如何降低烟气脱硫成本

如何降低烟气脱硫成本

目录

1序言......................................................................1

2降低烟气脱硫成本的方法...................................................2

3设法降低脱硫液气比：增强型石灰一一石膏脱硫工艺流程......................3

3.1介质要求.............................................................3

3.2工艺流程图...........................................................3

3.3工艺流程与系统组成...................................................4

3.3.1烟气预处理模块....................................................5

3.3.2二氧化硫吸收模块.................................................5

3.3.3高效除雾模块......................................................5

3.3.4吸收液再生模块....................................................5

3.3.5吸收液循环模块....................................................6

3.3.6三电一体化自动控制自动控制模块...................................6

3.3.7石膏分离模块......................................................6

3.3.8烟气脱白模块......................................................7

3.3.9氯离子分离模块....................................................7

4采用旋流板工艺...........................................................7

5脱硫塔器气液接触的方式..................................................11

1序言

大气污染治理的过程当中，脱硫是一个非常重要的环节，也是一个最基础

的一个环节。脱硫的费用占到了一个企业，环保成本当中相当大的比例。脱硫

的成本包括运行的电费、药剂费用、维护费用和人工费用。

首先，我们讲一下脱硫的电费，脱硫当中，电费的运行成本，其实占到了

一个大头。传统的这个脱硫，它通常采用的是空塔喷淋的工艺，也是许多的电

厂沿用的工艺，从西方传来的石灰石石膏法。这个工艺的特点是流程长、占地

大、塔器高、直径大、空塔喷淋。

这种工艺的液气比较大，通常在10〜15L/立方米，三层喷淋或四层喷淋，

每一层的循环泵耗电非常大，因为它的扬程高，电机功率就大，同时，石灰石

浆液的搅拌和塔底液的氧化气必须经常开着。整个系统各个环节的电力消耗是

非常高的。

2降低烟气脱硫成本的方法

降低烟气脱硫成本的方法包括以下几个方面：

1）优化脱硫工艺：通过改进设备设计和操作参数，提高脱硫效果和降低能

耗。例如，使用更高效的吸收剂如石灰石或活性炭，并调整喷射剂位置和喷射

强度，以提高二氧化硫的吸收效率。

2）采用新技术：例如，湿法电除尘工艺可以与湿法石膏脱硫工艺相结合，

减少设备数量和运行成本。此外，吸收剂的循环利用、废水处理和废气处理等

新技术也有助于提高脱硫效率和降低成本。

3）合理选择燃料：选择低硫燃料可以降低二氧化硫排放量，从而减少脱硫

设备的运行强度和吸收剂的使用量。此外，选择具有较低灰分和灰熔点的燃

料，可以减少燃烧过程中的灰渣和堵塞问题。

4）定期维护和清洁：定期维护和清洁脱硫设备可以减少堵塞和积灰，保持

设备的正常运行和高效工作。此外，定期清洗和更换吸收剂，以保持其吸湿性

和吸收效率。

5）废物资源化利用：废弃物资源化利用可以降低脱硫过程中的废物处理成

本。例如，将脱硫产生的石膏用于水泥生产或土壤改良，将废水中的有机物作

为生物质能源利用等。

6）优化能源利用：通过优化脱硫系统和相邻设备之间的能量流动，最大限

度地利用余热和废热，例如用于预热吸湿剂或供热给其他设备，以降低能耗和

运行成本。

7）引入自动控制系统：自动控制系统可以实时监测和调整脱硫设备的参

数，优化吸收剂的喷射、循环和排放，确保设备的稳定性和高效性。

8）改进脱硫塔器气液接触方式：传统的空塔喷淋工艺耗电量大，而新的技

术如旋流板工艺、填料塔工艺等可以显著降低电力消耗。例如，动力波技术通

过气液充分混合，减少了喷淋层数，从而降低了电力消耗。

通过这些措施的综合应用，可以有效降低烟气脱硫成本，同时保护环境、

提高企业竞争力和实现可持续发展。

3设法降低脱硫液气比：增强型石灰——石膏脱硫工艺流程

3.1介质要求

1）工艺水要求

1.1）[Cr]^100mg/L；

1.2）悬浮物颗粒粒径小于20nm,悬浮物浓度左5mg/L；

1.3）压力不小于0.3MPa,由甲方负责引至吸收塔岛；

1.4）工艺水管路采用PPR材质。

2）脱硫吸收剂要求

2.1）CaO>80%;

2.2）粒度W100目（150pm）过筛；

3）催化剂由我公司提供技术保障。

3.2工艺流程图

注1:1）~6）项为必选项，7）~9）项为可选项。

3.3.1烟气预处理模块

烟气预处理模块用于除去烟气中的粉尘，烟气从燃煤锅炉出来后，用重力

沉降室、多管旋风除尘器、布袋除尘器除尘，经引风机去吸收系统。

3.3.2二氧化硫吸收模块

1）烟气进入吸收塔，均匀地分布在吸收塔的整个断面上。

2）在吸收塔内二氧化硫被吸收液吸收形成亚硫酸盐，部分亚硫酸盐被氧化

成硫酸盐。

3.3.3高效除雾模块

该模块具有与湿式电除尘相同功能，保证脱硫后烟气粉尘浓度超低排放。

1）在吸收塔喷淋区域与烟囱之间安装有高效除雾器，除去烟气的酸雾和粉

尘，最终达到标准；

2）高效除雾器也有脱硫作用；

3）除雾器冲洗由控制模块自动控制。

3.3.4吸收液再生模块

典型的吸收液再生工艺流程如图3-2。也可以根据客观实际作出修改。

1）喷入吸收系统的脱硫吸收液通过吸收塔底部的下水管流入再生池，按要

求配入石灰，吸收液得到再生。

2）吸收液自流到的沉淀池，石膏沉淀由石膏分离模块分离。

3）吸收液再生模块的各个水池之间适当处理，使沉淀物不进入循环水池。

4）吸收液自流到循环水池，用水泵送到吸收塔去脱硫。

:石灰♦.....COM*........：脱硫与除雾

磁也一（沉淀酒——2循加呢一篇环泵；

图3-2典型的吸收液再生工艺流程

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3.3.5吸收液循环模块

1）吸收液自流到循环水池，经过滤器后用水泵送到吸收塔去完成脱硫、除

尘、除雾等任务；

2）精细过渡器反冲用工控机自动控制；

3）循环水池水位可自动补偿。

4）催化剂由于用量较少，采用滴加方式控制。

3.3.6三电一体化自动控制自动控制模块

1）控制机单动操作和现场单动操作；

2）脱硫系统系统连锁控制；

3）设备启停状态显示，阀门开闭状态显示；

4）布袋除尘器、除雾器或过滤器反吹/冲逻辑控制；

5）吸收液pH值显示与自动控制；

6）烟气温度、布袋除尘器阻力等显示与异况报警；

7）并联设备选择功能；

8）pH值、反吹/冲以及其他需要的工艺参数设定等；

9）存储记忆功能：石灰给料量、CEMS传过来的参数。

3.3.7石膏分离模块

1）沉淀池内的石膏沉淀，用浆液泵送到压滤机分离；

2）压滤机分离得到的废水回到沉淀池；

3）压滤机分离得到的石膏，对于砖窑、水泥、矿渣微粉、陶瓷等行业，可

以直接把石膏作为原料会用，其他行业可以外销；

4）对于大型脱硫装置，若业主有特殊要求，我公司可以提供高品质石膏方

案，限于篇幅不一一列出。

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图3-3典型的独立氧化性石膏回收工艺流程

3.3.8烟气脱白模块

烟气脱白模块和高效除雾模块配合，采用我公司专有冷凝一一再热技术，

可以使烟气的相对湿度降低到55%,杜绝脱硫后烟气白烟，降低水资源消耗。

我公司脱白技术具有投资低，运行费用低的优点。

3.3.9氯离子分离模块

1)采用我公司专有技术，将Q-从吸收液分离出来，避免C1-无限富集，造

成脱硫脱硝的故障：

1.1)C1-使脱硫系统中引起腐蚀，抑制石灰的溶解，影响吸收剂再生；

1.2)C「使石膏中的石灰石含量增加及脱水困难影响品质；

1.3)C「使循环系统电耗增加成本升高；

1.4)因此最好有氯离子分离模块。

2)具体设计根据业主工厂详实情况作设计。

4采用旋流板工艺

随着这两年，新技术的发新新技术的发展，现在这个脱硫技术，已经得到

了一个很大的一个升级，比方说由传统的空塔喷淋到后期的，旋流板工艺，还

有填料塔工艺，包括一些液膜鼓泡，到后来的这个动力波技术有传统的。这种

单纯的这种，简单的喷淋式，逐渐过渡到气液充分混合，然后根据双膜理论形

成的动量平衡的这种气液接触方式越来越先进。

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图4旋流板

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图5旋流板塔

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气体出口

图6填料塔

观察口

举个例子说，过去采用三层喷淋，四层喷淋，高扬程，高流量，这样的动

力，现在己经发展到采用一个或几个简单的动力波喷头，然后，电力的非常的

节省，一层的动力波，相当于五层的喷淋的效果，所以它的电力，就大大的节

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省了，因为它不需要那么多高的量程，然后它只需要。保证一定量的流量，流

量形成了一个气液聚力团，动气液充分冲接触，在一个很低的扬尘里，就可以

充分的完成一个气液融合，液气比也下降了，所以综合来说，他的电力消耗非

常非常大。