新模具移转管理办法

新模具移转管理办法一、总则（一）目的为规范公司新模具移转流程，确保模具移转过程中的质量、安全和效率，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司内部各部门之间新模具的移转管理，包括模具的设计、制造、调试、验收及后续的使用、维护等环节。（三）职责分工1.模具设计部门负责新模具的设计工作，确保模具设计符合产品要求和相关标准，并提供完整的设计图纸、技术文件等资料。2.模具制造部门根据模具设计部门提供的资料进行模具制造，严格按照工艺要求和质量标准进行生产，确保模具制造质量。在模具制造过程中，及时与设计部门沟通，解决制造过程中出现的技术问题。3.模具调试部门负责新模具的调试工作，对调试过程中出现的问题进行分析和解决，确保模具能够正常生产出合格产品。调试完成后，填写调试报告，记录调试过程和结果。4.质量检验部门负责对新模具进行检验和验收，依据相关标准和规范对模具的尺寸精度、表面质量、性能等进行检查，确保模具质量符合要求。对验收合格的模具出具检验报告。5.使用部门负责接收新模具，并按照操作规程正确使用和维护模具。在模具使用过程中，及时反馈模具出现的问题，配合相关部门进行维修和保养。6.设备管理部门负责新模具移转过程中的设备调配和管理，确保移转过程中设备的安全和正常运行。对模具使用过程中的设备维护和保养工作进行监督和指导。二、模具移转流程（一）模具设计阶段1.模具设计部门根据客户需求或产品研发计划，进行模具设计。设计过程中充分考虑模具的结构合理性、制造工艺性、使用安全性等因素。2.设计完成后，设计人员编制详细的设计图纸、技术文件，包括模具装配图、零件图、材料清单、加工工艺要求、热处理要求等，并提交审核。3.设计图纸和技术文件经相关部门审核通过后，作为模具制造的依据。（二）模具制造阶段1.模具制造部门根据设计图纸和技术文件，制定模具制造工艺方案。工艺方案应包括加工工艺路线、加工设备选型、工装夹具设计、质量控制措施等内容。2.模具制造人员按照工艺方案进行模具零件的加工制造。在加工过程中，严格执行工艺纪律，确保零件加工质量符合设计要求。3.对于关键工序和重要零件，制造部门应进行首件检验，检验合格后方可批量生产。首件检验记录应保存完整。4.模具制造过程中，如发现设计图纸或技术文件存在问题，制造部门应及时与设计部门沟通，提出修改意见。设计部门应根据实际情况进行修改，并重新发放修改后的图纸和技术文件。（三）模具调试阶段1.模具制造完成后，模具制造部门将模具移交调试部门进行调试。移交时，应提供模具制造过程中的相关资料，如零件加工记录、检验报告等。2.调试部门接到模具后，按照调试工艺要求进行模具调试。调试过程中，对模具的开合模运动、成型情况、脱模情况等进行检查，确保模具能够正常工作。3.调试过程中如发现模具存在问题，调试人员应及时分析原因，并采取相应的解决措施。对于需要对模具进行修改的情况，调试人员应填写模具修改申请单，经相关部门批准后交模具制造部门进行修改。4.模具调试合格后，调试人员填写调试报告，记录调试过程、调试结果、出现的问题及解决方法等内容。调试报告经审核后作为模具验收的依据之一。（四）模具验收阶段1.质量检验部门依据设计图纸、技术文件和相关标准规范，对调试合格的模具进行验收。验收内容包括模具的尺寸精度、表面质量、成型性能、装配质量等方面。2.质量检验人员按照验收标准进行检验，采用量具测量、外观检查、试模检验等方法，对模具进行全面检查。3.对于验收合格的模具，质量检验部门出具检验报告，并在模具上加盖合格标识。对于验收不合格的模具，质量检验部门应出具不合格报告，明确指出不合格项，并要求模具制造部门进行整改，整改完成后重新进行验收。（五）模具移转阶段1.模具验收合格后，由模具制造部门填写模具移转申请单，注明模具名称、规格型号、移转原因、接收部门等信息，并附上模具设计图纸、技术文件、调试报告、检验报告等相关资料。2.模具移转申请单经相关部门审批通过后，模具制造部门组织进行模具移转。移转过程中，应采取适当的防护措施，确保模具在运输过程中不受损坏。3.模具移转至接收部门后，双方办理交接手续，填写模具交接清单，明确模具的数量、规格型号、状态等信息。交接清单双方签字确认后存档。三、模具资料管理（一）资料归档1.模具设计部门应在模具设计完成后，及时将设计图纸、技术文件等资料整理归档。归档资料应包括纸质版和电子版，确保资料的完整性和准确性。2.模具制造部门在模具制造过程中，应将零件加工记录、检验报告、工艺文件等资料整理归档。这些资料应与模具设计资料一同保存，以便后续查阅和追溯。3.模具调试部门应将调试报告、模具修改申请单等资料整理归档，作为模具调试过程的记录。4.质量检验部门应将模具检验报告等资料整理归档，作为模具质量验收的依据。（二）资料查阅1.公司内部各部门因工作需要查阅模具资料时，应填写资料查阅申请单，注明查阅资料的名称、用途、查阅时间等信息，并经部门负责人签字批准。2.资料保管部门根据申请单提供相应的资料，并做好查阅记录。查阅记录应包括查阅时间、查阅人、查阅资料名称等内容。3.查阅人员应妥善保管查阅的资料，不得擅自复印、转借或丢失。查阅完毕后，应及时将资料归还资料保管部门。（三）资料变更1.模具在使用过程中，如因设计变更、工艺改进、质量问题等原因需要对资料进行修改，相关部门应填写资料变更申请单，注明变更原因、变更内容、变更时间等信息，并附上变更后的图纸、文件等资料。2.资料变更申请单经相关部门审批通过后，资料保管部门对变更后的资料进行更新，并在原资料上注明变更情况。同时，将变更后的资料发放给相关部门。3.资料变更后，相关部门应及时对模具进行相应的调整和修改，确保模具的正常使用。四、模具维护与保养（一）维护保养计划1.使用部门应根据模具的使用频率、复杂程度等因素，制定模具维护保养计划。维护保养计划应明确维护保养的周期、内容、责任人等信息。2.维护保养计划应报设备管理部门审核备案，确保计划的合理性和可行性。（二）日常维护保养1.使用人员在模具使用前，应对模具进行检查，包括模具的外观、各部件的连接情况、润滑情况等，确保模具处于正常状态。2.使用过程中，使用人员应按照操作规程正确操作模具，避免因操作不当导致模具损坏。同时，注意观察模具的运行情况，如发现异常应及时停机检查。3.使用完毕后，使用人员应对模具进行清理，清除模具表面的油污、杂物等，防止杂物进入模具内部影响模具性能。然后对模具进行防锈处理，涂抹防锈油或采取其他防锈措施。（三）定期维护保养1.根据维护保养计划，使用部门定期对模具进行全面的维护保养。维护保养内容包括模具的拆卸、清洗、检查、维修、润滑、调整等。2.定期维护保养过程中，如发现模具存在磨损、变形、损坏等问题，应及时进行维修或更换零部件。维修后的模具应进行调试和检验，确保模具性能恢复正常。3.设备管理部门应定期对模具维护保养情况进行检查和监督，确保维护保养工作落实到位。五、模具报废管理（一）报废鉴定1.当模具出现严重磨损、变形、损坏，无法修复或修复成本过高，且已无法满足生产需求时，由使用部门填写模具报废申请单，注明模具名称、规格型号、报废原因、使用年限等信息，并附上相关的鉴定报告和证明材料。2.设备管理部门组织相关技术人员对模具进行报废鉴定。鉴定人员根据模具的实际情况，结合模具的使用年限、生产效率、维修成本等因素，综合评估模具是否达到报废标准。3.对于符合报废标准的模具，鉴定人员在模具报废申请单上签署鉴定意见，并报公司领导审批。（二）报废审批1.模具报废申请单经设备管理部门审核后，报公司领导审批。公司领导根据鉴定意见和实际情况，做出是否同意模具报废的决定。2.经公司领导批准报废的模具，由设备管理部门负责组织报废处理。（三）报废处理1.同意报废的模具，设备管理部门应及时组织相关人员对模具进行清理和拆除。拆除后的模具零部件应进行分类存放，可回收利用的零部件进行回收处理，不可回收利用的零部件按照相关规定进行报废处理。2.模具报废处理过程中，应做好记录，包括模具报废时间、报废原因、处理方式、处理结果等信息。记录应存档保存，以便后续查阅和追溯。六、监督与考核（一）监督检查1.公司设立专门的模具管理监督小组，定期对模具移转、资料管理、维护保养、报废管理等工作进行监督检查。2.监督检查内容包括各部门执行本管理办法的情况、模具管理工作的质量和效率、模具的使用状况等方面。3.监督小组在检查过程中发现问题，应及时向责任部门发出整改通知，要求责任部门限期整改。整改完成后，监督小组对整改情况进行复查，确保问题得到彻底解决。（二）考核制度1.建立模具管理考核制度，对各部门和相关人员在模具管理工作中的表现进行考核评价。考核指标包括模具移转及时率、