酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法

酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法

工法编号：RJGF(闽)一07-2023

完毕单位：中建七局三企业

重要完毕人：余冠群柯友才

1序言

目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫

塑料或橡胶海绵等保温层。这种老式风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热

性能和外观较差，使得中央空调日勺使用者和设计者都迫切但愿新型风管材料的出现。

酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，

成型，一次吊装，不必再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优秀的防火性能、优

良日勺绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工以便，获得明显的社会效

益和经济效益。

2工法特点

2.0.1规范化施工，便捷迅速，减少材料成本，体现了原则工艺欧J先进性和科学性。

2.0.2酚醛铝箔复合风管制作安装工艺措施严格、认真，观感好，重量轻，以便吊装。

3合用范围

本工法合用于低、中、高(2023Pa)压空调系统及潮湿环境日勺工民用建筑、酒店、

医院、写字楼以及其他守殊规定场所日勺通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复

合风管矩形风管边长宜为120WLW3000,且其长边与短边之比不不小于4：1。

4工艺原理

以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作，具，在施_L现场根据酚醛铝箔复

合风管日勺物理性能与化学特性，以便快捷地对铝铝复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、

在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专使用方法兰与其他部、配件构

成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。

5重要工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

准备工作一风管制作一风管连接一吊装一检测

5.2操作要点

准备工作

施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、

安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解

为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量;

确定风管与空调设备及风管各部件的I连接方式及对应的连接辅件；确定风管口勺加固方

式；核算板材的用量；根据风管的拆分状况并结合主辅材配比表核算多种辅材的用量。

由于酚醛泡沫板材尺寸为4000X1200mm及2023X1200（长X宽）两种，而设计风管的规

格尺寸各式各样，因此在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是减少材料损

耗日勺关键。

风管制作

风管制作流程:放样一切割、压弯一成形一加固

1放样

1）矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm,长度为4n】，根据风管边

长尺寸及板材宽度，矩形直风管时放样采用如图-1所示H勺组合措施。A和B

随板材厚及肉变化，（B=2A）使用不一样组合措施放样尺寸不一样样，按风管

制作任务单规定日勺组合方式计算放样尺寸。按计算日勺放样尺寸用钢直尺或钢

卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽

线、45度斜坡线。

一片法

方一勺二一二

U蚓片修

囚片法

图-1矩形风管放样图

2）T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管构成。按矩形直风管放样口勺

措施，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺

笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图-2所示。

-2T型矩形风管放样图

3）矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板构成。先按设计

规定，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边H勺长度，按侧板弯曲边长

度，放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图-3

所示。

图-3矩形弯管放样图

4）矩形变径管的放样（靴形管）。矩形变径管一般由四块板构成。先按设计规定,

在板材上对侧板放样，然后测量侧板变经边长度，按测量长度对上板放样。

画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图-4所示。

5）矩形分叉管的放样。分叉管种类诸多。现按r形分叉管阐明放样措施。首先

对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外

弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线，如图-5所示。

上程板x诉甑

图-5矩形分叉管放样图

2切割、压弯

1）检查风管板材放样与否符合风管制作任务单的规定，划线与否对的，板材有否

损坏。检查刀具刀片安装与否牢固。检查刀片伸出高度与否符合规定。直刀刨

刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高

度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边

规定选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金

靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面

压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断;

单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，规定工具口勺刀片安装时

向左或向右倾斜45°,以便切出的“V”型槽口成90°,便于折成直角。切割

时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管

板后，将风管板编号，以防不一样风管向风管板搞错。

2）对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管

曲面时,扎压间距一般在30〜70cm之间。内弧半径不不小于150mm时,扎压

间距为30nlm；内弧半径在150~，300mm时，扎压间距为35~50mm；内弧半径不

小于300mm时，扎压间距为50〜70【伽。扎压深度不适宜超过5nlm。板材压弯运

用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯四成形后，

它与主板的接缝要尽量紧密，这样便于风管H勺粘接成形，且粘接牢固。

3成形

按风管制作任务单检查风管面板与否符合设计规定。清洁板材切割面H勺粉末，清除

油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设

计规定粘合，并用刮板玉平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘

接与否到达质量原则。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另

一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带.压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不不不小于20nlmc用

塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风

管角边均匀施胶。密封狡封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形日勺风管质量。

4加固

风管的加固有两种措施。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞40（hnm时采

用平面加固；250W边长W400mni时采用角加固。

1）平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀

锌管。在镀锌管两端，各放入601nm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管

两端。按设计规定用钢尺在风管面确定加强点。加固措施见图-6。边长三20001nm

需增长外加固，外加固采用N30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。

2）风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片日勺

宽度与风管板材厚度相等，边长不不不小于55mm,如图-7所示。

力［1闿7•琳:W.4区

图-7角加固示意图

风管连接

1酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接n勺基本形式如表

所示。

表风管与阀部件、设备连接的基本形式

连接方式附件材料合用范围

W!=

45。角粘接莪类漆ft:铝箔胶带bW500mm

uuiSa.

低压风管bW2000mm

槽形插件连接pvc

中、高压风管bW1600mm

低压风管bW2000mm

pvc

工形插件连接遂中、高压风管1600mm

铝合金bW3000mm

“H”连接法兰勿怒勿上PVC、铝合金用于风管与阀部件、设备连接

注：1在选用PVC及铝合金成形连接件M,应注息连接件壁算，插接法兰件的壁厚应不小于或等于1.5mm。风管管

板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm〜0.5mm的过盈

量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应不不小于或等于1.5mm,接头处口勺内边应填密封胶。

低压风管边长不小于2000mm、中高压风管边长不小于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。

2b为内边长。

2主风管与支风管的连接

主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处

应涂抹密封胶。当支管边长不不小于500imn,也可采用切45°坡口直接连接，如图

主风管与支风管的连接图-1

3管与柔性风管的连接

主风管与柔性风管FI勺连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图-2

所示。

图-2主风管与柔性风管连接

4风管与部件日勺连接方式，采用法兰连接，如图-3所示。

图-3风管与部件连接

风管吊装

安装前依施工图的规定，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，

要按系统编号并标识，以便安装；风管的尺寸，法兰安装与否对日勺：风管及法兰制作容

许偏差与否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。

按设计规定在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度

规定，用砂轮切割机卜料，安装吊杆。按设计规定对横担卜料、钻孔，并做好防腐处埋。

吊装风管，在风管卜安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计规定安

装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。

风管修复

风管在搬运、安装过程受到偶尔日勺碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不一样日勺

修复措施C风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新日勺铝箔胶带修复:

风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴

铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法

兰处300nlm切割下来，增补一节短管。

检测

风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检查程序和规定分别进行质量检

查验收。风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》(JGJ141-2023)附录A《风管耐压

强度及漏风量测试措施》日勺规定。漏光法检查和漏风量试验措施按《通风空调工程施工

质量验收规范》(GB50243-2023)规定实行。

5.3劳动组织

劳动组织见表5.3。

表5.3劳动组织

工序放样切割成形加固风管连接吊装试运行

人数2222242

6材料与设备

6.1材料规定

酚醛铝箔复合板应符合有关技术参数，。

表酚醛铝箔复合板有关技术参数

项目检查值备注项目检查值备注

密度45-7CKg/M:,平均烟气温度90℃GB/T8625-88

压缩强度448KPaGB8813-1988安全性能到达否则A级GB8624-1997

吸水率3.7%GB8810-1988烟密度等级2（技术指标W15）GB/T8627-1999

尺寸稳定性0.66%GB8811-1988烟气毒(Lco)mg/L符合规定GA132-1996

0.028w/(m.K

导热系数GB/T10294-1988——一

)

6.1.2PVC连接件的燃烧性能应到达难燃B1级等级。

制作支吊架的多种型钢与辅件应经防腐处理。

6.3施工机具

重要施工机具见表6.3。

表6.3重要施工机具

重要机具数量备注

双刀刨两把、单刀刨两把双刀刨和单刀刨重要是用来切割“V”型槽匚，直刀刨用

刨刀

直刀刨来切割板材。

铝合金方钢尺两把用于在板材上划线，以保证下料的精确性。

铝合金方钢角尺两把用于在板材上划线，以保证下料的精确性。

折弯机一台用来加工弯头或三通等特殊管段时，用来制作弯曲的一面。

塑料刮板两个用来将粘贴的铝箔胶带压平整，使风管外观更趋完美。

伸缩圆规两支—

铝合金切割机一台—

一台

砂轮切割机—

7质量控制

7.0.1制作风管时为保证风管制作后日勺强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔

做护边。

7.0.2风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处与否严密，尺寸与否符合规定。根据季

节温度、湿度及胶粘剂H勺性能确定最佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整

垂直度及对角线偏差应符合规定。

7.0.3粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上H勺缝隙

等缺陷。

7.0.4选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板日勺专用胶水。在

选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接。

7.0.5为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四

条内角缝，横向加固至少数量及纵向间距应符合表7.5区|规定。

表7.0.5横向加固至少数量及纵向间距

<300310〜510751〜10011251〜1501-2023

边长500750100012501500

400〜600———1111

610-800—111112

810〜10001111122

1010—12001111122

1210/p>

1510/p>

1710〜20232222223

加固纵向间距(mm)15001000600400

7.0.6无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现。

7.0.7风管及法兰制作容许偏差，应符合表表7.7规定。

表7.0.7风管及法兰制作容许偏差

风管边长b容许偏差(mm)

边长偏差表面平整度管口对角线之差法兰或管口端面平整度

bW320W2W3名3W2

320<b名W3耳5至4叁4

2023

7.0.8风管安装前，要根据设计规定对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术

方案进行复核，在确定无误后再进行施工。风管通过建筑构造的预留孔洞位置应认真校

核。

70.9风管支吊架间距应符合规定。水平安装风管底边尺寸不不小于lOOOmni时，支吊

架间距不超过2m；水平安装风管底边尺寸不小于1000mm时，支吊架间距不超过1.5叱

水平安装风管底边尺寸不小于1600口小时，支吊架间距不超过1叱垂直安装双管日勺支架

间距不超过2.4M,每根立管日勺支架不少于2个；水平安装风管主、干管长度超过20M

时，应设置不少于1个防摆支架。支吊架的选用应符合表7.9的规定：

表7.0.9支吊架选用

项目材料规格

b^800b>800bW630630<b=125021250

吊杆三。6圆钢或螺杆叁C8圆钢或螺杆———

横担——工25*3角钢M30*3角钢叁40*4角钢

注：b为管底边

7.0.10与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管

穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不不不小于0.75mm；穿过