培训心得体会现场管理与改善

培训心得体会现场管理与改善

培训心得体会现场管理与改善心得体会管理不分行业，外

行人管内行人才能称真正的管理。管理需要内功，才能进行能

量的传递，赢得众人的支持。从本职工作角度出发，让我深有感

触主要有两点：人员管理和品质管理。人员管理对于现场的管理,

从人、机、料、法、环、信、流来看，人员的管理是个难题。

因为人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为的

最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心理就可能别扭

而意气用事。这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是

会直接或间接地影响产品和生产效率。所以人员管理是现场的

管理第一要素，经过学习和体验总结如下：一、树立威信首先

树立领导的威信，指挥下属做事。人都是有惰性的，慢慢地下

属就习惯了。你叫他做什么，他就做什么，下属会慢慢地养成

听话的习惯。你是领导，他是下属，一定要记得彼此的身份。

必要时可以打成一片，凝聚团队力量，但要把握尺度。二、沟

通有空的时候多和下属聊天，毕竟领导比下属见识要广，很多

职业发展方向之类的大问题领导完全可以给下属意见。这是培

养信任的好办法，也是帮助领导了解下属的好途径，不论下属

对事业有没有追求，领导就能通过沟通了解到下属的需求，知

道需求就知道如何激励下属。三、培训下属一个能力强的领导

根本不害怕下属更强悍，强将手下无弱兵，更无散兵。适当的

培训只会使得领导多一条臂膀。“木桶理论”再次告诉我们，

只有全员素质整体技能提高了，才能提高团队的竞争力。给人

一杯，自己要有一桶。在培训下属前，领导自己得先学习，先

进步，有备而来，否则，领导拿什么教人呢？共同进步，和乐

而不为。

［原创］现场管理的一些总结

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更多>>201*-03-2521：11：45星期五

一直想总结自己一些心得，可是总是以忙为借口，没有成

文，

事实上现场管理改善工作，很多现场管理人员也是以忙为

借口，因而现场一塌糊涂。在有些工厂巡查时，垃圾到处乱丢,

包括零食（比如瓜子壳，花生壳，鸡蛋壳，速溶咖啡包装袋，

话梅袋子等），这是其一，其二，区域划分不清楚，产品没任

何标识，积了一层灰尘的东西还在说刚生产没几天的东西。其

三，部分机器没生产，但电源是开着的，第四，消防通道没有,

消防器材下面堆放物体。。。。这是一些现状，企业管理人员

可能是漠视这些，问他们为啥会这样，一个字忙，两个字没人。

这是真实的原因吗？答案是肯定的，肯定不是。在于管理人员

的心态，在工作管理过程中有没有重视这些问题。

人肯定喜欢工作在一个干净整洁的环境，舒适的场所，可

这环境的造就是需要在管理层的带领下，全员的参与下，持续

进行下，才会有的。那如何做呢？

第一，合理区域划分布局，全员现场管理改善的培训（培

训是持续的）。说到培训，对基层员工的培训可以在早会简单

宣导几句，或周会等，一定要多讲，多说，不是想起来就说一

下，没想起不说。这容易形成一个误区，那就是员工会认为这

是一个不太重要的工作。慢慢培养他们将这些工作当成是日常

工作分不开的一部分，也就是说形成习惯。

第二，不外乎是成立6S小组，建立相关6S规章制度，可

以给予一定的激励措施。第三，执行6s检查工作，外加管理人

员的日常巡查。检查和巡查时，一定要关注一些卫生死角，管

理不善的地带特别是所谓的临时物料堆放区，车间的一个常人

少去的黑角落（在平常巡查工厂的过程中，我常发现有些物料

是堆放了很久，但却又是工厂大部分人在寻找的产品）。此外

检查一定客观公正，不要让检查工作形式化。

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌

的综合反映。

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌

的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞

好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力，改善生产现场，

消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、舌L、差”状况，提高产品质

量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提

高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。

搞好班组建设、提高班组现场管理水平，应主要做好以下

几项工作：

提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。生产现场管

理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。

通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管

理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。而班组又

是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产

现场管理水平，是企业自身发展的需要。

营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。良好的工作氛

围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，

团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想

稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力

的生成。为此，应做好以下工作：

关心职工。领导和职工之间应融洽相处，关心职工生活和

工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力。

加强民主管理。生产期间，应定期召开民主生活会，要求全

班职工都要积极提出一些合理化建议，充分发挥民主监督作用。

加强6S管理。在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管

理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班

组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、

清扫和清洁为环境因素，以安全、环俣为目标因素的生产现场

动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

发挥班组长的作用。作为班组长，在企业中充当的是一个兵头

将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作

积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培

训、考核、激励等工作。班组长要做好表率。在班组建设中表

率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效

仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。

强化教育培训，提高员工的素质。加强教育培训，主要是

指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的

教育培训，同时将培训成绩记入个人档案，与个人的工资、奖金、

晋级、提拔挂钩。

开展班组达标管理工作。企业应制订可操作性的达标标准,

标准内容力求系统考虑，整体推进，分步实施，同时应把班组

达标工作的总目标分解到每个职工，通过强化考核，细化管理,

确保企业总体工作目标的完成。为配合企业推进达标工作，企

业还应建立有效的激励机制，鼓励先进班组和个人。

健全组织、权责分明、加强领导。为切实加强组织领导，

保证班组建设工作健康有序地进行，应成立班组建设工作领导

小组，行使指导和监督的职能。领导小组由企业主要负责人任

组长，分管领导任副组长，各职能部门的负责人为组员。在班

组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组，具体

负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。

健全班组生产现场管理体制。班组不管大小，要建立以班

组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。班委会的

任务是确定班组建设目标，为开好班组会做准备。另外还要建

立“工管员”制，“工管员”一般包括质量管理员、考勤员、

工具材料员、文明生产员、劳保生活员，管理落实到人头，形成

人人有事干、事事有人管。

建立一套现场管理制度（标准）和检查考评制度。要对班

组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态,

就要制订相应的管理标准，包括：

生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起，即

从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标

准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部

分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是工作人员工

作标准。

加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制

度及工序奖惩考核办法；注重半成品店的基础管理工作，起到

前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑等现代化设备，使

各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作

效率，等等。通过这些基础管理，促进班组管理工作日趋规范。

建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安

全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、

办法等，如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任

制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落

到实处。

生产成本控制与现场改善培训后心得体会

中山市顶固金属制品有限公司品质体系办公室周健清

邮箱：isozs@126.com

201*-7-12

201*年7月10日至11日，本人参加了中山聚成公司举办

的、汪锦晖老师主讲的《生产成本控制与现场改善》培训。通

过两天培训，本人有如下心得体会。

1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.

18.设备、的临界寿命到了，不能方便检测的，或者检测成

本太高了，就要更换。19.临界寿命靠实验室找出来，并标准化。

预知性保养。

20.西医不懂得治病，中医才会治病。西医只知道杀菌，好

细胞与坏细胞一起都杀了。而中

医知道疏导。这个教育我们，不要过分迷恋西方的管理方

式，我们中国的管理也有可取之处。要辨证的看待这个

企业发展靠企业利润增长的积累，利润的积累靠成本的控

制，生产过程成本控制是成本控制的关键点，合理的生产现场

改善及成本控制可以为企业带来更大的综合效益，通过培训，

受益匪浅，在今后工作中依据培训中的生产成本关键点控制调

整思路，杜绝人浮于事的工作方式，今后生产控制具体在以下

几方面着手改进控制；一.生产现场问题分析

生产现场的问题主要为公司体制和人本身两个方面的问题:

固定成本不会变。只能靠大量生产摊分。量越大，摊分的

固定成本就越低。

只有管不好而倒闭的工厂，没有因技术不好而倒闭的工厂。

管理者只懂核心的二三分就可以了。

管理者懂得比较宽，而技术者懂得要深，但管就不好。没

有夕阳的产业，只有夕阳的管理。

有效劳动定义，原材料改变性质才能赚钱。人、设备、原

材料加工中，发生物理、化学变化，生产出的合格产品的过程

才是有效劳动。

无效劳动能剔就剔除，不能剔除就尽量缩小或缩短。

凡是计件的工厂，都是不会管理的工厂，计件是危险的管

理模式。计件旧不负管理责任的表现。计件造成工人专挑好活

便活来干，难干不好干的活没有人喜欢干。品质最怕的是：

一是微量不良，二是耐用寿命的缩短。系统需要管理力和

执行力。

推行5s最重要的是要进行红牌作战。以时间作为一种标准。

5S是正宗的，6S或者7S,NS都只是一种强调。日本的5S

中包含了习惯、节约、安全。中药房是最早用定置和看板管理

的，但日本人却懂得变成一种系统并向全世界推广。中国人是

有条件的服从。一定要让员工参与，并且要他们认可，才能将

事情做好。必须的无效不能剔除，如果剔除了这个无效会导致

更多的无效。例如定置工具用完以后必须放回原处，否则产生

更多的无效。

1.公司体制a.完善公司内部管理体系，明确各单位职责.

b.各单位对自己单位工作职责进行细分，制定各项职责的实

施方案.

c.以顾客满意为导向，通过精心策划和认真执行满足客户

的需求.2.人（管理干部/技术人员）

提升现场管理能力，主要要提高课长/组长/技术员/班长等

各级干部思想意识，只有统一思想认识，对各问题点通过PDCA

循环的持续改善与及强有力度的实施，自然能取得事半功倍的

改善效果.“生产现场改善”要从“人的改造”开始！二.现场

七大浪费1.制造过多的浪费

2.存货的浪费3.不合格品重修的浪费

4.动作的浪费5.加工的浪费6.等待的浪费7.搬运的浪费

据产品特性及客户纳期，制定合理的物料纳入及生产出荷计划,

减少原料及消耗品仕挂，及时安排出荷，降低半成品及完成品

库存。仕挂为万恶之首，许多生产品质的问题因为仕挂高而隐

藏于我们的企业中.

提升加强现场管理干部异常发现及处理能力，能及时发现排

除生产过程的动作浪费、加工浪费、等待浪费、搬运浪费等.

3.JIT精益生产'现场管理的精髓就是责任到人，人人都管事，

事事有人管，哪怕是工作一扇窗的玻璃,其生清也有指定的工."

JIT精益生产是指在需要的时候、按需要的量、生产所需

的产品，又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式.

JIT的核心是零库存和快速应对市场变化.

通过各种改善手法的应用挑战七零极限目标（零切换浪费、

零库存、零浪费、零不良、零故障、零停