滚齿机安全操作规程

滚齿机安全操作规程一、操作前准备（一）设备检查主机结构检查：检查滚齿机机身是否稳固，地脚螺栓有无松动、缺失，工作台面、立柱、导轨有无变形、裂纹等缺陷。确认主轴、刀架、工作台等运动部件转动或移动是否灵活，无卡滞、异响，定位精度是否符合要求。传动系统检查：检查齿轮、皮带、链条等传动部件的防护罩是否完好牢固，无缺失或破损。查看传动部件啮合是否顺畅，有无磨损、松动，润滑是否充分，按需添加润滑油（齿轮油或机油，按设备说明书选用）。检查电机接线是否牢固，运行有无异常噪音，轴承温度是否正常（不超过65℃）。电气系统检查：检查电源线、控制线有无破损、老化、裸露，插头插座是否完好，接地装置是否可靠（接地电阻不大于4Ω）。查看控制面板上的按钮、开关、指示灯、仪表是否灵敏有效，急停按钮能否正常切断电源，按下后设备需立即停机。检查数控系统（如数控滚齿机）显示屏是否正常，程序输入是否准确，无故障报警。刀具与夹具检查：检查滚刀是否锋利，有无崩刃、裂纹、磨损等缺陷，刀杆安装是否牢固，刀架定位是否准确。确认工件夹具（三爪卡盘、顶尖、分度机构）是否完好，卡爪、顶尖有无磨损，夹紧机构是否灵敏可靠，能牢固夹持工件。检查刀具和工件的防护罩、防护栏是否完好，防护栏高度不低于1.2m，开启时设备能否自动停机。（二）物料与工具准备确认待加工工件的材质、规格、尺寸符合滚齿机加工范围，检查工件毛坯有无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，加工面是否平整，无毛刺、飞边。准备好符合工艺要求的滚刀，根据齿轮模数、齿数选择合适的滚刀型号，滚刀精度等级应与工件要求匹配。准备好辅助工具，如扳手、螺丝刀、卡尺、千分尺、百分表、齿轮量规等，工具需完好无损，放置在设备旁的工具台上，不得随意摆放。清理工作台面、刀架上的铁屑、油污、杂物，确保加工区域整洁，无障碍物影响操作。（三）人员与环境准备操作人员必须经过专业培训，熟悉滚齿机的性能、加工工艺、操作方法及安全注意事项，考核合格后方可上岗，严禁无证或非本岗位人员操作。操作前穿戴好个人防护用品：穿戴紧身工作服，袖口扎紧，长发者需将头发盘起并戴上工作帽，佩戴防护眼镜、防割手套，不得佩戴围巾、手链、戒指等易被卷入设备的饰品，禁止穿拖鞋、高跟鞋操作设备。清理操作现场，滚齿机周围1.5米范围内不得堆放毛坯、成品、废料或其他杂物，确保通道畅通，地面整洁无油污、积水，避免滑倒。在设备周围设置警示标志，如“当心机械伤人”“严禁戴手套操作旋转部件”“注意铁屑飞溅”等，配备铁屑收集箱、灭火器材（干粉灭火器）和急救箱。二、操作过程安全规范（一）工件与刀具安装安装工件前，先将工件毛坯擦拭干净，去除表面油污、锈迹，根据工件形状选择合适的夹具，用三爪卡盘或顶尖将工件夹紧，确保夹持牢固，防止加工时工件飞出。夹持不规则工件时，需使用专用夹具，并采取平衡措施，避免加工时产生振动。安装滚刀时，先清理刀杆和刀架安装面的杂物，将滚刀平稳装在刀杆上，用螺母均匀紧固，不得过松或过紧。调整滚刀轴向位置和径向角度，使其与工件轴线保持正确的啮合角度（根据齿轮螺旋角调整），并锁紧刀架。刀具和工件安装后，手动转动主轴和工作台，检查有无碰撞、干涉，确认刀具与工件之间的间隙合理，无卡滞现象。（二）参数设置与试加工根据齿轮加工工艺要求，在控制面板上设置切削参数，包括主轴转速、进给量、切削深度、加工齿数、分度值等，参数设置后需双人核对确认，避免输入错误。数控滚齿机需调用正确的加工程序，检查程序步骤是否合理，模拟运行程序确认无碰撞。进行试加工前，将设备调至手动模式，点动运行主轴和工作台，观察刀具与工件的相对运动是否正常，有无异常噪音或振动。试切少量材料，测量齿轮的齿距、齿厚、齿形等参数，确认符合要求后再进行批量加工。（三）正式加工操作操作人员需站立在设备侧面安全位置，身体与旋转部件保持安全距离（不小于50cm），不得正对工件或刀具旋转方向，严禁将手、手臂伸入设备的旋转区域、传动部位或防护栏内。启动设备前，再次检查刀具、工件的夹紧情况，关闭防护栏，确认周围无人靠近后，按下启动按钮，设备按设定程序运行，加工过程中不得擅自打开防护栏。加工过程中密切观察切削情况，注意铁屑排出方向，避免铁屑飞溅伤人，如发现铁屑缠绕刀具或工件，需停机后用钩子或毛刷清理，严禁在设备运行时用手或工具清理。监听设备运行声音是否正常，如出现异响、剧烈振动、冒烟、火花等异常情况，应立即按下急停按钮，切断电源，待设备完全停止后检查原因，排除故障后方可继续操作。加工过程中不得擅自离开操作岗位，不得在设备上放置工具、量具、工件等物品，暂停加工时需按下停止按钮，待设备停稳后再进行调整。（四）加工过程中的调整如需调整切削参数，必须先停机，待主轴和工作台完全停止后，在控制面板上修改参数，修改后需试切确认效果，不得在设备运行时调整参数。更换工件或刀具时，必须停机并切断电源，在电源开关处悬挂“正在作业，禁止合闸”警示牌，卸下旧刀具和工件，清理安装面后再安装新刀具和工件，安装后需再次检查牢固性。三、停机与清理安全操作（一）正常停机加工任务完成后，待主轴和工作台完全停止，将刀具退至安全位置，关闭设备主电源，切断总电源。打开防护栏，卸下加工好的工件和滚刀，将工件放入指定容器，滚刀清洁后妥善存放，避免碰撞、锈蚀。（二）设备清理与保养清理工作台面、导轨、刀架上的铁屑、油污，用毛刷或吸尘器清理铁屑，不得用手直接触摸锋利的铁屑，防止割伤。用抹布蘸取少量机油擦拭导轨、丝杆等运动部件，防止锈蚀。清理切削液箱，更换切削液（如切削液变质、浑浊），检查切削液管路有无堵塞、泄漏，确保冷却系统正常。将辅助工具清洁后放回原位，量具校准后妥善保管，清理地面散落的铁屑、油污，保持操作区域整洁。（三）长期停机处理长期停用滚齿机时，需彻底清理设备内外的铁屑、油污，对导轨、丝杆、主轴等运动部件涂抹防锈油，对刀具和夹具进行防锈处理。卸下滚刀和工件，将设备各轴移至中间位置，关闭所有电源、气源（如有），在设备上覆盖防尘罩，防止灰尘进入。四、维护保养安全要求每日开机前检查各传动部件的润滑情况，按设备说明书要求加注润滑油或润滑脂，重点润滑导轨、丝杆、齿轮等部位，确保润滑充分，润滑后擦净多余油脂。每周检查夹具、刀具的夹紧机构是否灵敏可靠，卡爪、顶尖的磨损情况，必要时进行调整或更换，检查防护罩、防护栏的牢固性，发现松动及时紧固。每月检查电气系统的接线端子有无松动、氧化，清理控制面板和控制柜内的灰尘，检查急停按钮、限位开关的灵敏度，由专业电工进行电气维护。每季度检查主轴轴承间隙、齿轮啮合间隙，如有异常及时调整，检查切削液泵、过滤器是否堵塞，清理或更换滤芯，确保冷却系统畅通。维护或维修设备时，必须停机并切断电源，设置监护人，使用专用工具，不得强行拆卸部件，更换大型部件（如电机、丝杆）需由专业人员操作。五、安全注意事项严禁超负荷、超规格使用滚齿机，不得加工超出设备能力的工件（如硬度、模数超标），避免因过载导致设备损坏、刀具崩裂或工件飞出。设备运行时，防护栏必须全程关闭，严禁拆除、损坏或擅自改装安全防护装置，防护装置失效时必须立即停机报修，不得继续使用。操作人员不得戴手套操作旋转部件（如主轴、卡盘），防止手套被卷入带动手部受伤，操作其他部位时按要求佩戴防割手套。切削过程中必须使用切削液冷却，不得干切削，防止刀具过热损坏或产生大量铁屑飞溅，切削液需符合环保要求，不得随意排放。搬运工件时需使用起重设备或辅助工具，不得徒手搬运重型工件，防止砸伤，堆放工件时要稳固，避免倒塌伤人。禁止在滚齿机运行时进行测量、调整、清理等操作，测量工件必须在停机后进行，使用量具时轻拿轻放，避免碰撞。六、应急处理措施人员卷入伤害：立即按下急停按钮，切断电源，切勿强行拉扯受伤部位，若肢体被旋转部件卷入，需使用工具缓慢反向转动部件脱离，对伤者进行止血、包扎等急救处理，拨打120急救电话，并保护现场。刀具崩裂或工件飞出：立即停机，撤离人员至安全区域，检查设备损坏情况，清理碎片，更换合格刀具或重新夹紧工件，确认设备无其他故障后方可继续使用，伤者按割伤、砸伤处理流程救治。设备卡滞：立即停机断电，不得强行启动设备，检查卡滞原因（如刀具磨损、工件松动、参数设置错误），