墩身模板专项施工方案

目录

1编制依据................................................-1-

1.1编制依据、原则.....................................-1-

1.2编制原则...........................................-1-

2编制范围................................................-2-

3工程概况................................................・2・

3.1工程概况...........................................-2-

3.2工程地质与水文地质条件.............................-2-

3.3施工要求...........................................-3-

3.4风险辨识与分级.....................................-3-

4总体布置及工期安排......................................-6-

4.1总体部署及组织机构.................................-6-

4.2劳动力计划.........................................-9-

5技术方案...............................................-11-

5.1技术参数..........................................-11-

5.2工艺流程..........................................-16-

5.3施工方法及操作要求................................-18-

6工期控制措施...........................................-27-

6.1工期控制的劳力、材料、机械保障措施................-27-

6.2特殊时段工期保证措施..............................-30-

6.3工期控制的应急措施................................-30-

6.4工期控制的监控方法................................-31-

7质量目标、保证体系及保证措施...........................-31-

7.1质量目标..........................................-31-

7.2质量保证体系......................................-31-

7.3质量管理措施......................................-32-

7.4关键项目的质量控制措施............................-35-

7.5成品及半成品保护措施.............................-38-

8安全生产目标及保证措施.................................-39-

8.1安全目标.........................................-39-

8.2组织保证措施.....................................-39-

8.3制度保证措施.....................................-41-

8.4安全生产技术保证措施.............................-43-

8.5安全培训及技术交底...............................-48-

9应急救援预案..........................................-50-

9.1应急预案的方针和原则.............................-50-

9.2应急救援的组织机构...............................-50-

9.3组织机构及职责分工...............................-51-

9.4常用应急药品.....................................-54-

9.5突发事故应急处理设备和物资.......................-54-

9.6突发事故应急处理的协调...........................-55-

9.7险情报告制度及应急预案启动程序...................-55-

9.8险情报告制度.....................................-56-

9.9应急预案启动程序.................................-56-

9.10应急救援预案实施..............................-56-

9.11突发事故的应急处理预案..........................-60-

10季节、冬季施工保护措施...............................-63-

10.1冬季施工质量保护措施............................-63-

10.2雨季施工质量保证措施............................-65-

10.3高温期间施工质量保证措施........................-66-

11环境保护措施.........................................-68-

11.1建立环境保护领导小组............................-68-

11.2环境保护措施....................................-69-

12文明施工要求.........................................-70-

12.1文明施工目标....................................-70-

12.2文明施工体系....................................-70-

12.3文明施工保证措施................................-71-

12.4文明工地管理措施................................-72-

墩台模板专项施工方案

桥梁工程墩台模板专项施工技术方案

1编制依据

1.1编制依据、原则

⑴现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；

⑵集团公司近年来高速铁路类似施工经验、旃工工法、科技成果：

(3)《客货共线铁路桥涵工程施工技术规程》(Q/CR9652-2017)；

(4)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2020)；

⑸《铁路混凝土工程施工技术规程》(Q/CR9207-2017)；

(6)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

(7)《钢结构设计标准》(GB50017-2017)；

(8)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)；

(9)《建筑工程大模板技术标准》(JGJT74-2017)；

(10)《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)；

(11)《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)；

(12)《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T3098.1-2010)

L2编制原则

⑴全面响应并严格遵守该项目指导性施工组织设计的要求。

⑵力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、

技术先进，确保实现设计目标。

⑶严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标

准的要求，健全质量保证体系，确保实现质量目标。

⑷合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。充分考虑气候、

季节及交叉施工作业对工期的影响，采取相应措施，以一流的管理，确

保工期要求。

⑸运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生

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墩台模板专项施工方案

产和人身安全。

(6)精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对

周围环境的影响降低到最低限度。

2编制范围

本施工方案适用于xxx站前工程段所有墩台模板施工。

3工程概况

3.1工程概况

3.2工程地质与水文地质条件

3.2.1地形地貌

3.2.2水文地质

标段内地下水主要为第四系松散层孔隙潜水、基岩裂隙水。水质较

好，腐蚀性较低。

松散层孔隙潜水含水层为碎石类土、砂类土，受大气降水、高山融

雪、河水等补给；基岩裂隙水主要分布于各类基岩的原生及风化节理、

裂隙中，主要受大气降水补给，局部地表水补给，多以下降泉形式排泄,

含水层多数弱富水。

3.2.3气象特征

本项目范围属高原寒带湿润季风气候。气候特征是：低温严寒，四

季不明，年平均降水量531.6〜708.4mm,降水多集中于5月下旬至7

月中旬，年平均蒸发量1066.1-1168.0mm,年平均气温1.4~6.3℃。

沿线地形对风向影响显著，10月下旬至次年5月为干风季节，风速较

大。11月底至次年4月初施工需考虑冬季保障措施。

3.2.4地震动参数特征

根据中国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

颁布的《中国地震动参数区划图》GB18306-2015(2016年6月1日实施)

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墩台模板专项施工方案

附录A中的图A.1和附录B中的图B.1,桥址H类场地条件下基本地震

动峰值加速度为0.20g（相当于地震基本烈度VIII度），基本地震动加

速度反应谱特征周期为0.40so

3.2.5施工用水

线路所经地区分布三道河、热曲河等常年流水河，水量随季节而变

化。沿线有较为丰富的水资源，可以满足施工用水的需求。

3.2.6施工用电

工程用砂在本地有丰富的砂源，储量丰富、砂场较多。工程用砂采

用汽车运输至工地。

3.3施工要求

3.3.1安全目标

“零事故、零死亡”。

3.3.2质量及创优目标

单位工程一次验收合格率达到100%,主体工程质量零缺陷。确保

“天府杯”及“铁建杯”，争创国家优质工程奖。

3.3.3环保目标

环水保设施验收合格率100%,施工过程“零污染、零排放”。

3.4风险辨识与分级

本项目施工风险评估采用“LEC风险法”，对墩柱施工过程主要危

险源进行分析和评价，从而得出墩柱施工危险源辨识及风险评价一览表,

详见表3-3.5-lo

表3-3.5-1墩柱施工危险源辨识及风险评价一览表

危

潜在危险、危害

害

序

故

作业活活动内事因素评价

号

危害因素级

型

动单元容类D二LEC

别

LECD

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墩台模板专项施工方案

项目部技术管理人员未向

1施工现场管理人员进行方其他1315452

案交底、监督、监测等。

安全技术交底是否覆盖全

2部参建人员以及是否规其他337632

施工

范。

准备

劳动防护用品管理不规

3其他167422

范。

施工前未核查工程周边环

4境、管线，未设立警示标其他337632

志0

墩柱钢筋绑扎高度超过6m

5坍塌110151503

未采取临时固定措施

钢筋吊装至施工平台处枷

6钢筋加打363542

时，碰撞作业人员

工与安械

钢筋焊接时未设置警戒区

7装害661362

域

钢筋机械设备外露传动部机械

8337632

位未设置安全防护罩伤害

模板在安装过程中，没有

9设置有效防倾覆的临时固坍塌33151353

定设施。

墩

吊运大块或整体模板时，起重

柱

10竖向吊运少于两个吊点，伤害33151353

施

工水平吊运少于四个吊点。

吊运散装模板没有捆绑牢起重

11336542

固伤害

5级风及其以上没有停止模起重

12模板3115452

板吊运作业伤害

安装

木料未堆放于下风向，离

13火灾333272

火源距离小于30mo

料场四周没有设置足量的

14火灾333272

灭火器材。

未对进入现场的模板进行坍塌

151315452

验收等

模板安装时没有统一指

起重

16挥，未设置警戒区与通信33151353

伤害

设施。

未对混凝土罐车进行进场车辆

17167422

验收，if车质量存在缺陷伤害

混凝土浇筑过程中未设地高出

181615903

顶施工平台坠落

混凝土混凝土浇筑过程中汽车泵物体

19327422

浇筑甭管摆幅过快打.击

物

混凝土浇筑过程中串简未体

20击617422

连接牢靠HIj

振捣器等设备绝缘强度不

21触电337632

够，漏电保护装置失效

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墩台模板专项施工方案

驾驶员无操作证，未经培车辆

22167422

训或疲劳驾驶伤害

拆除工程施工前，未对施高出

相落

23工作业人员进行书面安全31072104

等季

技术交底

拆除工程施工区域未设置物体

241103302

模板醒目警示标志打击

拆除拆除施工存在立体交叉作物体

253671263

业打击

高出

在恶劣的气候条件下，未

26坠落1315452

停止进行拆除作业。

等

现场的跳板、墩顶等作业高出

273103903

面未采取防滑措施坠落

雷击

28雷雨时，未停止露天作业0.563542

等

夜间施工时，作业场所未

设置照明设备，照度不满

29足施工要求，光束直接照其他363542

射工程机械操作和指挥人

员

夜间施工时，作业现场的

特殊季高出

上下道口及沟槽等危险部

30节施工坠落3103903

位未设置夜间警示标志和

等

警示灯

作业时间未避开高温时

段，必须在高温条件下的

31中暑363542

施工作业未采取防暑降温

措施

施工现场的易燃易爆物品

32火灾1103302

未采取防晒措施

大于6级风时，未停止作坍塌

333103903

业等

存在用同一个开关箱直接

34控制2台及2台以上用电触电363542

设备（含插座）的现象

当合并设置为同一配电箱

35时，动力和照明没有分路触电363542

配电

动力开关箱与照明开关箱

36触电363542

临时未分设

用电配电箱、开关箱周围没有

37足够2人同时工作的空间触电167422

和通道

配电箱的电器安装板上没

38有分设N线端子板和PE线触电363542

端子板

配电箱、开关箱外形结构

39触电363542

不能防雨、防尘

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墩台模板专项施工方案

分配电箱未装设总隔离开

关、分路隔离开关以及总

40触电363542

断路器、分路断路器或总

熔断器、分路熔断器

开关箱未装设隔离开关、

41断路器或熔断器，以及漏触电363542

电保护器

配电箱、开关箱的电源进

42线端采用了插头和插座做触电363542

活动连接

未对配电箱、开关箱进行

43触电661362

编号

专业电工检查、维修时没

有按规定穿、戴绝缘鞋、

44触电363542

手套，没有使用电工绝缘

工具

配电箱、开关箱内放置了

45触电661362

杂物

施工作业环境复杂，线路

长，项目位于山区，道路

道路狭窄、弯曲，施工机械车

46交通辆多，现场作业人员密1107702

集，运输空间狭小，机械

车辆故障或操作不当等原

因，导致交通事故

4总体布置及工期安吊

4.1总体部署及组织机构

4.1.1生产组织机构

本项目采用“工区+架子队”的管理模式，工区负责管段范围内的

站前工程施工，按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的

原则，组织各工区桥梁施工作业作业队负责施工，确保安全、文明、优

质、高效地完成本工程的各项施工任务。具体生产组织机构见图4-

4.1-1o

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墩台模板专项施工方案

项目经理

总工程师安全总监

图4-4.1T生产组织机构图

4.1.2施工任务划分

根据本标段施工范围以及主要工作内容、工程数量，按照“统筹规

划、均衡生产、平行施工、立体展开”的原则，采取扁平化管理模式，

本标段工区下设2个架子队，各施工作业队组织平行或流水作业。

施工部署及区段划分见表4-4.1-1o

表施工部署及区段划分

序号工区名称施工里程管段长度施工任务

1桥梁一队

2桥梁一队

3桥梁一队

4桥梁二队

4.L3临时工程设置

3号拌和站负责x工区、x工区、x工区共xxx万方混凝土供应,

日需求最大2500方，配置4台HZS180型机组，平均运距10km。

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墩台模板专项施工方案

4.L4周转材料计划

模板的配置计戈上根据工期要求，考虑到工序衔接等问题，墩身的

施工所需实际时间会更长一些。主桥下部结构于2023年3月11日至

2025年9月29日。

模板的周转原贝I：根据工期要求，考虑到2024年6月1日开始架梁,

首架方向的墩身优先施工，首先按照架梁顺序周转模板，保证首架方向

的墩身优先施工。

表4-4.4-1周转材料配置计划

数量

模板配置备

座

；

桥梁名称平均墩高注

(m)数量

规格型号

(套)

4.L5机械设备配置

表4-4.4-2机械配备配置表

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墩台模板专项施工方案

序号设备名称规格型号单位数量备注

1汽车吊25t台20

2混凝土运输车210nl3辆40

3混凝土泵车39m台2

4数控弯圆机台3

5数控调直切断机台3

6数控弯曲中心台3

数控钢筋棒材剪切

7KZQ150台3

生产线

8交流电焊机BX3-400台40

9插入式振捣棒N50台20

4.2劳动力计划

为保证本桥墩身施工满足工程质量、安全、经营管理以及工期等各

项指标达到预期目标，设桥梁架子队2个，配备经验丰富、管理有素的

施工队伍，其中包括钢筋工班4个，模板工班4个，混凝土工班4个，

负责全部的墩身施工任务；劳动力资源配置见下表4-4.5-1。

表4-4.5-1施工作业架子队人员配备

序号名称数量单位职责范围

①负责架子队的全面管理工作。在项目部的领导下，精心

组织、统筹安排施工生产，认真落实项目下达的施二任

架子队队务。②负责承建工程施工安全、质量、进度和文明施工，

12人

长按照项目部施工组织设计、作业指导书、技术交底等技术

性文件规定和相关要求，组织本队人员认真学习和严格执

行。

①协助队长抓好工程安全、质量、进度、文明施工等各项

工作。②负责本队的技术管理工作，参加项目部图纸会

技术负责审、参与施工设计和施工方案的制订。③负贡向领二员、

22人

人工班长进行工程质量、施工安全、环保等书面技术交底，

并将技术交底分类存档。指导施工班组按设计图纸、施工

规范等要求进行施工C

①协助技术负责人做好技术交底工作。②跟班作业，纠正

施工中安全、质量、环保、工序、工艺、文明施工等方面

3技术员10人存在的问题，发现重大安全、质量隐患立即停工并报告上

级。③做好施工日志等相关技术资料的编写、收集整理。

④参加工程质量事故的调查分析。⑤做好对隐蔽工程的关

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墩台模板专项施工方案

表4-4.5-1施工作业架子队人员配备

序号名称数量单位职责范围

键部位，重点工序的施工过程进行旁站监督和指导。

①负责施工作业过程的质量监督和检查验收工作。

②参加工程质量事故的调查分析，并制订相应的预防保证

4质量员6人措施。③跟班作业，纠正施工工序、工艺方面可能影响工

程质量的问题，督促检查“三检制”的落实。④负灵隐蔽

工程自检、报检。

①协助队长进行安全教育，接受上级专职安质人员的业务

检查与指导。②跟班作业进行施工安全巡视，发现不安全

行为坚决制止，重大安全隐患要立即报告，并做好安全记

录。③负责本队安全器材、用具、设施的维修保养与标

5安全员2人

识。④制止违章作业，参加相关事故的调查、分析，并保

护好事发现场。⑤检查评定安全用品和劳动保护用品是否

达标，罚处现场违章行为，组织机械设备安全评定，提出

安全整改意见和处理办法。

①建立出入库台帐和逐日材料消耗台帐。②负责原材料进

场后填写通知单，通知试睑室（员）取样送检。③负责原

6材料员2人材料、半成品状态标识。④采购所需辅助材料，并做好台

帐。⑤回收利用好废料、边角料，如：木料头、钢筋头、

水泥袋、铁桶等，建立回收台帐。

①严格执行劳务人员班前点名和交底制度。

②认真做好劳务人员工作时间和机械使用统计工作。

7工班长2人③带领工班全体人员完成架子队下达的施工生产任务。

④纠正所属人员施工中影响安全、质量的施作行为。

⑤完成队、领工员交办的其它各项任务。

①全面负责工点施工生产的现场组织和指挥工作。

②严格执行班前交底制度，合理安排和组织工班作业，提

高劳务作业工作效率知机械施工效率，节约施工成衣。

8领工员2人

③组织工班完成架子队下达的施工任务。

④负责工班施工的质量、安全、进度、环保和文明施工管

理。⑤协助队长进行劳务人员和租赁机械的现场管理。

①参加开工前的地材调查与取样送检。

②收集原材料，半成品的合格证和出厂检验报告，并送试

验室存档。

③负责原材料、半成品、检查试件抽取、制作、标识、防

9试验员2人

护和送样。

④负责管区内现场施工控制的检验与试验。

⑤检测过程中，做好记录，建立相应试验管理台帐，严格

执行计量器具管理制度、检定制度、流转制度。

10机车司机4人负责机车作业操作和维修防护

负责模板安装和拆除，模板调整修改等作业内容，同时应

11模板工48人

防护模板不受外力冲击，归置和涂刷脱模剂等

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墩台模板专项施工方案

表4-4.5-1施工作业架子队人员配备

序号名称数量单位职责范围

12钢筋工32人负责墩台身钢筋绑扎一系工作内容

13架子工48人负责钢结构安装及支架的搭设

负责板材、钢材、钢筋搭接等焊材的焊接施工、焊接设别

14电焊工12人

的维修和防护

负责混凝土卸料、浇筑、平仓、振捣等混凝土相关内容的

15硅工32人

施工

16杂工10人

负责墩身脚手架、盘扣式支架的搭设、检查、日常维修等

17脚手工32人

工作内容

18指挥员16人

19司索工16人

合计110人

5技术方案

5.1技术参数

5.1.1模板概况

模板系统主要由墩身模板、托盘模板、墩帽模板、支墩模板、垫石

模板、围板模板组成。墩身标准节模板为2m一节，配节模板高度为

(0.5m、1m),一层模板分为4块：前后板面各一块平模，左右两边各

一块瓠模。托盘模板整体高度2.6m,围板外模和墩帽一体，内模高度

为1.05nio

(1)圆端形实体墩墩柱钢模板由面板、竖肋、圆形背带、末拉桁

架及对拉杆组成，面板采6nlm厚钢板，竖肋为[12槽钢，圆形背带采用

[18槽钢，拉杆采用力25/O32mni精轧螺纹钢，其中025mm拉杆用于模

板与桁架角对拉，632mm拉杆用于桁架间对拉；模板之间连接采月&8

级高强度螺栓。下图5-3.6-1。

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墩台模板专项施工方案

2

a二

1

Hdl#Pdl#Hdlft

Hdl=PdiaHdlS

Hdl#Pdl#Hdl#

Hdl#PdHHdl#

Hd2«Pd却Hd2#

Hd3#Pd3THd31

图5-L1-1圆端形实体墩身模板立面、平面示意图

（2）矩形墩墩柱钢模板由面板、竖肋、背楞、对拉桁架及对拉杆

组成，面板采6mm厚钢板，竖肋为［10槽钢，背楞采用［20槽钢，拉杆

采用（1）25/4）32mm精轧螺纹钢，其中625nlm拉杆用于模板与桁架角对拉,

“32mm拉杆用于桁架间对拉；模板之间连接采用8.8级高强度螟栓。

下图5-3.6-2o

图5-L1-2矩形墩身模板平面示意图

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墩台模板专项施工方案

5.L2模板运输

大模板运输时，严禁超高、超宽、超重。散装小件运输时，封装、

捆绑、固定牢固，防止运输时伤人。运输时，装置模板及其他大件的车

厢严禁乘人。

5.L3模板存放

模板的存放模板及部件存放按施工标识存放。存放场地坚实平整，

且周边设排水沟，并远离高压线。存放模板下方垫方木，中间需留有大

于60cm的通道，以便清理、涂脱模剂及其他管理。

5.L4模板及部件的装配

模板现场组装时，须选择坚实平整场地。每次安装模板前，对模板

及其零部件进行维护保养，使其达到质量、安全等标准使用要求，模板

各部件及各装配件连接要牢固，经安全人员检查，确认无误后，方可进

行施工。承重部件每次安拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕，开

焊、螺纹脱扣等问题时，必须采取有效措施，确保其安全性。模板的配

件必须齐全，不得随意改变或拆卸。

5.1.5模板的吊装

(1)模板吊装采用25T吊车进行吊装，吊装时吊车应枕方木，进

行下垫，吊装过程还应注意：

①起重作业必须明确指挥人员，指挥人员必须佩戴明显的标志。

②起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚

吊装安全操作规程及指挥信号。

③正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问

题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常方可正式

吊装。

④吊装过程中出现故障应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不

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墩台模板专项施工方案

得擅自离开岗位。

⑤起吊重物就位前，不许解开吊物锁具，任何人不准随吊装设备或

吊装机具升降。

⑥严禁在风速6级以上时进行吊装作业。

⑦不得在雨、雾天作业；在吊装过程中如因故中断，必须采取安全

措施，不得使设备或构件悬空过夜。

⑧起吊物件落下的位置必须用方木或其他材料进行支垫，确保物件

落下后顺利抽取钢丝绳。

（2）吊装模板必须使用带卡环吊钩，当风力超过六级时应停止吊

装作业。吊装时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆

动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同模板一同起吊。

（3）拆模时，起吊模板前，应先检查模板与混凝土结构之间所有

对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板与混凝土结构之间无

任何连接后方可起吊，移动模板时不得碰撞墙体。

（4）起吊模板前，应将模板上的杂物、工具等清理干净，各种连

接严禁挂钩在模板上随模板一同吊走，防止脱落伤人。并检查吊装用绳

索，卡具及模板上吊环是否完整、安全、可靠。

（5）吊装作业前，应将吊装机械调整适当。当大模板与其他大件

就位落地时，稳起稳落，严禁大幅度摆动。防止摇晃碰人或撞坏墩体。

（6）在模板工程拆装区域周围应设置围栏，并挂明显的标志牌，

禁止非作业人员入内。

5.L6模板安装

（1）作业前应认真检查模板，支撑等构件是否符合要求，周转使

用的模板应将附于模板上的污浊清除干净，将面板刷上脱模剂。

（2）将承台上的杂物清除干净，将机具设备等移至安全排架周边

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墩台模板专项施工方案

2nl范围外，排除现场的不安全因素。

(3)安装2m以上的模板，应设梯笼，在与墩身模板连接处设置防

护栏，防止人员坠落，并禁止上下在同一垂直面操作；梯笼下端固定应

在梯笼基础上，提前预埋螺栓和钢缆绳定位件，后期固定梯笼；梯笼基

础采用C25,尺寸为3m*3mo墩身模板施工完成后应及时施工围板外模,

利用围板外模兼做防护栏杆。

(4)模板采用目车分节吊装，吊装前应先查看桥墩周边的地形情

况，选择合适的地段安放吊车，以确保模板安全方便的进行吊装。

(5)模板上有预留孔洞时，应在安装后将洞口盖好。

(6)模板安装完毕后，必须由专人组织验收，合格后方可浇筑混

凝土。

(7)模板安装过程中，要调整吊索长度一致，确保模板垂直，等

截面立柱在模板四角用四根牵引绳做引导，墩柱在模板两角用两根牵引

绳做引导。作业人员安模作业时必须佩戴双扣安全带，墩柱要先安定位

销，该处定位销安装前，安全带悬挂在旁边立柱主筋上；该处定位销安

装完毕，确保该组模板加固稳定后，将安全带悬挂在模板外的工作平台

上，然后大面积加固水平定位销及螺栓。套模过程中发现垫块脱落，立

即停止作业，在原位增补后方可继续施工。

(8)墩柱模板应分段安装，安装模板采用一块一块分别拼接的方

式安装，模板之间采用法兰连接，两块位置调整好后，采用螺栓从法兰

盘预留孔穿过用双螺帽连接锁死；一层模板拼接完成后，先安装模板和

桁架之间的精轧螺纹钢对拉杆，在安装桁架之间的精轧螺纹钢对拉杆，

均采用双精轧螺帽锁死，最后用同样的方法安装下一层墩柱模板，两层

模板之间采用螺栓从法兰盘预留孔穿过用双螺帽连接锁死。

(9)待墩柱模板施工完成时，用钢缆绳拉住墩柱横桥向两侧桁架

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墩台模板专项施工方案

四角，再依次拉在承台上预埋的钢缆绳定位件，定位完成时，收紧钢缆

绳，起到抗风作用。

5.L7模板的拆除

（1）模板拆除车承重模板拆模强度应达到2.5MPa,非承重模板拆

模强度应达到设计强度的75%后方可拆除。

（2）拆模顺序与安模顺序相反（应自上而下拆除），先拆非