【《CA6140机床后托架加工工艺分析案例》10000字】

PAGE1CA6140机床后托架加工工艺分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u17533CA6140机床后托架加工工艺分析案例 1309831.1CA6140机床后托架的工艺分析 298201.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 241411.2.1CA6140机床后托架的技术要求 3177191.3加工工艺过程 3140381.4确定各表面加工方案 3141351.4.1在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 4245831.4.2平面的加工 4109251.4.3孔的加工方案 4293581.5确定定位基准 4320641.5.1粗基准的选择 4262371.5.2精基准选择的原则 5158371.6工艺路线的拟订 5134791.6.1加工工艺路线方案的比较 5304631.7CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 790921.7.1毛坯的结构工艺要求 7195161.7.2CA6140机床后托架的偏差计算 8277561.8确定切削用量及基本工时（机动时间） 1133941.8.1工序2：粗铣底面 11300201.8.2工序3：钻扩铰2-φ13孔 13127041.8.3工序4粗镗CA6140侧面三杠孔 15254891.8.5工序4半精镗CA6140侧面三杠孔 1831011.8.6工序7：精铣底面 20156331.8.7工序8精镗φ40孔 21146861.8.8工序9精镗φ25孔和φ30孔 22107911.8.9工序12钻2-φ10孔 24115671.8.10工序13钻2-φ13孔 25206381.8.11工序14锪孔 2768311.8.12工序15锪孔 28126861.8.16工序16钻孔 2959271.8.17工序17钻孔 3029251.9时间定额计算及生产安排 3152091.9.1粗、精铣底面 3224431.9.2镗侧面三杠孔 32303431.9.3顶面的四孔钻加工 331.1CA6140机床后托架的工艺分析对机床CA6140来说，后托架是很重要的，因为它的体积并不大，构造也好，形状也好都是比较简单的，不过对于侧面的三杠孔和底面有较高的精度需求，另外还要生产顶面的四孔，只是他们没有太高精度要求。后托架而言，底面以及侧边的三杠孔要求实现，它们需要精加工。这里面三杠孔的中心线和底平面之间，对于平面度的公差有一定的要求。再加上它的尺寸精度，形状精度，彼此位置精度，还有每一个面的品质，直接关系到零配件最终的装配质量，继而对设备的工作时间，性能均有影响，可有生产上来说，它是很关键的。1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析图1.1CA6140机床后托架零件图结构好，不光是满足设计的要求，并且实现较好的机械生产工艺性，换句话来说可实现生产，且不能复杂，确保生产的品质，并且尽量让工人减轻工作量。所有这些，对于设计和工艺来说息息相关，设计者不光要注意生产工艺，还需关注怎么样让设计实现。1.2.1CA6140机床后托架的技术要求需要生产的算到：底面，侧面的三孔，顶面的四孔，左视图的两孔。⑴．主要生产面为底面，对它展开铣加工，要求实现，平面度公差要能够达到0.03。⑵．还有一组对侧面的三孔去生产：，，，要求实现他们的精度级别，，。⑶．主加工面为顶面的四个孔：和为一组的阶梯孔，要求他们的粗糙度达到，，另外和的阶梯孔，这里面为装配铰孔，这里面孔粗糙度要达到，，是装配铰孔，它的粗糙度要达到。⑷．用金属行浇注机床的后托架毛坯，在于较高的加工率，没必要每一次都去造型。单边余量介于，很紧凑的构造，对很大的压力可承担，占据的面积不大，在于后托架的重是3.05kg,每年可生产5000件，由[7]《机械加工工艺手册》表2.1-3，加工量为中等。1.3加工工艺过程根据此前的分析，箱体零件主要对面以及孔系展开加工。通常生产平面的精度确保要简单于孔系的生产精度。所以，针对后托架这个零件，生产时关键在于确保孔的尺寸以及位置的精度，要将孔以及平面相互之间的关系处理好。根据此前所展开的技术分析：对于后托架来说，要求较高的尺寸精度，位置精度，形状精度，可有生产难度很大，一定要尤为关注。1.4确定各表面加工方案结构好必须要让它达到设计需求，并且实现不错的机械工艺性，这样一来生产就可简单一些，确保生产后产品的品质，并且投入的劳动量可少一些。针对论文中所要生产的机床后托架，生产方式以及设备应该能够达到孔系的生产精度。不光要关注生产的精度以及效率，还需关注所产生的经济价值，达到加工率以及精度要求后，机床尽量选择最便宜的。1.4.1在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素生产方式在确定时，首先根据产品的主要表面技术要求去确定，之后再对每道工序的生产方式去选择，比方说对某一个轴的主要外圆面去生产时，公差要达到IT6，Ra0.63μm，还要对它淬硬处理，最后一道工序中对精度确保，此前的工序应该是：粗车——半精车——淬火——粗磨。1.4.2平面的加工参考资料[7]《机械加工工艺手册》表2.1-12可知道生产底面的方式为：粗铣——精铣（），要求实现Ra6.3~0.8，平面不需要淬硬的，精铣生产时，应该有较小的粗糙度。1.4.3孔的加工方案⑴．参考资料[7]《机械加工工艺手册》表2.1-11确定，孔的粗糙度是1.6，那么侧孔（，，）生产的流程：粗镗——精镗。⑵．生产顶面上四个孔的方式：因为对孔粗糙度并未有太高要求，只要，钻孔一次开展就行，孔的进行钻加工，因为的孔和均为阶梯孔，并且在一组，可有首先对孔钻加工，之后再接着钻锪到，但是另外一组阶梯孔和，不一样的地方是的孔是锥孔，要求粗糙度达，生产的顺序是：钻——扩——铰。1.5确定定位基准1.5.1粗基准的选择粗基准选用时，需要关注如何让每一个面的余量达到要求，为了让生产面以及不生产面彼此之间的尺寸，所处位置均要符合图纸中的需求。继而能够让孔和孔，孔和面，面和面处在合适的地点上，并且整个在生产机床上的后托架时，所用的基准定位都是统一的。分析机床后托架的零件图，生产中的粗基准就用侧面的三个孔。1.5.2精基准选择的原则要想对孔和孔，孔和面，面和面处在合适地点上，整个在生产后托架的时候，所用的基准定位都是统一的。分析机床后托架的零件图，可以看到，底平面以及侧面的三孔是相互平行的，并且他们占据较大的面积，最好拿来作为精基准。零件定位用一个平面，那么它的自由度会被限制三个，如若定位以一面两孔的话，对于生产尽量使用统一的基准定位是能够实现的。两边的侧面，因为他们都不需要生产，可有他们的生产基准也可以和顶面四孔的一样。在精基准选用时，关键在于确保产品的生产精度，另外装夹要精准。1.6工艺路线的拟订工件的加工批量较大的，通常需要将统一的基准生产出来，生产CA6140后托架的时候，首先就是对统一基准展开生产，加工的流程：定位用孔，对顶平面展开粗加工，精加工。后面在设置工序的时候，要按照粗加工，精加工分开，首先加工面之后加工孔的要求去进行。1.6.1加工工艺路线方案的比较确保产品的尺寸、行位公差，还有它的其粗糙度值后，在展开成品加工的时候，最好用专用机床，这样效率就增高，并且还需关注产生的效益，减少投入资金，编写出两个生产工艺路线，在表中：表1.1加工工艺路线方案比较表工序号方案Ⅰ方案Ⅱ工序内容定位基准工序内容定位基准010铸造铸造020时效时效030粗铣底平面侧面和外圆粗铣平面侧面和外圆040精铣底平粗侧面和外圆钻2-φ13底面和侧面050钻、扩孔：、底面和侧面粗镗孔：、、底面和侧面060粗铰孔：、、底面和侧面半精镗孔：、、底面和侧面070精铰孔：、、侧面和两孔锪平R21底面和孔080粗铣油槽底面和侧面精铣底面和侧面090锪钻孔：底面和侧面精镗孔：底面和侧面0100钻：、底面和侧面精镗孔：、底面和侧面0110扩孔底面和侧面磨底面底面和侧面0120精铰锥孔：底面和侧面钻4-φ10孔底面和侧面0130锪钻孔：、底面和侧面扩2-底面和侧面0140钻：、底面和孔锪2-φ20孔0150攻螺纹底面和孔锪φ13孔160锪平面钻孔φ6170倒角去毛刺钻M6螺纹孔180检验攻丝螺纹190去毛刺200检验论证两个方案：⑴．方案Ⅱ在120工序中安排倒角去毛刺，这样做可以防止弄伤，并未后期的定位，装配都可实现。⑵．方案Ⅱ在010工序中，首先对底平面铣加工，因为对后期的工序而言，它是一个主要定位面，这样可让精度变高。⑶．方案Ⅱ按照粗加工和精加工分开的要求进行。按照此前的分析，第二个方案更好，经济效益也更好，下表中写出此方案详细的工艺流程：表1.2加工工艺过程表工序号方案Ⅱ工序内容定位基准010铸造020时效030粗铣平面侧面和外圆040钻2-φ13底面和侧面050粗镗孔：、、底面和侧面060半精镗孔：、、底面和侧面070锪平R21底面和孔080精铣底面和侧面090精镗孔：底面和侧面0100精镗孔：、底面和侧面0110磨底面底面和侧面0120钻4-φ10孔底面和侧面0130扩2-底面和侧面0140锪2-φ20孔0150锪φ13孔160钻孔φ6170钻M6螺纹孔180攻丝螺纹190去毛刺200检验1.7CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定用铸铁去生产CA6140机床后托架，原料用HT150，硬度HB达到150-200，加工类型是中等批量的，毛坯为铸造。1.7.1毛坯的结构工艺要求⑴．后托架是一个铸造的零件，毛坯在生产时对结构工艺有要求：①、铸造零件壁厚理当匀称，不可有忽然的改变。②、圆角铸造的要恰当，不能有尖角出现。③、铸造零件的构造尽可能简单，另外起模斜度一定要恰当，让分型面和型芯少一点，这样起模才能方便一些。④、对加强肋而言，厚度也好，布局也好必须要合理，防止降低温度时有形状的改变出现。⑤、铸造零件所用原料必须恰当，另外可铸性还要好。⑵．设计毛坯形状、尺寸要注意：①、尽量让每一个生产面的几何形状简单。②、要让工艺基准和设计基准一样。③、装夹，生产还有检查都应该方便。④、结构要素统一，最好生产不要用特殊机器，刀具用标准的。毛坯的形状，大小在确定时必须要注意投入是多少，并且还要确保加工出的产品使用性能达到要求，确定之后，按照毛坯的样子，大小将毛坯图画出。1.7.2CA6140机床后托架的偏差计算⑴．底平面的偏差及加工余量计算算出底平面生产的余量，底平面与孔（，，）的中心线的尺寸为。遵照工序的需求，顶面要进行粗铣以及精铣生产。每个工步的余量是：粗铣：参考资料[5]《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23。它的余量要求是，在这里。表3.2-27平面展开粗铣生产，厚度的误差应该在。精铣：参考资料[7]《机械加工工艺手册》表2.3-59，它的余量要求是。毛坯是铸造，它的基本尺寸，再加上参考资料[7]《机械加工工艺手册》表2.3-11,铸造零件的尺寸公差为CT7，表2.3-9知道铸造零件尺寸公差为毛坯而言，它的各项数据：名义尺寸为：尺寸的最小值：尺寸的最大值：粗铣后最大尺寸：粗铣后最小尺寸：毛坯精铣生产后，和零件图里的规格一样，也就是说和侧面的三孔（，，）的中心线的尺寸为。⑵．正视图上的三孔的偏差及加工余量计算参考资料[7]《机械加工工艺手册》表2.3-59和[15]《互换性与技术测量》表1-8，能找到的数据：孔：粗镗精度级别：，其粗糙度值，规格误差在半精镗精度级别：，其粗糙度值，规格误差在精镗精度级别：，其粗糙度值，规格误差在孔粗镗精度级别：，其粗糙度值，规格误差在半精镗精度级别：，其粗糙度值，规格误差在精镗精度级别：，其粗糙度值，规格误差在孔粗镗精度级别：，其粗糙度值，规格误差在半精镗精度级别：，其粗糙度值，规格误差在精镗精度级别：，其粗糙度值，规格误差在遵照工序的需求，生产侧面三孔需要经历的工序算到：粗镗，半精镗，精镗，每道工序的余量都可从资料[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48中找出：粗镗：孔，余量：；孔，余量：；孔，余量：。半精镗：孔，余量：；孔，余量：；孔，余量：。精镗：孔，余量：；孔，余量：；孔，余量：。毛坯为铸造零件，它的基本尺寸：孔毛坯是：；孔毛坯是：；孔毛坯是：。按照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸造零件的尺寸公差为CT7，表2.3-9知道铸造零件尺寸公差分别：孔毛坯名义尺寸为：；毛坯尺寸的最大值：；毛坯尺寸的最小值：；进行精镗生产，它的尺寸：进行半精镗生产，它的尺寸：精镗结束后，它的尺寸为，符合零件图里面所需要的孔毛坯名义尺寸为：；毛坯尺寸的最大值：；毛坯尺寸的最小值：；进行精镗生产，它的尺寸：；进行半精镗生产，它的尺寸：精镗结束后，产品的实际尺寸和图纸里面的尺寸一样，即：孔毛坯名义尺寸为：；毛坯尺寸的最大值：；毛坯尺寸的最小值：；进行精镗生产，它的尺寸：进行半精镗生产，它的尺寸：精镗结束后，产品的实际尺寸和图纸里面的尺寸一样，即⑶．顶面两组孔和，以及另外一组的锥孔和因为是实心的毛坯，没有必要冲孔。两个孔要实现级精度，其粗糙度值。照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.3-47，表2.3-48。对工序尺寸还有生产余量进行确定：第一组：和本组孔生产的工艺算到：钻——扩——锪钻孔：扩孔：（Z为单边余量）锪孔：（Z为单边余量）第二组：的锥孔和本组孔生产的工艺算到：钻——锪——铰钻孔：锪孔：（Z为单边余量）铰孔：1.8确定切削用量及基本工时（机动时间）1.8.1工序2：粗铣底面铣加工用的机床为双立轴圆工作台用端铣刀进行粗铣，精铣加工，材质为硬质合金材料：齿数⑴．粗铣铣削生产的深：每齿进给量：按照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-73，这里铣削速度：照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-81，这里机床上主轴转动时速：，式（1.1）铣削加工真实时速：式（1.2）进给量：式（1.3）一分钟工作台可达进给量：：按照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-81,切削部分的长：根据毛坯的大小切入部分刀具的长：式（1.4）取切出部分刀具的长：此处定只需要一次走刀机动时间：式（1.5）1.8.2工序3：钻扩铰2-φ13孔机床：刀具：硬质合金锥柄麻花钻头。用的刀具是：E211和E101带导柱直柄平底锪钻（GB4260-84）公制/莫式4号锥直柄铰刀它的原料是：钻孔首先将孔钻加工到之后再扩大接着铰2-φ13孔，可有，切削加工之深：进给量：按照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-52，这里切削速度：照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-53，这里机床上主轴转动时速，根据计算公式（1.1）算到：，这里切削真实时速，根据计算公式（1.2）算到：切削部分的长：切入部分刀具的长：式（1.8）切出部分刀具的长：取只需要一次走刀机动时间：式（1.9）⑵．扩孔钻孔首先将孔钻加工到接着把它扩大到，可有，切削加工之深：进给量：按照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-52，这里切削速度：照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-53，这里机床上主轴转动时速，根据计算公式（1.1）算到：，这里切削真实时速，根据计算公式（1.2）算到：切削部分的长：切入部分刀具的长，根据计算公式（1.8）算到：切出部分刀具的长：取只需要一次走刀机动时间，根据计算公式（1.9）算到：．铰孔切削加工之深：，进给量：按照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-58，此处切削速度：照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-60，这里机床上主轴转动时速，根据计算公式（1.1）算到：，这里切削真实时速，根据计算公式（1.2）算到：切削部分的长：切入部分刀具的长，根据计算公式（1.8）算到：切出部分刀具的长：取只需要一次走刀机动时间，根据计算公式（1.9）算到：1.8.3工序4粗镗CA6140侧面三杠孔机床：组合镗床刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：⑴．粗镗孔切削加工之深：，孔在毛坯上，它的直径。进给量：按照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，伸出部分刀杆的长，切削加工之深为。那么进给量是。切削速度：照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66：机床上主轴转动时速，根据计算公式（1.1）算到：，这里切削真实时速，根据计算公式（1.2）算到：一分钟工作台的进给量：式（1.7）切削部分的长：切入部分刀具的长：式（1.6）切出部分刀具的长：取行程次数：机动时间，根据计算公式（1.5）算到：⑵．粗镗孔切削加工之深：，孔在毛坯上，它的直径进给量：按照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，伸出部分刀杆的长，切削加工之深为。那么进给量是。切削速度：照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，这里机床上主轴转动时速，根据计算公式（1.1）算到：取切削真实时速，根据计算公式（1.2）算到：一分钟工作台的进给量，根据计算公式（1.7）算到：切削部分的长：切入部分刀具的长，根据计算公式（1.6）算到：切出部分刀具的长：取行程次数：机动时间，根据计算公式（1.5）算到：⑶．粗镗孔切削加工之深：，孔在毛坯上，它的直径。进给量：按照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，伸出部分刀杆的长，切削加工之深为。那么进给量是切削速度：照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，这里机床上主轴转动时速，根据计算公式（1.1）算到：，这里切削真实时速，根据计算公式（1.2）算到：一分钟工作台的进给量，根据计算公式（1.7）算到：切削部分的长：切入部分刀具的长，根据计算公式（1.6）算到：切出部分刀具的长：取行程次数：机动时间，根据计算公式（1.5）算到：1.8.5工序4半精镗CA6140侧面三杠孔．半精镗孔切削加工之深：，粗镗结束后，孔的直径进给量：按照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，伸出部分刀杆的长，切削加工之深为。那么进给量是切削速度：照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，这里：机床上主轴转动时速，根据计算公式（1.1）有，这里切削真实时速，根据计算公式（1.2）算到：一分钟工作台的进给量，根据计算公式（1.7）算到：切削部分的长：切入部分刀具的长，根据计算公式（1.6）算到：切出部分刀具的长：取行程次数：机动时间，根据计算公式（1.5）算到：．半精镗孔切削加工之深：，粗镗结束后，孔的直径进给量：按照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，伸出部分刀杆的长，切削加工之深为。那么进给量是切削速度：照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，这里：机床上主轴转动时速，根据计算公式（1.1）算到：，这里切削真实时速，根据计算公式（1.2）算到：一分钟工作台的进给量，根据计算公式（1.7）算到：切削部分的长：切入部分刀具的长，根据计算公式（1.6）算到：切出部分刀具的长：取行程次数：机动时间，根据计算公式（1.5）算到：．半精镗孔切削加工之深：，粗镗结束后，孔的直径进给量：按照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，伸出部分刀杆的长，切削加工之深为。那么进给量是切削速度：照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，这里机床上主轴转动时速，根据计算公式（1.1）算到：，这里切削真实时速，根据计算公式（1.2）算到：一分钟工作台的进给量，根据计算公式（1.7）算到：切削部分的长：切入部分刀具的长，根据计算公式（1.6）算到：切出部分刀具的长：取行程次数：机动时间，根据计算公式（1.5）算到：1.8.6工序7：精铣底面铣削生产的深：每齿进给量：按照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-73，这里铣削速度：照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-81，这里机床上主轴转动时速，根据计算公式（1.1）算到：，铣削加工真实时速，根据计算公式（1.2）算到：进给量，根据计算公式（1.3）算到：一分钟工作台可达进给量：切削部分的长：根据毛坯的大小切入部分刀具的长：精铣时切出部分刀具的长：此处定只需要一次走刀。机动时间，根据计算公式（1.5）算到：此工序中机动工作耗时1.8.7工序8精镗φ40孔机床：组合镗床刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：精镗孔切削加工之深：，半精镗结束后，孔的直径进给量：按照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，伸出部分刀杆的长，切削加工之深为。那么进给量是切削速度：照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，这里机床上主轴转动时速，根据计算公式（1.2）算到：，这里切削真实时速，根据计算公式（1.2）算到：一分钟工作台的进给量，根据计算公式（1.7）算到：切削部分的长：切入部分刀具的长，根据计算公式（1.6）算到：切出部分刀具的长：取行程次数：机动时间，根据计算公式（1.7）算到：此工序中用于机动工作的工时：1.8.8工序9精镗φ25孔和φ30孔机床：组合镗床刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：⑺．精镗孔切削加工之深：，半精镗结束后，孔的直径进给量：按照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，伸出部分刀杆的长，切削加工之深为。那么进给量是切削速度：照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，这里机床上主轴转动时速，根据计算公式（1.2）算到：，这里切削真实时速，根据计算公式（1.2）算到：一分钟工作台的进给量，根据计算公式（1.7）算到：切削部分的长：切入部分刀具的长，根据计算公式（1.6）算到：切出部分刀具的长：取行程次数：机动时间，根据计算公式（1.5）算到：⑻．精镗孔切削加工之深：，半精镗结束后，孔的直径进给量：按照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，伸出部分刀杆的长，切削加工之深为。那么进给量是切削速度：照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-66，这里机床上主轴转动时速，根据计算公式（1.1）算到：，这里切削真实时速，根据计算公式（1.2）算到：一分钟工作台的进给量，根据计算公式（1.7）算到：切削部分的长：切入部分刀具的长，根据计算公式（1.6）算到：切出部分刀具的长：取行程次数：机动时间，根据计算公式（1.5）算到：1.8.9工序12钻2-φ10孔机床：刀具：硬质合金锥柄麻花钻头。用的刀具是：E211和E101带导柱直柄平底锪钻（GB4260-84）公制/莫式4号锥直柄铰刀它的原料是：⑴．钻孔的锥孔切削加工之深：进给量：按照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-52，这里切削速度：照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-53，这里机床上主轴转动时速，根据计算公式（1.1）算到：，这里切削真实时速，根据计算公式（1.2）算到：切削部分的长：切入部分刀具的长：式（1.8）切出部分刀具的长：取只需要一次走刀机动时间：式（1.9）1.8.10工序13钻2-φ13孔机床：刀具：硬质合金锥柄麻花钻头。用的刀具是：E211和E101带导柱直柄平底锪钻（GB4260-84）公制/莫式4号锥直柄铰刀它的原料是：⑴．钻孔钻孔首先将孔钻加工到之后再扩大，可有，其他的两个锥孔首先钻加工。切削加工之深：进给量：按照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-52，这里切削速度：照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-53，这里机床上主轴转动时速，根据计算公式（1.1）算到：，这里切削真实时速，根据计算公式（1.2）算到：切削部分的长：切入部分刀具的长：式（1.8）切出部分刀具的长：取只需要一次走刀机动时间：式（1.9）⑵．扩孔钻孔首先将孔钻加工到接着把它扩大到，可有，切削加工之深：进给量：按照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-52，这里切削速度：照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-53，这里机床上主轴转动时速，根据计算公式（1.1）算到：，这里切削真实时速，根据计算公式（1.2）算到：切削部分的长：切入部分刀具的长，根据计算公式（1.8）算到：切出部分刀具的长：取只需要一次走刀机动时间，根据计算公式（1.9）算到：1.8.11工序14锪孔机床：刀具：硬质合金锥柄麻花钻头。用的刀具是：E211和E101带导柱直柄平底锪钻（GB4260-84）公制/莫式4号锥直柄铰刀它的原料是：锪孔切削加工之深：，按照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表：进给量,切削速度；暂定机床上主轴转动时速，根据计算公式（1.1）算到：，这里切削真实时速，根据计算公式（1.2）算到：切削部分的长：切入部分刀具的长，根据计算公式（1.8）算到：切出部分刀具的长：选定为需要两次走刀机动时间，根据计算公式（1.5）算到：1.8.12工序15锪孔机床：刀具：硬质合金锥柄麻花钻头。用的刀具是：E211和E101带导柱直柄平底锪钻（GB4260-84）公制/莫式4号锥直柄铰刀它的原料是：锪孔切削加工之深：，按照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表：进给量,切削速度；选为机床上主轴转动时速，根据计算公式（1.1）算到：，这里切削真实时速，根据计算公式（1.2）算到：切削部分的长：切入部分刀具的长，根据计算公式（1.8）算到：切出部分刀具的长：选为只需要一次走刀机动时间，根据计算公式（1.5）算到：1.8.16工序16钻孔⑴．钻切削加工之深：按照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表：进给量,切削速度，机床上主轴转动时速，根据计算公式（1.1）算到：，这里切削真实时速，根据计算公式（1.2）算到：切削部分的长：切入部分刀具的长，根据计算公式（1.8）算到：切出部分刀具的长：取加工基本时间，根据计算公式（1.5）算到：⑵．钻螺孔切削加工之深：进给量：按照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-39，，这里切削速度：照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-41，这里机床上主轴转动时速，根据计算公式（1.1）算到：，这里切削真实时速，根据计算公式（1.2）算到：切削部分的长：切入部分刀具的长，根据计算公式（1.8）算到：切出部分刀具的长：只需要一次走刀机动时间，根据计算公式（1.5）算到：1.8.17工序17钻孔③、攻螺纹孔机床：组合攻丝机刀具：高速钢机动丝锥进给量：因为它的螺距是，可得进给量切削速度：照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.4-105，这里机床上主轴转动时速，根据计算公式（1.1）算到：，这里丝锥回转转速：此处定切削真实时速，根据计算公式（1.2）算到：切削部分的长：切入部分刀具的长：切出部分刀具的长：只需要一次走刀机动时间，根据计算公式（1.5）算到：顶面的四孔钻加工的机动时间：本道工序用于机动工作的总工时：1.9时间定额计算及生产安排结合任务书，此后托架每年要生产五千件，一年的工作日是240天，每天最少生产21件，如果每天能够生产21件，一天工作八个小时，那么每一个产品工作的时间最多是228min。照所参考的[7]《机械加工工艺手册》表2.5-2，机械方式对单件生产（生产类型：中批以上）计算时间定额：（大量生产时）式（1.1