。

第七章主要分部分项工程的施工方法

第一节基础工程

基础工程施工顺序:平整场地一定位放线一机械挖土一人工挖槽T验槽一局

部处理一砌筑砖模-浇筑碎T砌筑召专基。

一、土方工程施工准备工作

1、审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互是有无

错误和矛盾：掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计：会审图纸,

搞清地下基础平面与周围地下设施管线的关系，研究好开挖程序，明确各专业工

序间的配合关系，施工工期要求，并搞好技术交底工作。

2、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。

3、平整场地，作好排水设施。按设计要求搞好场地平整。

4、将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来。

5、根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现

场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点，做好轴

线控制和测量和校核。控制网要离开建筑物、土方机械工作范围及运输线路，并

有保护标志，场地平整设5mx5m的方格网，在各方控制点上做控制桩，并测

出各标桩处的自然地形，标高，作为计算挖，填土方量和施工控制测量和校核；

进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底

部边线和水准标志。控制轴线桩应离开坑缘1.5~2.0m,以利保存，灰线、标高

和轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。

6、根据该工程规模、工期、施工力量安排等修建简易的临时设施。修筑施

工场地内机械支行的道路。

7、做好设备调整，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查,

试运转，井运至使用点就位；准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求

堆放。

8、组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，

组织安排好作业班次,制定较完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网

络；建立技术责任制和质量保证体系。

二、土方开挖

1、在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土

堆放的距离不应小于1.2m0

2、场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。

3、本工程的土方开挖采用挖掘机。

4、基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分

层挖土，并做好放坡，以保证安全操作，机械挖土放坡坡度为1025。

5、基坑开挖程序一般是：测量放线一分层开挖一修坡一整平一留足预留土

层。

6、基坑大开挖深度，根据设计要求和该工程的特点基坑大开挖深度为地基

设计的基底标高。

三、土方回填

1、回填土方采用人力推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填土。

2、回填土方从一端向另一端自下而上分层错填，并按施工规定进行机械打

夯。

3、基坑（槽）回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

第二节砖砌体工程

一、砌砖前准备

基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板应标明基础的

轴线底宽，墙身的轴线及厚度，底层地面标高等，并用准线和线坠将轴线及基础

底宽放到基础垫层，表面上砌筑砖基前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线、标高

的允许偏差应符合国家验收规范规定。

基础垫层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石建找

平后才可砌筑，不得使用砂浆填平。

用方木做皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明此

数及竖向构造的变化部位，在基础皮数杆上，竖向构造包括：底层室内地面、防

潮层、大放角、洞口、管道、沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上，坚向构造包括:

楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等。

二、砖基础

1、砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。

2、在垫层转处，交接处及高低处立好基皮数杆，基础皮数杆要进行抄平，

使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。

3、砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线彻中

间部分，其中第一皮£专应以基础底宽线为准砌筑。

4、内外墙的砖基础应同时砌起，如因特殊情况不能同时砌起时，在留置斜

差，斜槎长度就不小于斜槎高度。

5、大放脚部分采用一顺一丁砌筑形式，要注意十字及丁字接头处的砖搭接,

在这些交接处，纵横要隔皮砌通。

6、大放脚转角处应在外角加七分头砖，以使竖臃上下错开。

7、大放脚最下一皮砖应以丁砖为主。墙基的最上一皮砖应为丁砌。

8、基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接，如设计无要

求，搭接长度不应小于大放脚的高度。

9、水平灰缝及竖向的宽度应挖制在10mm左右，最小不得小于8mm,最

大不得超过12mm,水平灰转的砂浆饱满度不得小于80%。

10、砌基础中的洞上，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预

留。宽度超过300mm的洞口，应设置过梁。

11、砌完基础后，应及时。回填土，应在基配两侧同时进行，并分层夯实，

单侧填土应在砖基础达到侧间承载能力和满足允许变形要求后才能进行。

三、普通砖墙

1、砌筑前，应将彻筑部位清理干净，将红语放出墙身中心线及边线，浇水

湿润透。

2、在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮当选杆间距不超过15m,过长应

在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边

线砌筑。

3、砌筑操作方法采用〃三一"砌砖法。"三一〃砌筑法即〃一铲灰，一块

语，一挤操"的操作法,并在每层砌体分别弹500mm线。

4、砖墙的灰缝要求同砖基础，竖绛宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明

缝，严禁用水冲浆灌缝。

5、砖墙的转角处，每皮砖的外角应回砌七分头砖，头采用一顺一丁砌筑

时七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。。

6、每5专墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵隔皮砌通，交接

外内角的竖整应上下相互错1/4砖长。

7、每层承重墙的最上皮砖，应是整砖丁砌，在梁垫下面及挑檐；腰线等处,

也应是整语丁砌。

8、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损砖应分散使用在

受力较小的砖墙，小于1/9砖块体积的碎砖不能使用。

9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起必须留槎时，应砌

成斜槎，斜槎长度小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难除转角处，可留直槎,

但直必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置，166

钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小

于500mm,钢筋末端应有900弯钩。抗震设防地区不得留直槎。

10、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，

并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋。其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小

于2根。

11、砖墙

中留置施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm,洞口顶部要设

置过梁，其过梁按GLA412-2施工，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m,

临时施工洞口补砌时，洞口周围砖表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相

同的材料补砌严密。

12、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缩缝、沉降缝、构造柱或门窗洞

口处，相邻工作段的砌筑高度差，不得超过一步脚手架的高度。

13、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。

14、砖墙每天砌筑高度不超边1.8m为宜。

15、在下列部位不得留取脚手眼。

(1)关砖墙。

(2)过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以上与过梁或60度角

的三角形范围内的墙体.

(3)宽度小于1m的窗间墙。

(4)梁或梁垫层及其左右500mm范围内的墙体。

(5)门窗洞口两则200mm和墙转角处480mm范围内的墙体。

四、加气块陶粒砌块砌体

1、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉

线，在砌筑位置放出墙身边线。

2、在砌筑前，应向砌筑块适量浇水。

3、在砌块墙底部应用烧洁普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm。

4、不同强度等级和砌块不应混砌。也不得与其它砖，加气碎砌块混砌。但

在墙底，墙顶及门窗洞口处都采用烧洁普通砖混砌。

5、灰绛应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm,竖向灰缝

宜用内外临时夹板夹住后灌健,其宽度不大于20mm。

6、砌块墙砖角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙字交接处,

应使横墙砌块隔皮端面露头。

7、砌到接近上层梁、板底时，宜采用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600

左右，砂浆应饱满。

8、墙体洞口上部应放置2①6钢筋伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

9、砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

五、砖砌体的尺寸和位置的偏差要严格控制（详见下表7-2-1规定）

六、砖砌体质量控制程序图（详见附图）

第三节钢筋工程

根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度

可按施工进度需要进行.

1、施工准备

熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋各

类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。

做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根

据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处

理。

2、本工程钢筋施工量大，钢筋的采购严格按照项目部采购程序文件规定执

行，对工程所用全总钢筋必须有出厂膈格证及二次复检报告，经检验合格事才能

使用，检验各项性能必须满足《规范》要求，严禁使用不合格钢材。进场材料必

须分批分类挂牌堆放整齐。其加工制作必须根据施工进度及钢筋配料表下料成

型。并按规格类型分类。挂牌堆放，专人负责。

3、钢筋的加工工序为：钢筋进场一取样、试验一切割配料一分级焊接一弯

曲成型T挂牌堆放。

4、钢筋制作过程中的连接采用电弧焊，需弯曲的钢筋在制作时一次弯曲成

型。

5、对于有锈钢筋做好钢筋除锈，在绑孔现浇板底筋时，要按图纸弹出底板

筋间距。

6、钢筋的绑扎必须按设计施工图纸进行搭，绑扎牢固（扎口为梅花形绑扎）0

在绑扎过程中严格实行三检制度，即检查规格、型号、根数、成型的钢筋几何尺

寸，碎浇筑时钢筋的位多情况。保证钢筋绑扎达到设II要求及施工验收规范要求，

按设计施工图规定的保护层绑扎垫块，垫块要确保稳固，垫块采用高标号砂浆制

作。

7、钢筋焊接：首先用不同级别和规格的钢筋进行焊接，经过试拉，达到要

求后报监理检查，焊绛厚度不小于设计要求（6mm）。焊条选用要符合设计规定

要求。

8、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差要符合设计要求和施工验收规范要求

（详见附表7-3-1规定）。

9、钢筋保护层厚度应符合设计要求，如设让无具体要求时，不应小于受力

钢筋直径，并应符合施工验收规范规定（详见附表7-3-2规定）。

10、钢筋安装时的位置偏差要符合施工验收规范规定（详见附表7-3-3规

定）。11、钢筋工程质量控制程序图（详见附图）。

第四节模板工程

一、木模板配制的要求

1、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。

2、木模厚度：侧模一般为20〜20mm,底模一般为40〜50mm。

3、拼制模板木板条宽度

（1）工具式模板的木板不宜大于150mm;

（2）直接与已接触的木板不宜大于200mm;

（3）梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。

4、木板条应将拼隆处刨平刨直，模板的木档也要刨直。

5、钉子长度应为木板厚度的1.5~2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2

个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

6、混水模板下面高低差不超过3mm;清水模板安装前应将模板正面刨平。

7、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

、本工程现浇平板模一律采用竹胶合板，厚度为

812mm0

二、施工准备及一般规定

1、按照工程设计的柱、梁、板进行模板设让和配套制作，并将楼层各道轴

线分别弹出，每引测好标高线.

2、模板及其支架要符合下列规定：

(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

(2)具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇磴的重量和则压

力，以及在施工过程中所产生的荷载。

(3)构造简单,装拆方便，并便于钢筋的绑才与安装，符合碎的现浇及养

护等工艺要求。

(4)模板接绛要严密，不得漏浆。

3、模板与硅接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施

工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与佐接槎处。

4、对模板及其支架应定期维修。

三、现浇碎结构模板安装

1、独立柱基模板，采用阶梯形基础模，每一台阶模板由四块侧板拼钉而成,

其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等另两块侧板长度要比相应的台

阶侧面长度大150〜200mm,高度与其相等。四块侧板用木档拼成方框。上台

阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下

层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端

顶紧在木桩上，上台阶模板的四周边要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉

在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板木档上。

模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧

板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中心线互相对准，并用水平尺

靠其标高，在模板周围钉上桩。上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同。

2、条形基础模板将采用砖模。

3、柱模板

矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成.构造作法有两种：其一是两面

侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱

边，以便拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑硅。纵向侧板一

般厚25〜50mm,横向侧板厚25~30mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于

固定。其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。

柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两则及

口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。

为了防止在硅浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及

钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过100mm,柱模下部间距应

小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。

安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出

两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部

分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。

构造柱柱模的支撑方法同上，详见附图

4、梁模板

梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm

的长条板，底板一般用厚40〜50mm长条板,均加木档拼制或用整块板。

在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木没在梁模两侧板下方将梁则板

与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。

支撑梁模的顶撑（又称支柱）,其立柱一般为100x100mm的方木或直径

为叩120的原木，帽木用断面50x50mm方木。为了确保梁模支设的坚实，应

在夯实的地面(即支柱底)垫厚度不小于40mm,宽度不小于200mm的通长

垫板，用木楔调整柱高。

顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为800~1200mm。当梁的高度

较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上

(详见附图)。

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板

模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平厚或

剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度

的2%。〜3%。。

5、现浇碎平板模板

本工程的平板模板一律采用定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置

在托木上，搁栅用断面50x100mm的方木，间距为400~500mm,当搁栅跨

度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠

撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用50x75mmX

150mm的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉，详邮附图。

平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板

底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线

相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在

搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少

钉。

6、圈梁和雨篷模板

(1)圈梁木模板在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔穿50x

100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支开。

(2)雨蓬木模板，雨篷模板包括门过梁和雨篷板两部分，支模时，先立门

洞两旁的顶撑，搁上过梁的底，侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉

托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前没下方立牵

杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨篷底模，详见附图。

7、楼梯模板

该工程楼梯为板式楼梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。

平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠

撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。

梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm,长

度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长

分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50x100mm,每一梯

段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。

楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和

梯基侧板上钉托木,将搁栅支于托木上,搁栅间距为400~500mm,断面为50

x100mm,搁栅下立牵杠及牵杠撑,牵杠断面为50x150mm,牵杠撑间距为

1.0~1.2m,其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互

拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25~30mm,底板纵向应与搁珊相

垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再

在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在

反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另

一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木，详

见附图。

8、现浇结构模板安装的允许偏差要符合下表7-4-1规定。

四、模板的拆除

1、现浇结构的模板及其支架拆除时的硅强度，应符合设计要求，当设计无

具体要求时，应符合下列规定。

(1)侧模，在佐强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆

除。

(2)底模在磴强度符合下列要求(详见附表7-4-2规定)。

2、已拆除模板及其支架的结构，在佐强度符合设计佐强度等级要求后，方

可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须经

过核算，加设临时支撑。

3、本工程模板及支撑系统全部进行作业设让，按图支模，严格控制模板的

几何尺寸，确保模板的刚度。

4、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设让的规定进行，遵循先支后拆，

先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或灌棍

硬砸硬撬。

5、拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)

模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

6、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，

并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。

五、模板工程质量控制程序图(详见附图)

第五节脚手架工程

一、脚手架的基本要求

1、原材料要求：外脚手架采用单排钢筋脚手架，扣件不能有裂纹、气孔、

脚手架的材质应符合有关技术标准。

2、要有足够的面积，能满足工作操作，材料堆置和运输的需要，脚手架要

保证其坚固稳定，不变形、不倾斜、不摇晃。

3、搭设要求：

(1)架子地基平整夯实，抄平后加设垫木或垫板、脚手架要铺满，不得有

探头板，脚手架立杆接头错位不小于500mm,水平接头错位不小于500mm,

接头错开不在同一跨内。大横杆与立杆的交叉点处设大小横杆卡牢，脚手架纵向

支撑应沿高度由下而上连续设置。每15m设置一道斜杆与地面夹角在45。~60。

范围。

(2)装修施工用架子，立杆纵距不超过2m,步距不超过2m,立杆横距

不超过1.5m,横向水平杆间距不超过1m。

(3)操作层脚手架板铺设满，离墙面120mm~150mm,对接时设两根横

向水平杆，搭接铺设时，接头在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm,脚手

架操作层设置180mm高的挡脚板和1.2m的护身栏杆，从二层起脚手架外则全

封闭。

4、质量要求

脚手架的制作安装质量是保证适用、坚固、稳定、安全、节约的关键。控制

质量的主要环节是：

(1)材料的规格和质量必须符合要求。

(2)构造必须合乎规定，同时要注意多立杆或脚手架的绑扎和螺栓拧紧程

度。

(3)要有牢固的足够连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。

(4)脚手板要铺满、铺稳、不能有空心板。

二、脚手架的安全设施和维护

1、安全网

为了保证施工安全，高层外脚手架应设安全网，用里脚手困砌外墙，在墙外

也应设安全网。

架设安全网时，其伸出密度不少于2m,外口要高于里口，两网搭接应扎接

牢固，每隔一定距离，应用拉绳将斜杆与地面的桩拉牢。施工过程中要经常对安

全网进行检查和维修，严禁向安全网内扔各种杂物料和垃圾。

安全网要随楼层的上升逐步上升安全网，同时不尖在下面间隔3-4层的

部分加设一道安全平网。

2、钢管脚手架的防电措施

钢管脚手架不得搭设在距离35千伏以上的高压线路4.5m以内的地区，钢

管脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。

在钢筋脚手架上施工的电焊机，磴振动棒等，要放在干燥的木板上，操作者

要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢管脚手架的电线要严格检查，并采取安全措施。

电焊机、振动器外壳要采取保护性拉接地或接零措施。

3、脚手架的维护和管理

脚手架大多露天使用，搭拆频繁，耗损较大，必须加强维护和管理，及时做

好回收、清理、保管、整修、除锈等工作。

依靠职工，加强保以采用由架子工组负责维护管理的办法，做到谁使用、谁

维护、谁管理，尽量减少丢失，合理配合，提高脚手架的周转使用效率。

三、脚手架拆除

L首先制作拆除方案，拆除时设警戒区，设置明显标志，专人警戒，禁止

行人进入。

2、严格遵守拆除顺序，至上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆

安全网、档脚板、栏杆、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立柱等。不能同时上

下作业,拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。

四、其它工程

1、为了确保施工安全，在基础工程施工时，沿基坑四周（每边离基坑

1.5〜2.0mm）搭设钢管防护栏杆，其高度为1.5~2.0m并用安全网进行全封闭，

其搭设要求要严格按照施工验收规范要求进行搭设。

2、在条基碎施工时，采用塔吊施工的范围不搭设满堂脚手架，采用龙门吊

作垂直运输的范围内必须按要求搭设满堂脚手架。

3、采用龙门吊作垂直运输的位置,要搭设架空运输道，其搭设宽度根据龙

门架宽度确定，搭设长度为龙门架吊蓝内边至外墙边距离。

第六节佐工程

一、施工准备

1、浇筑磴层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合

设计要求，经有关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑磴用架子及支道架

搭设完毕并经检查合格。

2、水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求规定，根据设计强度，并结合

碎的初凝时间，模板拆模时间，施工气候、材料等实际情况和碎的有关性能，经

试验符合质量要求后开出硅配合比通知书。

二、硅配合比设计

碎设计配合的基本要求，满足设计需要的强度和耐久性，碎拌合料应具有良

好的和易性和适当的坍落度。验设计配合比设计步骤详见附图。

三、碎的一般规定

1、配制碎所用的水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标

号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当水泥出厂超过3个月后，应复

查试验，并按试验结果使用。

2、碎的粗骨料，其颗粒最大粒径不得超过结构截面最小1/4,且不得超过

钢筋最小净距的3/4。并有试验报告单，合格后方能使用。

3、拌合碎宜采用饮用水，场地骨料应按规格、品种分别堆放，不得混杂。

四、砂的搅拌

1、现浇平板磴以及条形基础磴采用商品磴外，其它佐均采用现场搅拌，碎

搅拌应严格按照有关规范及搅拌制度执行，以确保碎质量。

2、砂原料称量的偏差要符合下表7-6-1。

五、磅的运输和浇筑

1、采用塔吊和龙门吊，直接运输至各个施工段，并保证碎的正确施工。

2、在地基或基土上浇筑碎时，应清除於垢和杂物，井应有排水和防水措施。

3、对模板及支回，钢筋和预埋件必须进行检查,并做好记录，符合设计要

求后方能浇筑佐。

4、在浇筑碎时，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵

严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

5、碎的自由倾落高度不超过2m,在浇筑竖向结构前,应先在底部填以

30~50mm厚与硅内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。

6、碎应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层碎凝结

之前，将次层佐浇筑完毕。

7、采用振动器捣实磅应符合下列规定：

(1)每一振点的振捣延续时间，应使硅表面呈现浮浆和不再沉落。

(2)采用插入式振动器，振捣碎的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的

1.5倍，捣实轻骨料碎的移动间距，不宜大于其作用半径，振动器与模板的距离,

不应大于其作用半径的0.5倍，并在避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件、强捣

器插入硅内的深度应不小于

50mmo

(3)现浇平板已采用表面振动器,其移动间距应保证振动器的平板覆盖已

振实部分的边缘。

8、在浇筑碎时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况,

出现变形移位时，应及时采取措施。

六、碎的自然养护

对已浇筑完毕的陵,应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：

(1)应在浇筑完毕后的12h以内对佐加以覆盖和浇水。

(2)磴的浇水养护时间，根据所用水泥品种不同，浇水养护的时间也不同，

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、拌制的佐不得少于7d。

(3)浇水的次数应能保证已处于调温状态.

(4)硅养护用水应与拌制用水相同。

七、佐的质量检查

1、磴在拌制和浇筑过程上按下列规定进行检查。

(1)检查拌制磴所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。

(2)检查佐在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。

(3)在每一工作班内，当仁配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。

(4)磴的搅拌时间应随时检查。

2、在浇筑税时要抽查，并随时检查。

3、每组三个试件应在同盘验中取样、制作,并按规定确定该组试件的驻强

度代表值。

(1)取三个试件的平均值。

(2)当三个试件强度中的最大值与最小值之一与中间值之差超过中间/直的

15%时，取中间值，及之，该试件不应作为经度评定的依据。

4、现浇碎结构的偏差，应符合设计要求和施工验收规范规定,(详见附表

7-6-2)。

八、碎缺陷修整

1、碎表面缺陷的修整应先报监理工程师检查批准处理意见后进行，修整应

符合下列规定。

(1)面积较小且数量不多的蜂窝或露石的碎表面，可用1:2-125的水泥

砂浆找平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层。

(2)较大面积的蜂窝，露石和露筋应按全部深度凿去薄弱的碎层和个别突

出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原佐强度等级提高一级

的细石碎堵塞，并仔细捣实。

2、对影响磴行不通缺陷的，必须会同设计等有关单位研究处理。

九、碎的泵送与浇筑

结合本工程的实际情况，所有现浇板梁浇筑一律采用泵送碎。

1、泵送碎对模板和钢筋的要求。

(1)对模板的要求

由于泵送碎的流动性大和施工冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送

佐对模板侧压力大的特点。确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。

(2)对钢筋的要求

浇筑佐时，应注意保护钢筋，旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正，磴

板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋骨回重要节点

应采取加固措施。手动杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

2、泵送佐的浇筑

(1)泵送硅的浇筑顺序

①当采用磴输送管输送碎时，应由远而近浇筑。

②在同一区域的狡，应先竖向结构的顺序分层浇筑。

③当不允许留施工健时，区域之间、上下层之间的碎浇筑间歇时间，不得超

过碎初凝时间。

④当下层佐凝后，浇筑上层佐时，应先按留施工缝的规定处理。

(3)泵送磴的布料方法

①在浇筑竖向结构佐时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,

并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

②浇筑水平结构已时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移

动布料。且宜垂直于模板。

硅浇筑分层厚度，一般为300〜500mm。

振捣泵送磴时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为

15~30s,并且在20~30分钟后对其进行一次复振。

对于有预留洞，预埋的钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术确保顺利

布料和振捣密文。在浇筑磴时，应经常观察，当发现磴有不密文等现象应立即采

取措施。

水平结构的硅表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用

铁滚筒压两遍以上，以防止产生裂缝。

十、控制温度和收缩裂舞的技术措施

为了有效的控制有割裂缝的出现和发展，必须从控制碎的水化升温，延缓降

温速率，减小碎收缩，提高硅的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等方面

全面考虑，结合实际米取措施。

1、降低水泥水化热

(1)选用低水化热或中水化热的水泥品种配制磅，如矿渣硅酸盐水泥、火

山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。

(2)充分利用碎的后期强度，减少每立方米碎中

水泥用量，根据试验每增减19kg水泥，其水化热将使磴的温度相应升温

℃

10

(3)使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料。掺加粉煤灰等

掺合料或掺加相应的减水剂，改善和易性，降彳氐水灰比，以百家到减少水泥用量,

降低水化热的目的。

2、降低磴入模温度

(1)选择较适宜的气温浇筑大体积硅，尽量避开炎热天气浇筑碎。夏季可

采用低温水或冰水搅拌磅，可对骨料喷冷雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖

或设置遮阳装置避免日光直晒，运输上如具备条件也在搭设遮阳设施，以降到碎

拌合物的入模温度。

(2)掺加相应的缓凝型减水剂，如水质素磺酸钙等。

(3)在佐入模时，采取措施改善和加强入模的通风，加速模内热量的散发。

3、加强施工中的温度控制

(1)在佐浇筑后做好佐的保温养护，缓缓降温，充分发挥特性，减低温度

应力，夏季应避免暴晒，注意保温，冬季应采取保温措施，以免发生急剧的温度

梯度发生。

(2)采取时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分

发挥磴的"应力松弛效应”。

(3)加强测温和温度监测与管理，实行住处化控制，随时控制硅内的温度

变化，内外温差控制在25。(2以内，基面温差和基底温度梯度和温度不至过大，

以有效控制有害裂舞的出现。

(4)合理安排施工程序，控制佐和浇筑过程中均匀上升，避免硅拌合物堆

积过大高差。在结构完成后及时回填土,避免其侧面长期暴露。

5、提高磴的极限拉伸强度

(1)选择良好级配骨料，严格控制其含泥量，加强碎的振捣，提高已密实

度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

(2)采用二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期

养护，提高已早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

十一、施工缝的设置

由于施工技术和施工组织上的原因，不能将结构整体浇筑完成，应选择适当

的位置，设置施工81。

设置施工缝应严格按照规定，认真对待.如果位置不当或处理不好，会引起

质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。为此，施

工整的留置应符合下列要求。

1、施工缝留置在结构受剪力较小且使于施工的部位。

2、柱子施工缝留置在基础顶面，梁的下面，无梁楼板的下面。

3、和板达成T本的梁，留置在板底面积以下20~30mm处。

4、在主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中

间三分之一范围内。

5、单、双向受力楼板，施工缝的位置应按设计要求和验收规范要求留置。

十二、施工缝处理

在施工缝处继续浇筑磴时,已浇筑的佐抗压强度不应小于1.2N/mm20碎

到达1.2N/mm2可通过试块定。同时必须对施工整进行必要的处理。

1、在已硬化的佐表面上继续浇筑磴前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松

动砂石和软弱佐层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少

于24h,残留在硅表面的积水应予清除。

2、注意施工绛位置，附近弯曲钢筋时，要做到钢筋周围的碎。不受松动和

损坏，钢筋上的砂浆及浮锈等杂物也在清除。

3、在浇筑前,水平施工缝宜先铺上30~50mm厚的水泥砂浆一层,其配合

比与磴内的砂浆成份相同。

4、施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近算边下料，机械振捣前，宜

向施工链处逐层推进，并距80~100mm处停止振捣，但应加强对施工缝处的捣

实工作，使其紧密结合。

第七节门窗工程

一、木门安装

1、木框安装前应校正，钉好斜拉条（不少于两根），无下坎门的门框应加

钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。

2、在砖墙上