合成橡胶生产人员安全技术操作规程

合成橡胶生产人员安全技术操作规程工种：合成橡胶生产操作工时间：每日工作班次（早、中、晚）一、岗位职责与安全要求1.岗位职责合成橡胶生产操作工负责按照工艺规程执行原料投料、聚合反应、后处理等工序，确保生产安全、稳定运行，并承担设备维护、环境监控及应急处理等任务。2.安全要求-严格执行本规程及企业安全生产制度，禁止无证操作或酒后上岗。-必须通过岗前安全培训，掌握应急处理、消防器材使用及个人防护装备（PPE）佩戴规范。-熟悉本岗位涉及的化学品（如单体、溶剂、催化剂）的理化性质及危害标识，佩戴相应防护用品。-严禁在作业区域饮食、吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入生产区域。二、操作前准备1.设备检查-检查聚合反应釜、搅拌器、冷却系统、压力表、温度计等关键设备是否完好，仪表显示是否正常。-确认安全阀、防爆膜等防护装置处于有效状态，无腐蚀或损坏。-检查管道、阀门无泄漏，紧固件无松动，确认所有联锁系统（如超温、超压报警）功能正常。2.原料与物料准备-核对进料单与实际原料是否一致，检查包装标识、生产日期及质量合格证。-严禁使用过期或变质原料，特殊单体需检测纯度，确保无杂质或水分超标。-配制溶剂、催化剂时，严格按照工艺要求控制加料速度，防止局部过热或反应失控。3.个人防护与环境准备-佩戴符合标准的PPE：防化服、耐酸碱手套、防护眼镜、防静电工作服、防毒呼吸器（如需）。-穿防静电鞋，禁止在地面行走或接触金属设备，防止静电引发爆炸。-确认通风系统运行正常，局部排风区域无死角，有害气体浓度低于国家职业接触限值。三、主要工序安全操作1.原料投料-按照工艺卡顺序缓慢加料，避免一次性倒入过多导致反应剧烈。-投料前先开启搅拌，确保物料均匀混合，防止沉淀或分层。-确认冷却水、夹套加热系统已启动，控制单体进料温度在规定范围内（如丁二烯≤15℃）。2.聚合反应-密切监控反应釜温度、压力变化，定期记录数据，发现异常立即减慢加料速率。-聚合中期需检查搅拌转速，确保混合效率，防止局部过热。-禁止在反应釜内直接取样，需通过专用取样阀，取样后立即关闭阀门防止泄漏。3.后处理与出料-聚合完成后，先降温至安全温度再泄压，泄压速率不超过0.02MPa/min。-出料前检查管道是否堵塞，排放管路需连接缓冲罐，防止胶块堵塞。-后处理工序（如凝聚、脱水）需控制加水量，防止胶浆浓度过高引发喷溅。4.设备清洗与维护-清洗设备前必须彻底排空残留物，并用氮气置换空气，确认无易燃气体残留。-使用碱液或有机溶剂清洗时，穿戴完整PPE，清洗后通风24小时方可进入。-定期检查设备密封件、轴承等易损件，及时更换磨损部件。四、应急处理措施1.泄漏处置-小范围泄漏：用吸附棉或防爆沙覆盖，收集至专用容器，严禁用水冲洗。-大范围泄漏：启动应急隔离带，疏散无关人员，报告车间主管，穿戴正压式空气呼吸器处理。-气相泄漏：关闭泄漏点阀门，启动全室通风，必要时使用惰性气体保护。2.火灾爆炸处理-聚合釜着火：立即切断进料，冷却夹套，使用干粉灭火器或二氧化碳扑救，严禁用水。-氢气爆炸：发现火苗即关闭相关阀门，严禁动用非防爆电器，等待专业消防队处置。-人员烧伤：立即脱去污染衣物，用无菌纱布覆盖，送医时说明接触化学品种类。3.中毒窒息处理-人员吸入有毒气体：迅速转移至新鲜空气处，松开束缚，严重者送医并告知医生接触物质。-防毒面具使用前检查气密性，使用后清洗更换滤毒罐，严禁超期使用。五、作业后要求1.设备关闭-关闭反应釜搅拌、加热、冷却系统，泄压并打开人孔，用氮气吹扫残留。-关闭公用工程（蒸汽、冷却水、仪表空气），记录当班异常情况。2.现场清理-清理地面泄漏物，废弃物分类存放至危废桶，贴标签注明成分。-工具、取样器清洗消毒，归位存放，禁止混用。3.交接班确认-交班人员向接班人员说明设备运行状态、物料余量及未完成事项。-双方签字确认，对未解决问题形成书面记录并跟踪整改。六、安全培训与考核1.培训内容-新员工需接受72小时安全培训，包括工艺原理、化学品危害、PPE使用、应急处置等。-每年复训8小时，重点更新法规标准、事故案例及新设备操作。2.考核标准-考核方式：笔试（50%）+实操（50%），合格率需达90%以上，不合格者停岗重训。-特殊岗位（如高压操作）需持证上岗，证书有效期每年复审。七、附则1