新物料打样管理办法

新物料打样管理办法一、总则（一）目的为规范公司新物料打样管理流程，确保新物料符合公司生产及产品质量要求，有效控制打样成本与时间，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司内部所有涉及新物料打样的相关活动，包括但不限于原材料、零部件、包装材料等各类物料的打样申请、审批、执行、检验及结果处理等环节。（三）职责分工1.研发部门负责根据产品设计需求，提出新物料打样申请，并明确打样物料的规格、性能、质量标准等技术要求。参与新物料打样过程中的技术指导与问题解决，对打样结果进行技术评估。2.采购部门根据研发部门的打样申请，负责寻找合适的供应商提供打样物料。与供应商沟通协调打样事宜，跟踪打样进度，确保按时获取打样物料。负责打样物料的采购成本控制与合同管理。3.质量部门制定新物料打样的检验标准与检验流程，对打样物料进行检验与测试。对打样过程中的质量问题进行分析与判定，提出整改意见并跟踪整改情况。负责出具打样物料的质量检验报告。4.生产部门根据研发部门提供的技术要求，负责新物料在生产线上的试用与验证。反馈新物料在试用过程中出现的与生产相关的问题，协助相关部门进行改进。5.财务部门负责审核新物料打样费用预算，对打样费用的支出进行核算与监督。根据打样结果及相关合同，办理打样费用的支付手续。二、打样申请（一）申请时机1.当产品设计需要采用新的物料时，研发部门应及时提出打样申请。2.现有物料的规格、性能、质量等方面不能满足产品升级或新订单需求时，需进行新物料打样。（二）申请内容1.打样物料的详细名称、规格型号、材质、颜色等基本信息。2.打样物料的技术要求，包括物理性能、化学性能、电气性能、机械性能等方面的具体指标。3.打样数量及预计打样时间。4.打样用途说明，如用于产品研发、小批量试生产、质量改进等。5.申请部门及申请人信息。（三）申请流程1.研发部门申请人填写《新物料打样申请表》，详细注明上述申请内容。2.将填写完整的申请表提交至部门负责人审核，部门负责人应从技术可行性、必要性等方面进行审核，审核通过后签字确认。3.申请表经部门负责人审核通过后，提交至研发总监审批。研发总监根据公司整体研发计划、产品需求等因素进行审批，审批通过后申请表流转至采购部门。三、供应商选择与打样安排（一）供应商选择1.采购部门根据研发部门提供的新物料信息及要求，通过供应商数据库筛选、市场调研、行业推荐等方式，寻找潜在的供应商。2.对潜在供应商进行评估，评估内容包括供应商的生产能力、技术水平、质量控制能力、价格水平、交货期、售后服务等方面。3.采购部门组织相关部门（如研发、质量、生产等）对评估合格的供应商进行实地考察，进一步了解供应商的实际情况。4.根据考察结果，选择合适的供应商提供打样物料，并与其签订打样协议，明确双方的权利与义务，包括打样物料的规格、数量、价格、交货期、质量标准、保密条款等内容。（二）打样安排1.采购部门与选定的供应商沟通打样事宜，向其提供详细的打样技术要求与打样数量。2.供应商根据打样要求安排生产打样物料，并在规定的时间内将打样物料送达公司指定地点。3.采购部门负责跟踪打样物料的生产进度与运输情况，确保按时获取打样物料。如因特殊原因可能影响交货期，供应商应提前通知采购部门。四、打样执行（一）物料接收1.打样物料送达公司后，由采购部门负责接收，并核对打样物料的名称、规格、数量、外观等信息是否与打样申请一致。2.采购部门填写《新物料打样物料接收单》，详细记录物料的接收情况，接收单经双方签字确认后，一份留存采购部门，一份交质量部门用于检验。（二）检验与测试1.质量部门根据研发部门提供的技术要求及相关行业标准，制定打样物料的检验计划与检验方法。2.检验人员按照检验计划对打样物料进行检验与测试，检验内容包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学性能分析、电气性能测试、机械性能测试等。3.检验过程中如发现打样物料存在质量问题，检验人员应及时记录问题情况，并填写《新物料打样检验不合格报告》，详细说明不合格项目、不合格程度及不合格原因。4.质量部门将检验结果及时反馈给采购部门与研发部门，对于不合格的打样物料，采购部门负责与供应商沟通，要求其进行整改或重新打样。（三）试用与验证1.生产部门根据研发部门的要求，负责将检验合格的打样物料在生产线上进行试用与验证。2.试用过程中，生产人员应详细记录新物料在生产过程中的使用情况，包括安装调试情况、生产工艺适应性、与其他物料的兼容性、对产品质量的影响等方面的信息。3.如在试用过程中发现新物料存在问题，生产部门应及时反馈给研发部门与质量部门，相关部门共同分析问题原因，制定整改措施。五、打样结果评估与处理（一）评估1.研发部门组织相关部门（如采购、质量、生产等）对打样结果进行评估。2.评估内容包括打样物料是否满足技术要求、是否符合产品质量标准、是否满足生产工艺要求、打样成本是否合理、打样时间是否符合要求等方面。（二）处理1.合格若打样物料各项指标均符合要求，评估小组出具《新物料打样评估合格报告》。研发部门根据评估结果，确定是否将该物料正式纳入公司合格物料清单。如确定纳入，采购部门负责与供应商签订正式采购合同，明确采购价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。2.不合格若打样物料存在一项或多项不合格指标，评估小组出具《新物料打样评估不合格报告》，详细说明不合格原因及整改建议。采购部门负责与供应商沟通，要求其针对不合格原因进行整改，并在规定时间内重新提供打样物料。供应商整改完成后，重新进行打样、检验、试用与验证等流程，直至打样结果合格。对于多次打样仍不合格的物料，采购部门应重新评估供应商选择，必要时更换供应商。六、打样费用管理（一）预算编制1.研发部门在提出打样申请时，应同时编制打样费用预算，预算内容包括打样物料采购费用、检验测试费用、运输费用、供应商打样费用等各项支出。2.打样费用预算应根据打样物料的规格、数量、预计价格等因素进行合理估算，并提交至财务部门审核。（二）费用支付1.财务部门根据审核通过的打样费用预算，对打样费用的支出进行控制。2.打样物料采购完成并检验合格后，采购部门根据与供应商签订的打样协议及实际发生的费用情况，填写费用报销单，附上相关发票、检验报告、物料接收单等凭证，提交至财务部门审核报销。3.财务部门审核通过后，办理打样费用的支付手续。对于打样结果不合格且需供应商重新打样的情况，费用支付应根据双方协商及整改情况进行处理。七、打样记录与文档管理（一）记录要求1.各部门在新物料打样过程中应做好相关记录，记录应真实、准确、完整。2.记录内容包括打样申请表、物料接收单、检验报告、不合格报告、评估报告、费用报销单等各类文件及相关沟通记录。（二）文档管理1.采购部门负责收集、整理打样过程中涉及的采购相关文档，如打样协议、报价单、发票等，并按照公司档案管理规定进行归档保存。2.质量部门负责整理检验与测试过程中产生的各类报告，如检验计划、检验记录、检验报告、不合格报告等，建立质量档案进行归档管理。3.研发部门负责保管打样申请、评估报告等与研发相关的文档，并按照项目管理要求进行分类整理与归档。4.各部门应定期对打样记录与文档进行清查与核对，确保文档的完整性与准确性。同时，应按照公司规定的保存期限进行妥善保管，以备后续查阅与追溯。八、附则（一）解释权本管理办法由公司[具体部门名称]负责解释。（二）修订与废止1.本管理办法应根据公司业务发展、法律法规变化等情况适时进行修订。2.当本管理办法的相关规定与公司其他制度或国家法律