卷板机安全操作规程

卷板机安全操作规程一、操作前准备（一）设备检查主机结构检查：检查卷板机机架、辊轴有无变形、裂纹、磨损，辊面是否光滑，无划痕、凹陷、锈蚀或异物粘连。确认上辊、下辊、侧辊（三辊卷板机）的支撑轴承是否紧固，转动是否灵活，无卡滞、异响。传动系统检查：检查齿轮、链条、皮带等传动部件的防护罩是否完好牢固，无缺失或破损。查看传动部件啮合是否顺畅，有无松动、磨损，润滑是否充分，按需添加润滑油（脂），齿轮箱油位是否在规定范围（油镜1/2-2/3）。确认电机接线牢固，运行无异常噪音，轴承温度正常（不超过70℃）。电气系统检查：检查控制面板上的按钮、开关、指示灯、仪表是否灵敏有效，急停按钮能否正常切断电源，按下后设备需立即停机。查看电源线、控制线有无破损、老化、裸露，接地装置是否可靠（接地电阻不大于4Ω）。检查液压系统（液压卷板机）的油泵、油缸、油管有无泄漏，压力表指示是否准确，液压油位是否充足。安全装置检查：确认辊轴防护栏、安全挡板（距离辊面不小于10cm）是否完好，防护栏开启时设备能否自动停机（联动装置功能正常）。检查过载保护装置、行程限位开关是否灵敏可靠，上辊升降限位是否准确，防止超程运行。（二）物料与工具准备确认待卷制板材的材质、厚度、宽度符合卷板机的额定参数（不得超过设备最大卷制厚度和宽度），检查板材表面有无裂纹、毛刺、变形、锈蚀，不合格板材不得使用。准备好辅助工具，如撬棍、卡钳、卷尺、直角尺、记号笔、起重设备（如叉车、吊车）等，工具需完好无损，撬棍端部不得锋利，避免划伤板材或设备。清理辊轴表面、工作台面的杂物、油污，确保板材放置平稳，无障碍物影响卷制。对于大型板材，需准备好支撑垫木，防止板材变形或坠落。（三）人员与环境准备操作人员必须经过专业培训，熟悉卷板机的性能、操作方法及安全注意事项，考核合格后方可上岗，严禁无证或非本岗位人员操作，严禁未成年人、精神状态不佳者操作。操作前穿戴好个人防护用品：穿戴紧身工作服，袖口扎紧，长发者需将头发盘起并戴上工作帽，佩戴防护眼镜、防砸手套，不得佩戴围巾、手链、戒指等易被卷入设备的饰品，禁止穿拖鞋、高跟鞋操作。清理操作现场，卷板机周围3米范围内不得堆放杂物、板材，确保通道畅通，地面无油污、积水，避免滑倒。设置警示标志，如“当心机械伤人”“严禁违章操作”“注意吊装安全”等，划定作业危险区域，严禁无关人员进入。多人协作时需明确分工（主操、辅助、指挥），统一指挥信号（手势或口令），指挥人员需站在操作人员可见的安全位置，避免误指挥。二、操作流程安全规范（一）开机前调试接通电源前，手动转动辊轴（小型卷板机），确认转动顺畅无卡滞，检查上辊升降、侧辊调整机构是否灵活，液压系统（如有）运行是否正常，无漏油现象。接通设备电源，打开电源开关，空机运行1-2分钟，观察辊轴转动方向是否正确，有无异常噪音、振动，压力表、指示灯显示是否正常。根据板材厚度和卷制直径，调整上辊与下辊之间的距离（辊缝），调整时需点动操作，确保两侧辊缝均匀一致，误差不超过0.5mm。（二）板材放置与定位使用起重设备搬运板材时，需由专人指挥，确保板材平稳起吊，吊装前检查吊具（钢丝绳、吊钳）是否牢固，板材捆绑可靠，避免吊装过程中滑落。将板材平稳放置在下辊上，对齐板材边缘与辊轴轴线，确保板材中心线与卷板机中心线一致，防止卷制时跑偏。对于大型板材，需在板材两侧放置支撑，防止板材倾倒。板材定位后，轻轻压下上辊（接触板材即可），固定板材位置，禁止用手扶持板材边缘进行定位，如需调整可用撬棍辅助，手部远离辊轴接触区域。（三）卷制操作操作人员需站立在设备侧面安全位置，身体与辊轴保持安全距离（不小于50cm），不得正对板材入口或出口方向，严禁将手、手臂伸入辊轴之间或防护栏内。启动设备前，再次检查板材定位是否准确，防护栏是否关闭，周围无人靠近后，按下启动按钮，卷板机按设定方向运行，卷制过程中不得擅自打开防护栏。卷制过程中密切观察板材变形情况，控制卷制速度（一般不超过5m/min），避免速度过快导致板材失控。如需调整上辊压力或位置，需停机后进行，不得在运行中调整。板材卷制到一定弧度时，用样板检查曲率是否符合要求，偏差较大时停机调整辊缝，调整后重新卷制，每次调整幅度不宜过大（不超过1mm）。卷制过程中如发现板材跑偏、异响、振动、漏油等异常情况，应立即按下急停按钮，切断电源，待设备完全停止后检查原因，排除故障后方可继续操作。禁止在板材端部未卷齐时进行满卷操作，需先卷制板材两端（预弯），再进行整体卷制，预弯时需缓慢加压，防止板材端部弹起伤人。（四）取料操作卷制完成后，停机并切断电源，待辊轴完全停止后，缓慢升起上辊，将卷制好的圆筒或弧形板从辊轴上取出。对于大型圆筒，需使用起重设备辅助取料，严禁人工拖拽。取料时需两人协作，一人操作设备升降，一人在侧面辅助稳定圆筒，防止圆筒倾倒或碰撞设备，取料过程中手部远离辊轴和板材边缘。取出的卷制件需放置在平稳的支架上，避免滚动，对于未焊接的圆筒，需用支撑固定，防止变形。三、停机与清理安全操作（一）正常停机卷制任务完成后，将上辊升至最高位置，关闭设备主电源，切断总电源。清理工作台面、辊轴表面的铁屑、油污，用抹布擦拭设备表面，去除板材残留的毛刺或杂物。（二）设备清理与保养清理辊轴表面的氧化皮、铁屑，用毛刷或吸尘器清理，不得用手直接触摸锋利的铁屑，防止割伤。对于液压卷板机，检查液压油位，不足时添加同型号液压油，清理液压油过滤器。将辅助工具清洁后放回原位，起重设备停放至指定位置，吊具妥善保管，清理地面散落的铁屑、油污，保持操作区域整洁。（三）长期停机处理长期停用卷板机时，需彻底清理设备内外的铁屑、油污，对辊轴、齿轮、轴承等部位涂抹防锈油，对液压系统进行放油清洁，更换液压油。切断总电源，将上辊降至最低位置（或支撑位置），覆盖防尘罩，防止灰尘进入设备内部。四、维护保养安全要求每日开机前检查各传动部件的润滑情况，按设备说明书要求加注润滑油或润滑脂，重点润滑齿轮、轴承、导轨等部位，确保润滑充分。每周检查液压系统有无泄漏，液压油位和油质，清理过滤器，检查密封件磨损情况，更换老化的密封圈。每月检查辊轴表面磨损情况，有无裂纹、变形，检查安全装置的牢固性和灵敏度，发现问题及时修复或更换。每季度检查电气系统的接线端子有无松动、氧化，清理控制柜内灰尘，检查电机运行温度和绝缘情况，由专业电工进行电气维护。维护或维修设备时，必须停机并切断电源，在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”警示牌，设置监护人，使用专用工具，不得强行拆卸部件。五、安全注意事项严禁超规格、超负荷使用卷板机，不得卷制厚度、硬度超过设备额定值的板材，严禁卷制脆性材料（如玻璃、陶瓷）或未经退火的高硬度钢材。设备运行时，防护栏必须全程关闭，严禁拆除、损坏或擅自改装安全防护装置，防护装置失效时必须立即停机报修，不得继续使用。操作人员不得戴手套操作旋转部件（如靠近辊轴的操作），防止手套被卷入带动手部受伤，搬运板材时按要求佩戴防砸手套。卷制过程中严禁在板材上站立或放置重物，不得用手触摸正在卷制的板材表面（高温或锋利边缘易造成伤害），禁止在设备运行时进行清洁、润滑等操作。多人协作时需统一指挥，信号明确，严禁在无指挥或信号不清的情况下操作设备，辅助人员不得擅自操作设备按钮。发生设备故障时，操作人员不得擅自拆卸维修，需立即停机并报告负责人，由专业维修人员处理。六、应急处理措施人员卷入伤害：立即按下急停按钮，切断电源，切勿强行拉扯受伤部位，若肢体被辊轴夹住，需使用千斤顶或液压装置升起上辊脱离，对伤者进行止血、包扎等急救处理，拨打120急救电话，并保护现场。板材滑落或倾倒：立即停机，撤离人员至安全区域，待板材稳定后，使用起重设备或撬棍缓慢移开板材，清理现场杂物，检查设备有无损坏，确认安全后再继续操作。设备卡滞：立即停机断电，不得强行启动设备，检查卡滞原因（如板材过厚、辊轴变形、异物卡住），清理异