2025年钳工高级工职业技能鉴定题库：钳工高级工金属切削原理试题解析

2025年钳工高级工职业技能鉴定题库：钳工高级工金属切削原理试题解析考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、选择题（本部分共20题，每题3分，共60分。请将正确答案的序号填在题后的括号内。）1.在金属切削过程中，切削层变形的主要形式是（）。A.拉伸和剪切B.压缩和弯曲C.挤压和摩擦D.扭转和拉伸2.切削速度对切削温度的影响规律是（）。A.切削速度越高，切削温度越高B.切削速度越高，切削温度越低C.切削速度对切削温度没有明显影响D.切削速度对切削温度的影响不确定3.切削宽度对切削力的影响规律是（）。A.切削宽度越大，切削力越大B.切削宽度越小，切削力越大C.切削宽度对切削力没有明显影响D.切削宽度对切削力的影响不确定4.切削深度对切削热的影响规律是（）。A.切削深度越大，切削热越高B.切削深度越小，切削热越高C.切削深度对切削热没有明显影响D.切削深度对切削热的影响不确定5.刀具前角对切削变形的影响规律是（）。A.前角越大，切削变形越小B.前角越小，切削变形越小C.前角对切削变形没有明显影响D.前角对切削变形的影响不确定6.刀具后角对切削摩擦的影响规律是（）。A.后角越大，切削摩擦越小B.后角越小，切削摩擦越小C.后角对切削摩擦没有明显影响D.后角对切削摩擦的影响不确定7.刀具刃口锋利程度对切削温度的影响规律是（）。A.刃口越锋利，切削温度越高B.刃口越锋利，切削温度越低C.刃口对切削温度没有明显影响D.刃口对切削温度的影响不确定8.切削液的使用对切削过程的影响是（）。A.降低切削温度，减少切削变形B.提高切削温度，增加切削变形C.对切削温度和切削变形没有明显影响D.切削液对切削过程没有影响9.切削过程中，切削区的温度分布规律是（）。A.切削区温度从刀具刃口向远离刃口的方向逐渐降低B.切削区温度从刀具刃口向远离刃口的方向逐渐升高C.切削区温度在整个切削区均匀分布D.切削区温度分布规律不确定10.切削过程中，切削区的应力分布规律是（）。A.切削区应力从刀具刃口向远离刃口的方向逐渐降低B.切削区应力从刀具刃口向远离刃口的方向逐渐升高C.切削区应力在整个切削区均匀分布D.切削区应力分布规律不确定11.切削过程中，切削区的变形主要集中在（）。A.刀具刃口附近B.切削区中部C.切削区边缘D.切削区整个区域12.切削过程中，切削区的摩擦主要集中在（）。A.刀具刃口附近B.切削区中部C.切削区边缘D.切削区整个区域13.切削过程中，切削区的温度最高点通常位于（）。A.刀具刃口B.切削区中部C.切削区边缘D.切削区整个区域14.切削过程中，切削区的应力最大点通常位于（）。A.刀具刃口B.切削区中部C.切削区边缘D.切削区整个区域15.切削过程中，切削液的作用主要体现在（）。A.冷却、润滑、清洗B.加热、干燥、除锈C.防锈、防腐、绝缘D.防爆、防火、防静电16.切削过程中，切削速度过高会导致（）。A.切削温度降低，切削力减小B.切削温度升高，切削力增大C.切削温度降低，切削力增大D.切削温度升高，切削力减小17.切削过程中，切削深度过大可能会导致（）。A.切削温度降低，切削力减小B.切削温度升高，切削力增大C.切削温度降低，切削力增大D.切削温度升高，切削力减小18.切削过程中，刀具前角过小可能会导致（）。A.切削温度降低，切削力减小B.切削温度升高，切削力增大C.切削温度降低，切削力增大D.切削温度升高，切削力减小19.切削过程中，刀具后角过小可能会导致（）。A.切削温度降低，切削力减小B.切削温度升高，切削力增大C.切削温度降低，切削力增大D.切削温度升高，切削力减小20.切削过程中，切削液选择不合理可能会导致（）。A.切削温度降低，切削力减小B.切削温度升高，切削力增大C.切削温度降低，切削力增大D.切削温度升高，切削力减小二、判断题（本部分共20题，每题2分，共40分。请将正确答案的“√”填在题后的括号内，错误答案的“×”填在题后的括号内。）1.切削速度越高，切削温度越高。（）2.切削宽度越大，切削力越大。（）3.切削深度越大，切削热越高。（）4.前角越大，切削变形越小。（）5.后角越大，切削摩擦越小。（）6.刃口越锋利，切削温度越高。（）7.切削液的使用可以降低切削温度，减少切削变形。（）8.切削区温度在整个切削区均匀分布。（）9.切削区应力从刀具刃口向远离刃口的方向逐渐降低。（）10.切削区的变形主要集中在刀具刃口附近。（）11.切削区的摩擦主要集中在切削区中部。（）12.切削区的温度最高点通常位于刀具刃口。（）13.切削区的应力最大点通常位于切削区中部。（）14.切削液的作用主要体现在冷却、润滑、清洗。（）15.切削速度过高会导致切削温度降低，切削力减小。（）16.切削深度过大可能会导致切削温度升高，切削力增大。（）17.刀具前角过小可能会导致切削温度升高，切削力增大。（）18.刀具后角过小可能会导致切削温度升高，切削力增大。（）19.切削液选择不合理可能会导致切削温度升高，切削力增大。（）20.切削过程中，切削液的作用主要体现在加热、干燥、除锈。（）三、简答题（本部分共5题，每题4分，共20分。请根据题目要求，简要回答问题。）21.简述切削过程中切削变形的主要形式及其影响因素。在咱们日常操作中，你肯定发现过，金属在切削的时候，可不是光溜溜地被切掉的，它中间会发生挺复杂的变形。主要就两种，一种是拉伸，一种是剪切。你想啊，刀具一来，就把金属往旁边推，这叫拉伸；同时呢，金属内部也像豆腐一样被挤过来挤过去，这叫剪切。这两种变形加起来，才把金属切了下来。那影响变形大小的因素有哪些呢？首先，刀具的前角是个关键角色，前角越大，切削就越轻松，变形就越小；其次，切削速度也不能小觑，速度慢了，变形就大；还有切削深度，深度越大，变形也越明显。这些因素都得咱们在操作时得好好把握。22.解释切削热产生的主要原因及其对切削过程的影响。切削热主要是哪来的？其实啊，就是金属在抵抗切削力做功的时候，一部分能量被转化成了热能，还有就是刀具和工件、切削液之间摩擦产生的热量。这两个是主要的“热源”。这些热量要是积累多了，对切削过程可不好。它会让刀具的温度飙升，刃口都可能会变软，甚至磨损加快；同时，高温也会让工件表面质量下降，比如产生硬皮什么的。所以啊，咱们得学会用冷却润滑，把温度降下来，保证加工质量。23.比较刀具前角和后角对切削过程的主要影响有何不同。前角和后角，这俩可是刀具上的两个重要角度，它们对切削过程的影响可不一样。前角，说白了，就是刀具前面那个角，它主要影响的是切削的“轻松程度”。前角越大，切削就越省力，变形也小，切削热也低，加工出来的零件表面质量就好。简单说，前角是影响切削力的“关键先生”。而后角呢，它是在刀具后面的角，主要作用是减少刀具后面和工件之间的摩擦。后角越大，摩擦就越小，切削刃就不容易磨损。但它对切削力的直接影响就没前角那么大了。所以啊，在设计刀具或者选择刀具时，得根据加工要求和材料来综合考虑这两个角度，不能光顾着一个。24.说明切削液在金属切削过程中的主要作用及其选择原则。切削液啊，在咱们干活儿的时候可是个“好帮手”，它可不是随便用什么都行的。它的主要作用有这么几样：第一，冷却，这是最直接的，能大大降低切削区的温度，保护刀具，提高加工精度；第二，润滑，能在刀具和工件之间形成一层油膜，减少摩擦，这不仅能保护刀具，还能让切下来的chips（切屑）排得更顺畅；第三，清洗，它能冲走切削区产生的细小碎屑和热量，防止它们影响加工质量或者卡住刀具。选择切削液也不是瞎选的，得看具体情况。比如加工什么材料，是钢还是铸铁？加工精度要求高不高？是在什么样的设备上加工？这些都要考虑进去。选对了切削液，加工效果才能好。25.简述影响切削力的主要因素有哪些，并分析它们是如何影响切削力的。切削力嘛，就是刀具在切削过程中要克服的阻力，这个力可不能小觑。影响它的因素不少呢。首先是切削用量，这包括切削速度、进给量和切削深度，这三者都跟切削力有关系。一般来说，切削速度越高，切削力就越小，因为金属的变形和塑性都小了；进给量越大，切削断面积就越大，切削力自然就越大；切削深度也一样，切得越深，切削力就越大。其次是刀具的角度，比如前角，前角越大，切削就越省力，切削力就越小；后角呢，它主要影响摩擦力，后角太大，摩擦力反而可能增大，切削力也会跟着变大。再一个就是工件材料，材料越硬，切削就越费力，切削力就越大；材料的塑性、韧性也强，切削时变形和加工硬化都厉害，切削力也会跟着增大。最后，刀具的磨损程度也是个重要因素，刀具用久了，刃口变钝了，切削就变得困难，切削力就会明显增大。这些因素啊，都是咱们在操作时需要注意的。四、论述题（本部分共3题，每题10分，共30分。请根据题目要求，结合所学知识，详细论述问题。）26.结合实际，论述切削过程中切削温度对刀具磨损和加工质量的影响，并提出相应的控制措施。咱们想想，在切削的时候，那温度可真是个头疼的问题。温度一高，对刀具磨损和加工质量那影响可就大了去了。首先，温度太高，刀具的材料性能就会变差，硬度、强度都跟着下降，这就像人发烧了抵抗力就差一样。刀具刃口在这种高温下，就特别容易磨损，甚至可能磨得卷刃、崩口，这直接就影响了刀具的寿命，得经常换刀，效率也上不去。更麻烦的是，高温还会让工件表面的金相组织发生变化，比如产生淬硬层，这玩意儿硬邦邦的，不仅咱们后续加工困难，还可能影响零件的最终性能。还有，高温会导致切削刃与切屑、工件之间的摩擦加剧，产生更多的热量，形成一个恶性循环。所以啊，控制切削温度就特别重要。怎么控制呢？首先，合理选择切削用量，比如适当降低切削速度、进给量，切削深度别太大，这都能有效降低切削热。其次，选择合适的刀具材料，有些材料耐热性好，就能在高温下保持性能。还有，刃磨好刀具，保持刃口锋利，也能减少切削力，降低温度。最常用的方法还得是使用切削液，它就像个“降温神药”，能大大降低切削区的温度，同时还能润滑、清洗，一举多得。当然，也得根据具体情况选择合适的切削液种类和浓度。总之，控制好切削温度，对延长刀具寿命、保证加工质量那可是至关重要的。27.详细分析刀具几何参数（前角、后角、主偏角、刃倾角）对切削过程的影响，并说明在实际生产中选择这些参数时应考虑哪些因素。刀具几何参数，这可是决定切削效果的关键因素，前角、后角、主偏角、刃倾角，每个都有它独特的“作用”。前角啊，就像前面说的，它决定了切削的“轻松程度”。前角越大，切削就越省力，变形就越小，切削热也低，加工质量就好。但前角也不能太大，太大刀具强度就不够，容易损坏。后角呢，主要作用是减少后面那个面的摩擦，让刀具磨损慢一点。后角太小，摩擦就大，磨损快；后角太大，又可能影响刃口强度。主偏角，它决定了切削刃的长度和切削力、温度的分布。主偏角小，切削刃短，切削力大，切削热集中，但加工表面质量好；主偏角大，切削刃长，切削力小，切削热分布均匀，但加工表面质量可能稍差。刃倾角，它主要影响切屑的排出方向和切削刃的强度。刃倾角为正，切屑就向前排出，比较顺畅；刃倾角为负，切屑就向后排出，适合加工台阶等。选择这些参数时，可不能光看一个因素。得考虑加工什么材料，材料硬不硬？加工精度要求高不高？是要粗加工还是精加工？用的是哪种机床？这些都要综合起来考虑。比如加工铸铁这种脆性材料，通常前角选得小一点，主偏角选得大一点，避免崩刃；加工韧性好的钢材，前角就得选大一点，减少切削力，防止加工硬化。粗加工时，可能更注重效率，切削深度、进给量较大，可以适当选择较大的主偏角来分散切削力；精加工时，则更注重表面质量，可能会选择较小的主偏角和较大的前角。总之，选择刀具几何参数是个技术活儿，得根据实际情况灵活运用。28.论述金属切削过程中切削变形、切削力、切削热三者之间的关系，并说明如何通过调整切削用量和刀具参数来优化切削过程。切削变形、切削力、切削热，这三者啊，在切削过程中是相互影响、相互制约的一伙“伙伴”。它们之间关系挺复杂的。首先，切削变形的大小直接影响切削力。变形越大，金属抵抗切削就越困难，切削力就越大；反之，变形越小，切削力就越小。那变形又是怎么来的呢？主要是刀具前角和切削速度的影响。前角小、速度慢，变形就大，切削力也跟着大。其次，切削变形和切削力共同决定了切削热。切削力和切削变形越大，金属抵抗切削所做的功就越多，转化成的热量也就越多，切削区温度就越高。所以啊，通常情况下，切削力大、变形大的切削过程，切削热也高。反过来，切削热过高，又会加剧刀具磨损，甚至影响加工质量。这三者相互影响，形成了一个动态平衡。咱们要想优化切削过程，就得想办法协调好这三者之间的关系。怎么协调呢？可以通过调整切削用量和刀具参数来实现。比如，适当提高切削速度，可以减小切削变形和切削力，从而降低切削热。但速度也不能无限提高，得考虑刀具的耐用度和机床的功率。调整进给量，也能影响切削力和变形，但进给量太大，切削力会急剧增加，温度也会升高，还可能影响表面质量。调整切削深度，主要影响切削力的“大小”，对变形的影响相对较小。刀具参数方面，增大前角，可以显著减小切削力和变形，降低切削热，提高加工质量，但要注意前角不能太大，否则强度不足。选择合适的主偏角，可以调整切削刃长度和切削力、温度的分布，比如用较小的主偏角来降低切削力，用较大的主偏角来分散切削热。总之，优化切削过程是个系统工程，得综合考虑各种因素，找到最佳的平衡点，才能达到高效、优质、经济的目的。这需要咱们在实际生产中多观察、多试验，积累经验，才能真正掌握好这门技术。本次试卷答案如下一、选择题答案及解析1.A解析：金属切削过程中，切削层主要是由于刀具的剪切作用和拉伸作用而被分离，其中剪切是主要的变形形式。2.A解析：切削速度越高，金属材料在刀具前刀面上的变形和摩擦作用越剧烈，产生的切削热越多，导致切削温度升高。3.A解析：切削宽度越大，意味着切削刃接触工件的面积越大，需要克服的切削抗力就越大，因此切削力越大。4.A解析：切削深度越大，切削刃切入工件的深度越深，需要克服的切削抗力就越大，同时切削区产生的热量也越多，因此切削热越高。5.A解析：前角越大，切削刃越锋利，切削变形越小，切削力也随之减小，切削过程更省力，产生的切削热也相对较低。6.A解析：后角越大，刀具后面与工件之间的摩擦越小，从而降低了切削区的摩擦热，减少了切削过程中的能量损耗。7.B解析：刀具刃口越锋利，接触面积越小，单位面积上的压力越大，但变形区越窄，散热条件越好，因此切削温度越低。8.A解析：切削液可以通过冷却作用降低切削区的温度，通过润滑作用减少摩擦，从而降低切削温度，减少切削变形，改善加工质量。9.A解析：切削区的温度通常从刀具刃口附近最高，向远离刃口的方向逐渐降低，因为刃口附近是切削变形和摩擦最剧烈的地方。10.A解析：切削区的应力通常在刀具刃口附近最大，因为刃口处承受着最大的切削力和变形，导致应力集中。11.A解析：切削区的变形主要集中在刀具刃口附近，因为这里是切削变形最剧烈的地方，金属材料受到最大的剪切和拉伸作用。12.A解析：切削区的摩擦主要集中在刀具刃口附近，因为这里是刀具与工件接触最紧密，相对运动速度最快的地方，摩擦最剧烈。13.A解析：切削区的温度最高点通常位于刀具刃口，因为这里是切削变形和摩擦最剧烈的地方，产生的热量最多。14.A解析：切削区的应力最大点通常位于刀具刃口，因为这里是切削力和变形最集中的地方，导致应力集中。15.A解析：切削液在金属切削过程中的主要作用是冷却、润滑和清洗，这三个作用对改善切削过程和保证加工质量都至关重要。16.B解析：切削速度过高会导致切削温度升高，因为金属材料在刀具前刀面上的变形和摩擦作用越剧烈，产生的切削热越多；同时，高速切削时，刀具与工件之间的相对速度加快，摩擦也加剧，导致切削力增大。17.B解析：切削深度过大可能会导致切削温度升高，因为切削深度越大，切削刃切入工件的深度越深，需要克服的切削抗力就越大，同时切削区产生的热量也越多；同时，切削深度增大也可能导致切削力增大，进一步加剧切削热。18.B解析：刀具前角过小，切削刃不够锋利，切削变形较大，切削力较大，产生的切削热也较多，容易导致切削温度升高，加速刀具磨损。19.B解析：刀具后角过小，刀具后面与工件之间的摩擦较大，产生的摩擦热较多，导致切削温度升高，加速刀具磨损。20.B解析：切削液选择不合理，比如选择了不合适的种类或浓度，可能无法有效冷却和润滑切削区，导致切削温度升高，切削力增大，加速刀具磨损，影响加工质量。二、判断题答案及解析1.√解析：切削速度越高，金属材料在刀具前刀面上的变形和摩擦作用越剧烈，产生的切削热越多，导致切削温度升高。2.√解析：切削宽度越大，意味着切削刃接触工件的面积越大，需要克服的切削抗力就越大，因此切削力越大。3.√解析：切削深度越大，切削刃切入工件的深度越深，需要克服的切削抗力就越大，同时切削区产生的热量也越多，因此切削热越高。4.√解析：前角越大，切削刃越锋利，切削变形越小，切削力也随之减小，切削过程更省力，产生的切削热也相对较低。5.√解析：后角越大，刀具后面与工件之间的摩擦越小，从而降低了切削区的摩擦热，减少了切削过程中的能量损耗。6.×解析：刃口越锋利，接触面积越小，单位面积上的压力越大，但变形区越窄，散热条件越好，因此切削温度越低。7.√解析：切削液可以通过冷却作用降低切削区的温度，通过润滑作用减少摩擦，从而降低切削温度，减少切削变形，改善加工质量。8.×解析：切削区温度在整个切削区并非均匀分布，通常从刀具刃口附近最高，向远离刃口的方向逐渐降低。9.×解析：切削区应力通常在刀具刃口附近最大，因为刃口处承受着最大的切削力和变形，导致应力集中。10.√解析：切削区的变形主要集中在刀具刃口附近，因为这里是切削变形最剧烈的地方，金属材料受到最大的剪切和拉伸作用。11.×解析：切削区的摩擦主要集中在刀具刃口附近，因为这里是刀具与工件接触最紧密，相对运动速度最快的地方，摩擦最剧烈。12.√解析：切削区的温度最高点通常位于刀具刃口，因为这里是切削变形和摩擦最剧烈的地方，产生的热量最多。13.×解析：切削区的应力最大点通常位于刀具刃口，因为这里是切削力和变形最集中的地方，导致应力集中。14.√解析：切削液在金属切削过程中的主要作用是冷却、润滑和清洗，这三个作用对改善切削过程和保证加工质量都至关重要。15.×解析：切削速度过高会导致切削温度升高，因为金属材料在刀具前刀面上的变形和摩擦作用越剧烈，产生的切削热越多；同时，高速切削时，刀具与工件之间的相对速度加快，摩擦也加剧，导致切削力增大。16.√解析：切削深度过大可能会导致切削温度升高，因为切削深度越大，切削刃切入工件的深度越深，需要克服的切削抗力就越大，同时切削区产生的热量也越多；同时，切削深度增大也可能导致切削力增大，进一步加剧切削热。17.√解析：刀具前角过小，切削刃不够锋利，切削变形较大，切削力较大，产生的切削热也较多，容易导致切削温度升高，加速刀具磨损。18.√解析：刀具后角过小，刀具后面与工件之间的摩擦较大，产生的摩擦热较多，导致切削温度升高，加速刀具磨损。19.√解析：切削液选择不合理，比如选择了不合适的种类或浓度，可能无法有效冷却和润滑切削区，导致切削温度升高，切削力增大，加速刀具磨损，影响加工质量。20.×解析：切削液在金属切削过程中的主要作用是冷却、润滑和清洗，而不是加热、干燥和除锈。三、简答题答案及解析21.简述切削过程中切削变形的主要形式及其影响因素。答案：切削过程中，切削变形的主要形式是拉伸和剪切。拉伸是指金属材料在切削力的作用下，沿着切削刃的方向被拉长；剪切是指金属材料在切削力的作用下，发生塑性变形，形成新的表面。影响切削变形的主要因素有刀具前角、切削速度、切削深度和工件材料等。前角越大，切削变形越小；切削速度越高，切削变形越小；切削深度越大，切削变形越大；工件材料越硬，切削变形越小。解析：切削变形是金属材料在切削过程中发生的一种物理现象，主要表现为拉伸和剪切。拉伸是由于切削力沿着切削刃的方向作用，使得金属材料被拉长；剪切是由于切削力使得金属材料发生塑性变形，形成新的表面。切削变形的大小受到多种因素的影响，其中最主要的是刀具前角、切削速度、切削深度和工件材料。前角越大，切削刃越锋利，切削力越小，金属材料抵抗变形的能力就越强，因此切削变形越小；切削速度越高，金属材料在切削刃上的停留时间越短，变形程度就越小；切削深度越大，切削刃切入工件的深度越深，金属材料受到的挤压作用就越大，因此切削变形越大；工件材料越硬，金属材料抵抗变形的能力就越强，因此切削变形越小。22.解释切削热产生的主要原因及其对切削过程的影响。答案：切削热产生的主要原因是金属材料在切削力的作用下发生塑性变形和摩擦生热。切削热对切削过程的影响主要体现在以下几个方面：一是导致刀具磨损加快，二是影响工件表面质量，三是影响加工精度。解析：切削热是金属切削过程中产生的一种热量，主要来源于金属材料在切削力的作用下发生塑性变形和摩擦生热。金属材料在切削过程中，由于受到切削力的作用，会发生塑性变形，这种变形会消耗大量的能量，这些能量的一部分就会转化为热量；同时，刀具与工件、切屑之间的摩擦也会产生热量。切削热对切削过程的影响主要体现在以下几个方面：一是导致刀具磨损加快，高温会使刀具材料的性能下降，加速刀具磨损；二是影响工件表面质量，高温会导致工件表面金相组织发生变化，产生硬皮，影响加工表面质量；三是影响加工精度，高温会导致工件尺寸和形状发生变化，影响加工精度。23.比较刀具前角和后角对切削过程的主要影响有何不同。答案：刀具前角主要影响切削的“轻松程度”，前角越大，切削越省力，变形越小，切削热越低，加工表面质量越好；后角主要影响刀具后面与工件之间的摩擦，后角越大，摩擦越小，刀具磨损越慢。解析：刀具前角和后角是刀具几何参数中的两个重要参数，它们对切削过程的影响有所不同。前角主要影响切削的“轻松程度”，前角越大，切削刃越锋利，切削力越小，金属材料抵抗变形的能力就越强，因此切削变形越小，切削过程越省力，产生的切削热也相对较低，加工表面质量越好；后角主要影响刀具后面与工件之间的摩擦，后角越大，刀具后面与工件之间的接触面积越小，摩擦越小，刀具磨损越慢。但前角也不能太大，否则会导致刀具强度不足，容易损坏；后角也不能太大，否则会影响刀具的导向性能。24.说明切削液在金属切削过程中的主要作用及其选择原则。答案：切削液在金属切削过程中的主要作用是冷却、润滑和清洗。选择切削液的原则是根据加工材料、加工精度要求、设备条件等因素综合考虑。解析：切削液在金属切削过程中起着重要的作用，主要有冷却、润滑和清洗三个方面。冷却作用可以降低切削区的温度，保护刀具，提高加工精度；润滑作用可以减少刀具与工件、切屑之间的摩擦，降低切削力，减少切削热，延长刀具寿命；清洗作用可以冲走切削区产生的细小碎屑和热量，防止它们影响加工质量或者卡住刀具。选择切削液的原则是根据加工材料、加工精度要求、设备条件等因素综合考虑。例如，加工钢件时，通常选择矿物油基切削液；加工铝合金时，通常选择乳化液；加工铸铁时，通常选择防锈切削液。加工精度要求高时，通常选择性能好的切削液；设备条件允许时，可以选择性能更好的切削液。25.简述影响切削力的主要因素有哪些，并分析它们是如何影响切削力的。答案：影响切削力的主要因素有切削用量、刀具几何参数和工件材料等。切削用量中，切削速度、进给量和切削深度越大，切削力越大；刀具几何参数中，前角越大，切削力越小；工件材料越硬，切削力越大。解析：切削力是金属切削过程中产生的一种力，它的大小受到多种因素的影响。切削用量是影响切削力的主要因素之一，其中切削速度、进给量和切削深度越大，切削刃接触工件的面积越大，需要克服的切削抗力就越大，因此切削力越大；刀具几何参数也是影响切削力的重要因素，其中前角越大，切削刃越锋利，切削力越小；工件材料也是影响切削力的重要因素，工件材料越硬，金属材料抵抗切削的能力就越强，因此切削力越大。四、论述题答案及解析26.结合实际，论述切削过程中切削温度对刀具磨损和加工质量的影响，并提出相应的控制措施。答案：切削温度对刀具磨损和加工质量有重要影响。切削温度升高会导致刀具磨损加快，加工表面质量下降。控制切削温度的措施包括合理选择切削用量、选择合适的刀具材料、刃磨好刀具、使用切削液等。解析：切削温度是金属切削过程中产生的一种热量，它对刀具磨损和加工质量有重要影响。切削温度升高会导致刀具磨损加快，因为高温会使刀具材料的性能下降，加速刀具磨损；同时，高温还会导致工件表面金相组织发生变化，产生硬皮，影响加工表面质量；此外，高温还会导致工件尺寸和形状发生变化，影响加工精度。为了控制切削温度，可以采取以下措施：合理选择切削用量，比如适当降低切削速度、进给量，切削深度别太大，这都能有效降低切削热；选择合适的刀具材料，有些材料耐热性好，就能在高温下保持性能；刃磨好刀具，保持刃口锋利，也能减少切削力，降低温度；最常用的方法还得是使用切削液，它就像个“降温神药”，能大大降低切削区的温度，同时还能润滑、清洗，一举多得。当然，也得根据具体情况选择合适的切削液种类和浓度。27.详细分析刀具几何参数对切削过程的影响，并说明在实际生产中选择这些参数时应考虑哪些因素。答案：刀具几何参数对切削过程有重要影响。前角影响切削的“轻松程度”，后角影响摩擦，主偏角影响切削刃长度和切削力、温度的分布，刃倾角影响切屑排出方向和切削刃强度。选择刀具