塔吊拆除安全技术交底

塔吊拆除安全技术交底一、工程概况交底对象：塔吊拆除作业班组及操作人员工程名称：[具体项目名称]钢结构工程塔吊参数：型号[如QTZ63]，最大起重量[6]吨，安装高度[50]米，塔身标准节数量[10]节，起重臂长度[50]米拆除原因：钢结构主体吊装工程已完成，塔吊使用功能终止交底日期：[XXXX年XX月XX日]二、拆除准备工作（一）技术准备组织技术人员、安全员、拆除班组长熟悉塔吊说明书、安装拆卸专项方案及相关规范，明确拆除顺序、关键参数（如各部件重量、平衡臂配重数量）及安全注意事项，形成书面交底记录并签字确认。对拆除作业人员进行岗前培训，重点讲解塔吊结构原理、拆除步骤、吊装指挥信号、高空作业防护及应急处置方法，考核合格后方可上岗。特种作业人员（塔吊司机、信号工、起重工）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。进行现场勘测，确定塔吊拆除作业半径内是否有障碍物（如高压线、建筑物、树木），确保作业半径内无架空电线或安全距离符合要求（10kV高压线距离≥6米）；划定警戒区（半径≥塔吊高度1.2倍），设置围挡和警示标志。（二）设备与材料准备起重设备：选用[25吨汽车吊]作为辅助拆除设备，其额定起重量、作业半径、臂长需满足塔吊部件吊装要求（如拆除塔身标准节时，汽车吊最小起重量≥5吨），进场前检查设备合格证、年检报告及性能状况，试运行无异常。吊具索具：准备符合安全标准的钢丝绳（直径≥18mm，安全系数≥8倍）、卸扣（额定载荷≥10吨）、吊带（承重≥8吨）、绳卡等，使用前进行外观检查（无断丝、锈蚀、变形），并按规定进行载荷试验（抽检10%进行1.25倍静载试验）。安全防护用品：配备安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、高空作业安全网、临边防护栏等，检查防护用品完好性，确保安全带保险绳、卡扣功能正常。辅助工具：准备扳手（扭矩扳手）、撬棍、铁锤、对讲机（不少于3台，充满电）、手电筒、警示灯、风速仪等，工具系挂安全绳，防止坠落。（三）现场准备场地清理：清除塔吊周边50米范围内障碍物、建筑垃圾及易燃物品，平整汽车吊站位场地，对软土地基采用钢板（厚度≥20mm）或碎石垫层加固，确保地基承载力≥150kPa。警戒设置：在警戒区周边设置连续围挡（高度≥2米），悬挂“塔吊拆除作业，禁止入内”“当心坠落”“禁止通行”等警示标志，安排2名专职安全员在警戒区出入口监护，严禁无关人员进入。部件堆放区：在塔吊基础附近划定部件堆放区，面积约[50]平方米，平整夯实后铺设钢板，用于临时存放平衡臂、起重臂、标准节等部件，堆放区与作业区保持≥10米安全距离。电源处理：切断塔吊总电源，在配电箱处悬挂“禁止合闸，有人作业”警示牌，拆除塔吊电缆线并盘好存放，确保拆除过程中无触电风险。三、拆除流程及操作要点（一）拆除顺序严格遵循“自上而下、先非承重后承重”的原则，拆除顺序为：配重块→起重臂→平衡臂→塔帽→塔身标准节→回转机构→塔身基础节。严禁上下同时作业或违规颠倒拆除顺序。（二）关键工序操作要点配重块拆除：塔吊司机将起重臂转至便于吊装的位置，锁定回转机构，确保起重臂平衡。信号工指挥汽车吊站位，吊具连接配重块专用吊点，试吊（离地10cm，停留30秒）确认吊具受力正常后，缓慢起吊。拆除配重块与平衡臂的连接螺栓，汽车吊将配重块平稳吊至堆放区，按编号顺序摆放（不得叠放超过2层），每块配重块之间垫木方隔离。起重臂拆除：起重臂总重量[8]吨，采用汽车吊单点或双点吊装（根据起重臂重心位置确定吊点），吊点处设置防护衬垫，避免钢丝绳损伤起重臂结构。拆除前检查起重臂根部与回转塔身的连接销轴，清理销轴孔杂物，涂抹润滑脂；信号工与汽车吊司机密切配合，使起重臂缓慢脱离连接座，确保销轴完全抽出后再起吊。起重臂水平吊离后，缓慢降至地面堆放区，底部用枕木垫起（支点间距≤6米），防止变形；拆除起重臂上的小车、钢丝绳等附件，单独存放。平衡臂拆除：平衡臂重量[5]吨，汽车吊吊点设置在平衡臂重心位置，连接牢固后试吊，确认平衡后拆除平衡臂与回转塔身的连接螺栓。起吊时保持平衡臂水平，避免晃动碰撞塔身，吊至地面后平稳放置，拆除平衡臂上的控制柜、电阻箱等部件，做好防雨保护。塔帽拆除：塔帽重量[3]吨，清理塔帽上的杂物，连接吊具后试吊，拆除塔帽与回转塔身的连接螺栓，汽车吊缓慢将塔帽吊离，避免碰撞回转机构。塔帽吊至地面后，放倒在垫木上，检查各连接孔是否完好，做好标识。塔身标准节拆除：先拆除回转机构与塔身顶部标准节的连接螺栓，汽车吊吊住回转机构，缓慢起吊使其脱离塔身，吊至地面存放。塔身标准节拆除采用“逐节拆除”方式，汽车吊站位在塔身一侧，吊具连接标准节吊点，试吊后拆除标准节之间的连接螺栓（对称拆除，保留对角2颗螺栓），确认无连接后起吊，将标准节吊至堆放区码放（不超过5层）。拆除过程中保持塔身稳定，每拆除2节标准节检查一次塔身垂直度，偏差超过1‰时停止作业，调整后再继续。基础节拆除：拆除最后一节基础节时，汽车吊需确保足够的起重量和作业半径，缓慢吊离基础，避免碰撞基础预埋件。基础节吊至地面后，清理连接面杂物，检查基础螺栓是否损坏，做好记录。（三）吊装作业通用要求每次起吊前必须试吊，吊离地面10-30cm时停顿，检查吊具受力、制动性能、部件平衡情况，确认无异常后方可继续作业。吊装过程中，信号工使用统一指挥信号（旗语+哨声），确保司机清晰识别；塔吊部件起吊后，下方严禁站人，作业人员不得在吊物下方穿行。高空拆卸螺栓时，作业人员必须系挂安全带（高挂低用），螺栓放入工具袋内，严禁抛掷；拆卸的螺栓、销轴等小部件及时回收，分类存放。遇大风（风速≥10.8m/s，即6级风）、暴雨、大雾、能见度低（小于100米）等恶劣天气，立即停止拆除作业，已拆除未固定的部件必须采取临时加固措施。四、安全防护措施（一）高空作业防护作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋；高空作业时安全带必须系挂在牢固的塔身结构或专用安全绳上，严禁系挂在被拆除部件上。塔身标准节拆除时，作业人员站在操作平台上作业，平台护栏高度≥1.2米，铺设防滑脚手板，平台与塔身连接牢固；上下塔身通过专用爬梯，严禁攀爬起重臂或平衡臂。高空作业区域下方设置安全网，覆盖范围为作业点正下方3米半径区域；拆卸工具必须系挂安全绳，防止坠落伤人。（二）起重作业防护汽车吊支腿必须全部伸出并垫设钢板（面积≥1.5m×1.5m，厚度≥20mm），支腿下方地基经压实处理，作业前测量支腿沉降量，确保不超过5mm。吊具索具严禁超载使用，钢丝绳夹角控制在60°以内，最大不超过90°；吊装过程中保持吊物平稳，避免剧烈摆动，严禁斜拉歪吊。信号工必须站在汽车吊司机可见的位置指挥，使用对讲机时确保频道清晰，避免信号干扰；吊装半径内设置警戒，禁止任何人员停留。（三）电气安全防护塔吊电源已彻底切断，配电箱上锁并设专人监护，拆除电缆线时轻拉轻放，避免拖拽损伤绝缘层，电缆接头做好防水保护。高空作业人员携带的工具严禁接触塔身金属结构与电缆线，防止触电；雷雨天停止作业，塔吊塔身做好防雷接地（接地电阻≤4Ω）。五、质量与安全控制（一）质量控制塔吊部件拆除过程中轻吊轻放，避免碰撞变形，关键部件（如起重臂、平衡臂）堆放时按规定设置支点，防止弯曲变形。拆卸的螺栓、销轴等连接件清理干净后涂抹防锈油，按规格分类存放于工具箱内，损坏的部件做好标记单独存放，不得混入合格件。每拆除一个部件后，检查连接面是否有损伤，记录部件完好情况，为后续运输和存放提供依据。（二）安全控制安全员全程监督拆除作业，每小时巡查一次吊具受力、高空作业防护、警戒区管理等情况，发现违规操作立即制止并整改。作业前检查汽车吊制动系统、液压系统，确保性能正常；塔吊回转机构、变幅机构已锁定，防止意外转动。严禁在塔吊上遗留任何工具、材料，作业结束后清理作业面，确保无坠落隐患。六、应急措施（一）高空坠落应急处置发现人员高空坠落，立即停止作业，拨打120急救电话，同时组织救援人员使用担架在地面接应，避免伤者二次伤害。若伤者被卡在塔身与部件之间，使用千斤顶或撬棍小心分离，不得强行拖拽；检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏急救。（二）吊物坠落应急处置发生吊物坠落，立即疏散周边人员，设置警戒区，防止无关人员进入危险区域。若坠落物砸伤人员，按高空坠落应急措施处理；若砸坏设备或建筑物，评估损失情况，采取加固措施防止二次事故。（三）起重设备故障应急处置汽车吊出现制动失灵、液压系统故障等情况，立即停止吊装作业，将吊物缓慢放置地面，切断设备电源，排查故障原因。塔吊部件在空中悬停时若吊具断裂，信号工立即指挥