大坝修复施工组织设计

目录

1、工程概况.......................................................................1

1.1工程概况.................................................................1

1.2主要施工内容.............................................................2

1.3施工条件.................................................................2

1.4地质条件及气候条件......................................................3

1.5施工重点、难点...........................................................3

2、工程总体规划..................................................................3

3.工程布置.....................................................................4

4.工程进度方案.................................................................4

5,工程资源配置方案..............................................................4

6.主要施工措施..................................................................6

6.1施工导流.................................................................6

6.2土方工程.................................................................7

6.3钢板桩工程...............................................................7

6.4雷诺护垫工程............................................................10

6.5混凝土工程..............................................................14

7、质量管理措施.................................................................17

8、平安管理措施.................................................................17

9,环境保护措施.................................................................17

1、工程概况

1.1工程概况

•匚程名称：Macarretane大坝修复；

•工程地点：莫桑比克加扎省，位于Chokw。镇上游约16公里处，距离马普托市约224

公里。

•工程业主：莫桑比克水资源管理（DNGRH）；

•合同类型：单价合同，不调差；

・资金来源：世行；

・合同工期：425天工期（14个月），一年质保期；

・合同语言：英语；

•报价和支付币种及比例：梅蒂卡尔&美金；

•履约保函：10%的合同额

・预付款：20釉勺合同额

•质保金保函：5%的合同额

■中标价：56,633,904.00MZN和6,959,448.34USD

（折合美元7,948,168.73汇率1:57.28）

1.2主要施工内容

（1）大坝下游约60米处打两排AZ20-700型钢板桩，钢板桩分为4个区块

1）区块总长135米，采用17米长钢板桩+8米长锚固钢板桩

2）区块总长275米，采用14米长钢板桩+8米长锚固钢板桩

3）区块总长100米，采用13米钢板桩+8米锚固钢板桩

4）区块总长180米，采用13米钢板桩+8米锚固钢板桩

（2）下游河道保护，在现有佐底板和钢板桩之间才有雷诺护垫型铅丝笼，约42,000平米;

（3）在下游护坦处处修建钢筋混凝土消力池；

（4）约125,000方砂料开挖和回填：

（5）修复现有混凝土块（1.2x1.2x1.0m）至下游25米处

1.3施工条件

1）水源地貌

周边为平原地貌，临近林波波河；

2）交通条件

马普托至工程起点约224公里，全线沥青路面（路况较好）；

3）通信条件

工程所在地信号良好；

4）电

工程所在地为Chirrunduo镇，有系统电；

5）料源

周边没有适宜的石料场（最近的石料场为Massingir大坝处约100公里）；

6)劳动力

Chirrundu。镇有劳动力，但是技术劳务相对较少;

1.4地质条件及气候条件

1)河床5m〜7m为细沙层，6nl〜8m为中粗砂层，下部为粘土层。

2)每年12月〜次年3月为雨季，4月〜11月为旱季。

1.5施工重点、难点

(1)施工重点

1)本工程中钢板桩施工工程占合同额的一半，钢板桩长度较长，施工时确保钢板桩的

垂直度和平面轴线顺直度，是钢板桩的施工重点，实施时针对不同深度的钢板桩需采取不

同的施工工艺，以保证施工质量。

2)本工程工期14个月，因此施工存在跨雨季施工，同时施工时还要兼顾林波波河的

正常保通和雨季行洪需要，因此施工导流要重点规划，确保雨季施工平安。

(2)施工难点

1)莫桑当地缺乏熟练的技术工人，尤其是机械操作手，工人流动性较大，相对要增加

中方管理人员。

2)受河道过流的限制，施工时整个河道分成左右两块先后施工，需要设置纵向围堰进

行导流，但由于河床上层为细沙层，因此即便设置了围堰，但围堰根底仍旧会有大量渗水，

影响到作业面的正常施工。施工时需要考虑作业面内铺设钢板栈道；另外可以考虑跟业主

沟通，纵向围堰根底增加一道8m钢板桩作为永久工程，以解决围堰根底防渗的问题。

2、工程总体规划

(1)施工顺序：河道回填一钢板桩施工一雷诺护垫施工一消力池混凝土施工

(2)施工区域划分：河道宽度650m,施工期间河道还要兼顾林波波河的正常过流需要，

因此施工区域分左右两块先后施工。

(3)钢板桩施工:设计钢板桩为17m、14m、13m、8m四种长度规格,其中8m长度的采

用逐一施打的方式施工，其它长度的钢板桩采用屏风式施工方法以确保钢板桩的垂直度和

顺直度。钢板桩最长为17nb因此选用350型的振动锤，该振动锤的最大工作深度为20nb

同时定制18m长的加长液压大臂，配置CAT340反铲以满足施工需要。

(4)雷诺护垫施工：国内护垫标准尺寸为3mX5m：因此现场铺设时可按照31n宽度从

场地一侧依次铺设，下部铺设的土工布可跟厂家定制4m宽的，石料采用挖机配合点放，护

2工区主任1

3财务1

4施工员2

5合同管理1

6hse管理1

7翻译1

8测量1

9物资采购1

10模板工1

11修理工1

12电工1

13钢板桩操作机械手1

14厨师1

合计15

(2)机械配置

序号名称型号能力功率数量

1反铲PC2201m3125kw2

2推土机三推SD22220HP162K3r1

3装载机Z1501

自卸汽

418m310

车

5轻卡6t1

6皮卡2

钢筋切

7GQ404KW

断机1

钢筋弯

8GW404KW

曲机1

砂轮切

9J3GY-LD-400A2.8K3r

割机1

10木工圆2.2kw1

盘锯

11电焊机YD400AT3HGE1

12汽车吊中联QY2525T236kw1

柴油发

1350kw

电机1

柴油发

1430kw

电机1

钢板桩

15BY-VH350

振动锤1

16反铲PC3401

加长液

1718m长

压大臂1

强制式

18js500

拌合机1

6、主要施工措施

6.1施工导流

由于河道全年不间断过水，因此方案将河道施工分为左右两个施工区，导流施工。

纵向围堰采用8nl钢板桩从下游护坦边缘沿河道方向施打60m,钢板桩露出地面1m。施

工区域上游侧在混凝土护坦上采用编织袋装土码放一道1m高，11n宽的围堰，围堰外表采

用彩条布防渗。施工区下游侧采用沙土回填形成横向围堰，防止下游回水进入施工区。

围堰撤除：雷诺护垫施工到最后靠钢板桩一侧预留5nl宽幅，采用倒退法施工，铺设完

5m,将该段钢板桩拔出，重复上述循环直至钢板桩围堰全部撤除。

超标洪水时的应急处理措施

当围堰上游出现超标设计水位洪水，必须发布紧急撤离通知，对在围堰及基坑内施工

的所有人员及设备进行紧急转移。

汛期围堰在设计洪水冲刷下可能发生集中渗漏、局部坍塌等险情，为保证围堰平安进

行，需对上述险情进行应急处理。

当围堰发生集中渗漏情况，首先在围堰迎水侧找出渗流进水口，及时堵塞，截断渗水

来源。同时，在背水侧渗流出口采用反滤料压填，降低水流流速，延缓围堰土料的流失，

防止险情扩大。采用盖堵法对围堰渗漏部位进行抢护，采用篷布盖堵，再用上袋或石渣袋

抛投压脚，直到断流为止。

围堰出现局部塌方时，及时对塌方范围抛填块石进行修补完善，恢复围堰断面尺寸，

防止围堰断面减小、险情扩大。

6.2土方工程

(1)情况概述

拦水坝下游护坦外侧由于常年受水流冲刷，形成了一个大坑，影响拦水坝的稳定，设

L方案从下游河道内取土回填冲坑，初步测算回填量约12.5万n?。

(2)施工流程

土方开挖一土方转运一土方回填

(3)工艺说明

土方开挖采用2台PC220反铲沿河道边缘取土，取土分层开挖。由于河道内为细沙层，

取土部位无法深挖，因此顺河道方向在浅滩取土，防止陷车。总开挖方量为12.5万nP,

方案2个月挖完，平均每天挖土200()013,配置2台反铲，挖土量满足施工强度要求。

土方转运采用10台20t自卸汽车转运，总方量为12.5万nF,2个月运完，车辆出勤

系数按照0.8考虑，每台车平均每天转运12车。车辆配置数量满足施工强度。

土方回填：河道回填采用进占法回填，由河道左侧向右侧进占回填，推土机配合平整。

6.3钢板桩工程

[1)情况概述

在河床上建造钢板桩墙(主墙+锚固墙)，主墙位于现有混凝土板下游60米处，锚固

墙位于主墙上游25米处。两个墙体之间采用直径48mm,间距2.8m锚杆连接。钢板桩方

案采用AZ20-700型钢板桩，可以分为4个块区：

①区块总长135米，采用17米长钢板桃+8米长锚固钢板桩

②区块总长275米，采用14米长钢板桩+8米长锚固钢板桩

③区块总长100米，采用13米钢板桩+8米锚固钢板桩

④区块总长180米，采用13米钢板桩+8米锚固钢板桩

(2)打桩设备

拟采用BY-VI1350型液压振动锤，作为施打AZ20-700型钢板桩主要动力。

(3)钢板桩施工工艺

主墙钢板桩和锚墙钢板桩对称同时打设，施工工序如下：

根据施工图及高程放设钢板桩定位线一表层地面清理平整一根据定位线布设定位桩和

导向架f整修平整施工机械行走道路一施打钢板桩桩一主墙及锚墙之间回填一桩头处理及

桩顶钢筋混凝土封盖梁施工。

(4)钢板桩的检验、吊装、堆放

1)钢板桩的检验

材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成

分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢

板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。

锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型

号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口

通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯〃进行校正。

为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格

内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三局部用钢尺测量其宽度，

便每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。对于肉眼看到的局部变形

可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。

钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查,

并采取相应措施，以确保正常使用。

锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利

括拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配

合比为黄油：干膨润土：干锯沫=5：5：3。

2)钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护

锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊

运常用专用的吊具。

3)钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而巩固的场地上,

并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层问耍垫枕木，垫木间距

般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

（5）导向架的安装

在钢板桩施工中，为保证轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩

的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、巩固的导向架，亦称“施

工围橡〃。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围橡桩等组成，围楝桩的间距一般为

2.5〜3.5m,双面围楝之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8〜15mm。

安装导向架时应注意以下几点：

1）采用全站仪控制和调整导梁的位置。

2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

（6）钢板桩打设

钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有

足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直。

根据现场施工条件，采用单独打入法和屏风式打入法。

单独打入法：适用于8m长的锚固强。从一侧开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束

中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易

向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。

屏风式打入法：适用于13m、14m、18m的主墙。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、

扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成

排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标

高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围橡上，然后在中间按顺序分1/3或

1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺

序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹

凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：

当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打

；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用

复合顺序施打。

1）先由测量人员定出钢板桩轴线，可每隔一定跑离设置导向桩，导向桩直接使用钢

板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求的情况

F,采用导向架。

2)准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

3)单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。

4)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法

调正时，拔起重打。

钢板桩打设的偏差标准如下表所示。

钢板桩打设偏差标准

工程允许偏差

板桩轴线偏差土10cm

板桩垂直度2%

按照以上工序要求，完成分段主钢板桩及锚固桩施工。

(7)主墙及锚墙之间回填。

主钢板桩墙及锚固钢板桩墙中间腰梁及锚杆钢筋安装完成后，应及时回填，回填材料

需符合设计要求，并到达图纸要求的压实度。

(8)桩头处理及桩顶钢筋混凝土封盖梁施工。

钢板桩墙将由钢筋混凝土封盖梁覆盖，以防止暴露局部的腐蚀。所有锚头都需要得到充

分保护，防止腐蚀(头部填充油脂)。

6.4雷诺护垫工程

(1)情况概述

设计规划从下游混凝土护坦开始至新增设钢板桩主墙之间的60m长河道满铺50cm厚的

雷诺护垫。护垫底部铺设土工布，总面积约为42000情。

(2)土工布铺设

1)施工准备

技术准备：详细阅读及计文件，准确理解设计采用土工合成材料在本工程的作用；

洋细阅读地质勘察报告，了解原地基土层的工程特性、土质及地下水对拟使用的土工合成

材料的腐蚀和施工影响；对拟用的回填土作检验，确保符合设计要求；对操作人员进行书

面技术、平安交底。

材料准备：根据设计要求及施工现场情况，制定土工合成材料的采购方案；土工合

成材料进场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期限等，并取样

送检；根据施，方案将土，合成材料提前裁剪拼接成适合的幅片备用；准备好土，合成材

料的存放地点，防止上工合成材料进场后受阳光直接照射暴哂；上工膜原材料采购及质量

检查，采购选用信誉好产品质量稳定的厂家生产的产品，产品进场后，质检人员首先检查

出厂合格证和产品外观质量，在确信产品外观质量和产品合格证及相关说明文件一致时，

将产品卸入专用库房内，用防水、防晒蓬布覆盖，主要防止太阳暴晒土工膜存放在距地面

300〜500mm枕木上。

机具准备：土工合成材料缝合机；水准仪、钢尺等测量仪器工具。

作业条件：土工合成材料验收合格；土工合成材料基层经监理工程师、'也主共同验

收合格，符合设计要求；对施工操作人员的技术、平安交底已完成；

2）土工布的铺设工艺流程如图

处理土工布

展开前要防止受到损坏。土工布卷应该堆放

方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的

须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储

签的完整和资料的完整；在运输过程中（包

到工作地的运输）土工布卷必须防止受到损

土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布

到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工

程上。

4）土工布的铺设修补二整＞方法：用人工

［并适当留有变形余量；

滚铺；布面要平整，

长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝

合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上;

可能长期外露的土工布，那么应焊接或缝合。

5）土工布的缝合：所有的缝合必须要连续进行（点缝是不允许的）；在重叠之前，土

工布必须重叠最少200mm；最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm；任何在

缝好的土工布上的“漏针〃必须在受到影响的地方重新缝接；必须采取相应的措施防止在

安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层；布的搭接根据地形及使用功能可分为

自然搭接、缝接或焊接；在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工

布采用缝接或热风焊接；热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布

的连接瞬间高温加热，使其局部到达融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在

起；在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，上工布应采取另方法缝合

连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接；对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合

线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。

6）土工布铺设：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善；根据现场情

况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确；检查撒拉宽度是否适宜，搭接

处应平整，松紧适度；用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜；对

搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀；缝合后应检查土工布是否铺设平整，是

否存在缺陷；如存在不合要求的现象，应及时进行修补。

土工布铺设的根本要求：接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，

水平接缝的距离须大于1.5m；在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放

下以保证土工布保持拉紧的状态；所有的土工布都须月砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用

并保存到铺设上面一层材料。

7）自检与修补：必须检查全部的土工布片和缝；有缺陷的土工布片和缝合必须在土工

布上清楚标出，并作出修补；热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，

并对土工布没有损害；每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布外表进行目测以确定所

有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设外表没有可能造成损坏的杂物，如

细针小铁钉等；土工布损坏修补时应满足以下技术要求：用来补洞或补裂缝的补丁材料应

和土工布一致。补丁应延伸到受损土工布范围外至少100厘米；施工人员所穿工作鞋及所

用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，

如抽烟或用锋利工具戳土工布等；为了土工布材料的平安，应在铺设土工布前翻开包装膜，

即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证

认量。

8）土工布安装施工考前须知：土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内

切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；

在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；在铺设

土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水

渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；安装

结束后，对所有土工布外表进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定

铺设外表没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物;土工布的连接必须遵循以下规定：

正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以

外；如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外

线的材持。缝合线与上工布应有明显的色差，以便丁检查；安装时对缝合特别注意以确保

没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。

（3）雷诺护垫铺设

1）组装

取一个雷诺护垫单元置于平坦而又坚硬的地面上。

采取两人一组的方式：首先展开一个折叠的网面，由一人一端辅助牵引、一人用脚向

巾、向下用力踩踏的方式校正弯曲变形的部份，然后、依次顺折痕方向分步开展。特别注

意：双隔板的展开过程绝对不能两端用力拉扯，否则、将会造成展开后的长度大于合同

尺寸，封盖时盖板与底座长度方向无法完全封闭绞合。

立起隔板，对底部没有机械折痕的隔板，用脚往两边踩，然后立起隔板。注意防止由

于单边踩或踩的位置不准确等原因造成的隔板高度缺乏及高度不一致。

用木板压住边板底部边线，折起边板。确保底板在同一直线上，而且边板有足够的高

度。折起前后长边板，用15cm长的钢丝绞合隔板与边板、边板与边板相接点。

组装完毕后的护垫四周边板平整、绞合点牢固、所有竖直面板的上部边缘在同一水平

面上。

2）安装雷诺护垫

对于坡面防护，将组装好的雷诺护垫一个紧靠一个整齐地摆放在坡面设计位置上，注

意：

隔板应垂直；

护垫两端的格子的长度不一致，摆放时注意方向统一，以保证安装完以后相对应的

隔板、边板在同一直线上。

3）填充石料

填充石料粒径符合设计要求，逐格装填。考虑到石头的沉降，装填时应有2.5cm的超

高，粒径不同大小的石头在石笼内至少填充两层。填充石料时应注意不损坏石笼上的镀层。

而且雷诺护垫内顶部装填的石头需用人工摆放，尽量减少孔隙率，空隙率不大于30%并确

俣外表平整。

为了防止单边装填所引起的边板往两边弯曲变形，边板的两边的石头同时进行装填。

4）封盖施工

在对雷诺护垫进行封盖施工之前，需对装填时造成弯曲的隔板进行校正，对己装填的

石头进行平整。最终确保所有横向、纵向边缘在同一直线上、坡面平整、不存在凹陷、凸

起现象；

铺上盖板，用剪好的钢丝将盖了边缘与边板边缘、盖板与隔板上边缘绞合在起；其

中，靠在一起的边板边缘以及盖板边缘一起绞合（有4条边）；绞合时每间隔大约15cm单、

双圈间隔绞，每根剪断钢丝绞合长度不超过1m（一般绞合1m长边缘用1.3m长钢丝），并

且间距15cm采用钢环加固。

所有绞合钢丝均为定量配置，施工时注意按要求节约使用钢丝，做好钢丝的保管工作

及尽量防止浪费性使用钢丝。

5）质量控制

建立健全完整的质量保证体系，保证工程质量的自检和抽检任务，实行全面质量管

理。

所有格宾网箱尺寸、规格、材质应符合设计要求，附有出厂合格证及质量检验证书，

并经监理工程师验收合格后投入使用。

铺设护垫的坡面、铺设面的平整度、土体密实度应符合设计要求。

检验坡面、铺设坡面的平面位置、高程应符合设计要求。

装填石料规格、大小、物理力学性能应符合设计要求，并按照标准要求分层装填,

空隙率不超过设计指标。

6.5混凝土工程

3）情况概述

为了降低水流冲蚀效果，设计在拦河坝下游原有的混凝土护坦上增设一道混凝土消力

坎，采用植筋的方式和护坦连接。

（2）钻孔植筋

施工前原混凝土板对应位置须仔细凿毛，并保持枯燥，钻孔植筋依据图纸设计进行。

（2）模板及钢筋施工

由于目前相关数据不明确，等待设计图纸完成后，再编制详细专项施工方案。

（3）混凝土施工

1）施工技术准备

a、图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内

容。

1人根据混凝上设计强度等级、混凝土性能耍求、施工条件、施工部位、施工气温、浇

筑方法、使用水泥、骨料、掺和料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度

和初、终凝时间，委托有资质的专业实验室完成混凝土配合比设计。

C、在施工前编制好详细的混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的

运输与布料、作业进度方案、工程量等并分级进行施工技术、平安交底工作。

d、施工前做好试块的留置方案和制作的准备工作。测量放线，控制浇筑高度。

2）施工程序

仓内施工工艺流程见以下图。

仓内工艺流程框图

钢筋、模板加工

仓面清理»测量放线—»钢筋、模板安装»测量复测校正

转入下一循环—混凝土浇筑养护I仓面验收

3）技

术要求

a、施工缝的留设，浇筑按分成的自然段划分。

b、浇筑方法，混凝土采用分层斜坡浇筑的方法，循序渐进，每层的浇筑厚度控制在

40cM左右，直到设计高程。

c、混凝土的振捣：严格控制振捣时间、振捣间距和插入深度。其移动间距不大于作用

半径的1.5倍。

d、浇筑时，每隔20—30分钟，在混凝土初凝前，对已浇筑的混凝土进行一次重复振

揭，以排除混凝土泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握