新样品打样管理办法

新样品打样管理办法一、总则（一）目的为规范公司新样品打样流程，确保打样工作高效、准确、有序进行，提高新样品质量，满足客户需求，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司所有新产品样品的打样工作，包括但不限于产品研发、生产工艺调整、客户定制样品等打样活动。（三）职责分工1.研发部门负责新产品研发过程中的样品打样工作，制定打样计划，明确打样要求和技术参数，指导相关部门进行打样操作，并对打样结果进行技术评估。2.生产部门根据研发部门提供的打样要求和技术参数，负责安排生产资源进行样品生产，确保打样过程符合生产工艺要求，保证打样产品的质量和产量。3.质量部门制定样品检验标准和流程，对打样产品进行质量检验，确保打样产品符合相关质量标准和客户要求，对检验结果负责。4.采购部门负责打样所需原材料、零部件的采购工作，确保所采购物资的质量、规格和交期满足打样要求。5.其他相关部门按照各自职责，配合做好新样品打样的相关工作，如提供技术支持、协助检验测试等。二、打样申请（一）申请流程1.由需求部门填写《新样品打样申请表》，详细说明打样产品的名称、规格、数量、用途、技术要求、交付时间等信息，并附上相关技术资料或图纸。2.《新样品打样申请表》经需求部门负责人审核签字后，提交至研发部门。3.研发部门收到申请后，对申请内容进行评估，确认是否属于本部门职责范围及是否具备打样条件。如符合要求，由研发部门负责人签字批准；如不符合要求，应及时反馈给需求部门并说明原因。（二）特殊情况处理对于紧急打样需求，需求部门可先口头向研发部门提出申请，研发部门在接到口头申请后应立即进行记录，并在[具体时间]内补发《新样品打样申请表》。需求部门需在申请表上注明紧急原因及预计交付时间。研发部门应优先安排紧急打样工作，但仍需按照正常流程进行后续审批和操作。三、打样计划制定（一）计划内容研发部门根据批准的打样申请，制定详细的《新样品打样计划》。打样计划应包括以下内容：1.打样产品信息，如名称、规格、数量等。2.打样所需原材料、零部件清单及规格要求。3.打样工艺流程及操作步骤。4.各阶段的时间节点安排，明确打样开始时间、中间检查时间、完成时间等。5.参与打样的人员及职责分工。6.打样过程中所需的设备、工具、检测仪器等清单。（二）计划审批《新样品打样计划》经研发部门负责人审核后，提交至相关部门会签。会签部门包括生产部门、质量部门、采购部门等。各会签部门应根据自身职责对打样计划进行审核，提出意见和建议。如无异议，由各部门负责人签字确认。研发部门根据会签意见对打样计划进行修改完善后，报公司主管领导批准实施。四、打样准备（一）技术准备1.研发部门组织相关人员对打样产品的技术要求进行详细解读，确保参与打样的人员熟悉产品的各项技术指标和质量标准。2.对打样所需的技术资料、图纸进行整理和审核，确保资料的准确性和完整性。如有需要，及时与相关部门或客户进行沟通，解决技术疑问。（二）物资准备1.采购部门根据打样计划中原材料、零部件清单，及时进行采购。采购物资应严格按照打样要求的规格、质量标准进行采购，确保物资的质量和交期。2.生产部门根据打样计划，准备好打样所需的设备、工具、检测仪器等，并确保设备、工具处于良好的运行状态，检测仪器经过校准且在有效期内。3.质量部门准备好打样产品的检验标准文件、检验记录表格等相关质量控制文件。（三）人员准备1.研发部门根据打样计划，安排具备相应技能和经验的人员参与打样工作，并明确各人员的职责分工。2.对参与打样的人员进行培训，使其熟悉打样工艺流程、技术要求和质量控制要点，确保打样工作的顺利进行。五、打样过程控制（一）工艺流程执行1.生产部门按照研发部门制定的打样工艺流程及操作步骤进行样品生产，确保每一个环节都严格按照工艺要求执行。2.在打样过程中，操作人员应做好操作记录，记录内容包括操作时间、操作参数、设备运行情况等，以便追溯和分析打样过程中的问题。（二）质量检验1.质量部门按照制定的样品检验标准和流程，对打样产品进行全程质量检验。检验内容包括原材料检验、半成品检验、成品检验等。2.在打样过程中，质量检验人员应及时发现和纠正质量问题。对于严重影响产品质量的问题，应立即停止打样工作，并及时通知相关部门进行分析和处理。3.质量检验人员应做好检验记录，记录检验结果、发现的问题及处理情况等。检验记录应真实、准确、完整，作为打样产品质量追溯和评价的依据。（三）中间检查1.在打样过程中，研发部门应组织相关人员进行中间检查。中间检查的内容包括工艺流程执行情况、产品质量状况、进度是否符合计划要求等。2.中间检查发现问题时，应及时提出整改意见，并跟踪整改情况，确保打样工作能够按照计划顺利进行。（四）问题处理1.在打样过程中如发现问题，如技术难题、质量问题、原材料短缺等，相关部门应及时进行沟通和协调，共同分析问题原因，制定解决方案。2.对于技术难题，研发部门应组织技术人员进行攻关，必要时可邀请外部专家进行技术指导。3.对于质量问题，质量部门应会同生产部门、研发部门等进行分析，采取有效的纠正措施，防止问题再次出现。4.对于原材料短缺等问题，采购部门应及时采取措施，确保原材料的供应，保证打样工作不受影响。六、打样产品交付与验收（一）交付1.打样产品完成后，生产部门应及时将打样产品及相关资料交付给需求部门或研发部门。交付的资料包括打样产品的检验报告、操作记录、原材料质量证明文件等。2.交付时，双方应办理交接手续，填写《新样品打样产品交接清单》，明确交付产品的名称、规格、数量、交付时间等信息，并由双方签字确认。（二）验收1.需求部门或研发部门收到打样产品后，应组织相关人员按照客户要求或公司内部标准进行验收。验收内容包括产品的外观、尺寸、性能、质量等方面。2.验收合格后，验收人员应在《新样品打样产品验收报告》上签字确认。如验收不合格，应填写《新样品打样产品不合格报告》，详细说明不合格项目及原因，并要求生产部门进行整改，直至验收合格。七、打样费用管理（一）费用预算研发部门在制定打样计划时，应同时编制打样费用预算。打样费用预算应包括原材料费用、设备使用费用、人工费用、检测费用、其他费用等明细项目。（二）费用报销1.打样过程中发生的各项费用，由相关部门按照公司财务制度进行报销。报销时应提供合法有效的发票及相关审批文件。2.采购部门应及时将原材料采购发票进行报销，确保费用支出的及时性和准确性。3.生产部门应根据实际发生的设备使用费用、人工费用等进行报销，报销凭证应与打样计划和实际操作情况相符。4.质量部门应按照实际发生的检测费用进行报销，报销时应提供检测报告等相关证明文件。（三）费用核算与控制1.财务部门应定期对打样费用进行核算，确保费用支出合理、合规。2.公司应建立打样费用控制机制，对打样费用进行监控和分析。如发现费用超支情况，应及时查找原因，采取措施进行控制。八、打样资料管理（一）资料归档1.打样过程中产生的各类资料，如打样申请表、打样计划、检验报告、操作记录、原材料质量证明文件等，均应进行归档管理。2.资料归档工作由各相关部门负责，按照公司档案管理规定进行分类整理、编号装订，并移交至公司档案室统一保管。（二）资料查阅1.公司内部人员因工作需要查阅打样资料时，应填写《打样资料查阅申请表》，经部门负责人批准后，到档案室查阅。2.查阅人员应遵守档案室的管理制度，不得擅自复印、涂改、损毁资料。如需复印资料，应按照规定办理相关手续。（三）资料保管期限打样资料的保管期限应按照公司