《玻璃包装智能工厂建设功能》

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玻璃包装智能工厂建设功能

1范围

本文件规定了玻璃包装智能工厂功能建设的术语和定义、缩略语、总则、基本框架、一般技术要求、

数据采集、标识、存储与分析、可靠性与安全性和评价。

本文件适用于基于工业互联网的玻璃包装智能工厂功能建设的设计、建设等。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB12904商品条码零售商品编码与条码表示

GB/T14394计算机软件可靠性和可维护性管理

GB/T12905条码术语

GB17859—1999计算机信息系统安全保护等级划分准则

GB/T20988—2007信息安全技术信息系统灾难恢复规范

GB/T22239—2019信息安全技术网络安全等级保护基本要求

GB/T25486网络化制造技术术语

GB/T31866物联网标识体系物品编码ECODE

GB/T33745物联网术语

GB/T33993商品二维码

GB/T35295信息技术大数据术语

GB/T35419物联网标识体系Ecode在一维条码中的存储

GB/T35420物联网标识体系Ecode在二维码中的存储

GB/T35421物联网标识体系Ecode在射频标签中的存储

GB/T35423物联网标识体系Ecode在NFC标签中的存储

GB/T37393数字化车间通用技术要求

GB/T37413数字化车间术语和定义

GB/T37721信息技术大数据分析系统功能要求

GB/T37700信息技术工业云参考模型

GB/T37724信息技术工业云服务能力通用要求

GB/T38129智能工厂安全控制要求

GB/T42127智能制造工业数据采集规范

GB/T42130智能制造工业大数据系统功能要求

GM/T0024SSLVPN技术规范

FZ/T01129品二维条码标签技术要求

SJ/Z11362—2006企业信息化技术规范制造执行系统（MES）规范

T/CABC2.1商品源数据商品属性信息规范第1部分：通用属性

3术语和定义

GB/T12905、GB/T15557、GB/T25486、GB/T33745、GB/T35295、GB/T37413、GB/T37700界定的以及

下列术语和定义适用于本文件。

4

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3.1工业互联网industrialtextileinternet

新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态，通过对人、机、

物、系统等的全面连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业数字化、网络

化、智能化发展提供了实现途径。

3.2智能制造intelligencemanufacturing

通过信息技术与制造技术的深度融合实现自感知、自诊断、自决策、自执行的高度柔性生产方式。

智能制造的实现方式可以通过自动化、数字化和智能化不断赋能产业链的各个环节（例如：原料采购、

生产车间、销售过程和消费环节等），实现各个环节的自感知、自诊断、自决策、自执行，再通过工业

互联网将各个环节按相应的规律连接起来实现工业的高度柔性生产。

4缩略语

下列缩略语适用于本文件。

DPS：分拣系统（DigitalPickingSystem）

ERP:企业资源管理系统（EnterpriseResourcePlanning）

GS1:国际物品编码协会（GlobalStandards1）

MES:制造执行系统（manufacturingexecutionsystem）

NFC:短距离无线通信技术（NearFieldCommunication）

PLM：产品生命周期管理（ProductLife-CycleManagement）

QMS：质量管理系统（QualityManagementSystem）

RFID:射频识别技术（RadioFrequencyIdentification）

SCM;供应链管理系统（SupplyChainManagement）

WMS：仓储系统（WarehouseManagementSystem）

5总则

5.1本文件的玻璃包装智能工厂功能建设的边界可以是全产业链中的单个组织（例如：工序、车间、

生产环节、销售环节等）或多个组织的组合。

5.2在建设玻璃包装智能工厂功能建设时，可根据实际边界或选定的边界，按需选择第6章中的全部

或部分框架内容进行建设。

5.3玻璃包装智能工厂功能建设的建设，可按照组织的实际边界进行建设，也可在组织的实际边界内

选择某个部分进行建设。

5.4玻璃包装智能工厂功能建设的建设是一个循序渐进和不断提升的过程，应不断优化，提高数字化

和智能化水平，评价玻璃包装智能工厂功能建设时，应根据玻璃包装智能工厂功能建设建设的实际边界

内的内容进行评价。

5.5玻璃包装智能工厂功能建设的建设应以MES和ERP为中心，协调生产和工作流程，实现组织的统

一集成和数字化管理。

5.6玻璃包装智能工厂功能建设的建设应设计严密、模式清晰、流程顺畅、控制风险，所有流程均需

要在系统内留下操作痕迹。

5.7玻璃包装智能工厂功能建设建设的硬件与软件间应相互兼容，各子系统间应能互联互通。

5.8玻璃包装智能工厂功能建设的建设宜具备与其他单位相关系统的数据对接接口，保证系统接口具

有灵活性和开放性，支持与其他系统的对接，能实现数据共享，保障数据准确、一致。

5.9数字化车间的建设，宜对建设边界内的内容进行流程重组、创新和再造，通过技术革新，实现全

流程智能设计、生产和销售，节能降耗，提高生产效率。

5.10随着技术的进步，引领型的玻璃包装智能工厂功能建设宜应用最新的数字化智能化技术成果。

6基本框架

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6.1玻璃包装智能工厂功能建设架构

玻璃包装智能工厂功能建设架构包括基础层、执行层和管理层，所构建的数字化技术应符合

GB/T37393的要求。玻璃包装智能工厂功能建设架构示意见表1。

表1玻璃包装智能工厂功能建设架构

保障层基础设施、数据库及标准规范、信息安全、能源保障、服务保障等

管理层资源管理ERP、供应链管理SCM、生产计划控制、产品生命周期管理PLM等

执行层设计管理、工艺管理、设备管理、操作管理、质量管理、安全管理和可视化

管理等；计划、调度、生产、仓储、物流等功能数字化智能化

基础层实现任务所需要的资源，即人、机、料、法、环等要素进行标识和数据采集

6.1.1基础层

基础层包含：

a)基础层具有满足玻璃包装智能工厂功能建设实现任务所需的资源，可以借助PLC、SCADA、HMI、

DNC等技术实现对设备的数据采集与指令控制，借助条形码、二维码、RFID等对实现任务所

需要的资源进行标识和数据采集。

b)执行层基于制造执行系统或其他数字化智能系统与基础层的资源进行数据联通，综合协同人、

机、料、法、环等要素，实现设计管理、工艺管理、设备管理、操作管理、质量管理和安全

管理等，把组织实现任务的计划、调度、生产、仓储、物流等功能数字化智能化，同时对过

程中的阶段性结果进行可视化管理。

c)管理层是组织通过资源管理ERP、供应链管理SCM、生产计划控制、产品生命周期管理PLM等

系统，智能地实现玻璃包装智能工厂功能建设的任务，并能够达成优质、高效和低耗的目标，

满足客户的需要。

d)作为玻璃包装智能工厂功能建设的支撑保障条件，是玻璃包装智能工厂功能建设支撑环境和

运行条件，需与产品研发、生产制造、企业管理数字化条件同步开展。

7一般技术要求

7.1基础层

7.1.1玻璃包装智能工厂功能建设实现任务所需要的人、机、料、法、环等资源应直接或间接采用条

形码、二维码、RFID等数字化标识。

7.1.2玻璃包装智能工厂功能建设实现任务所需要的人、机、料、法、环等资源数据应能够直接或间

接实现数字化自动化采集。

7.1.3玻璃包装智能工厂功能建设实现任务所需要的人、机、料、法、环等资源的数字标识和采集宜

能与组织所需要的自动分拣系统、分布式数控、工业机器人等模块进行有效协同。

7.1.4根据玻璃包装智能工厂功能建设实现任务所需要的人、机、料、法、环等资源的数字标识和采

集所选用的方法，应符合GB12904、GB/T31866、GB/T33993、GB/T35419、GB/T35420、GB/T35421、GB/T35423、

GB/T42127、FZ/T01129、T/CABC2.1、T/GDTEX23（所有部分）等规定的相应要求。

7.2执行层

7.2.1设计管理

7.2.1.1设计管理包含产品设计和工艺设计两方面的管理。

7.2.1.2玻璃包装智能工厂功能建设的设计应按市场需求、客户需要、产品定位、工艺流程、各生产

要素特点等，使用设计技术和原理进行工艺设计和产品设计。

7.2.1.3玻璃包装智能工厂功能建设的设计应能使用数字化设计设备和软件，根据设计需求进行数据

收集、分析、仿真、图案制作、模拟、设计文件生成等。

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7.2.1.4玻璃包装智能工厂功能建设的设计应连接ERP系统或MES系统，工艺设计宜能够直接分发到

MES系统，产品设计宜能够指挥和将需求分发到SCM系统、MES系统和销售系统，并能在销售系统中及

时准确收集客户（消费者）需求及变化。

7.2.2制造执行管理

7.2.2.1玻璃包装智能工厂功能建设的制造执行管理应包括计划调度管理、工艺管理、操作管理、设

备管理、质量管理、安全管理、物流管理、仓储管理等。

7.2.2.2仓储管理应针对组织实现任务所需的物料进行管理，识别物料的品种、规格、材质、颜色等

属性，确定各类物料的库存信息。应针对组织生产或工作流程中的各类在制品、半成品、成品进行统计，

提供实时状态。应对物料的使用实施跟踪管理，建立追溯制度，跟踪物料消耗使用情况，并能实现全周

期溯源。仓储系统WMS、分拣系统DPS支持条形码、二维码、RFID等物流信息识别，对原材料、半成品、

成品的入库、出库、移库、盘点、移位等进行监控，实现进货检验、入库、出库、移库、库存查询等环

节的管理。

7.2.2.3计划调度管理应按组织边界和所需要实现的任务，根据客户要求进度、产品设计和工艺设计，

综合协调组织的人、机、料、法、环等资源，安排组织的生产和工作内容，实现制造过程的灵活、绿色、

优质、高产、高效和低耗。应对生产（工作）过程进行控制，跟进各环节生产（工作）进度，评价生产

（工作）状况，及时调整生产（工作）节奏，解决生产（工作）瓶颈和预警警报，检查统计质量情况。

7.2.2.4工艺管理应能够通过系统自动分发工艺通知，全部或部分在线工艺上车（机）。应能够实现

批次产品质量的一致性，提高翻单的重现性，满足客户要求。应能够制定合理正确的工艺，实现准确打

样，及时调整工艺和操作，减少大货生产的工艺偏差。

7.2.2.5组织应采用符合数字化要求的设备，宜采用数字化智能化技术实现或部分实现智能制造的设

备。设备管理应对组织实现任务所需的设备进行信息登记，包括设备出厂信息、设备技术资料、技术参

数等。应对设备进行故障管理，包括记录故障现象、故障原因、维修情况、更换件型号、数量、价格等

信息。对设备保全保养管理，包括周期保养、检测性维护、故障性维修等。

7.2.2.6操作管理应依据生产（工作）流程、设备情况、生产（工作）要求和人员的技能水平进行定

员定岗，根据计划调度管理的要求实施作业计划。操作管理应能够获取作业要求、计划指令、工艺通知、

物料准备、岗位任务、设备使用状态、工序流程进度、岗位作业指令等信息，通过可视化管理的看板显

示工作岗位或工作机台（生产线）的工序内容、工作指令、操作规程、工艺通知、生产（工作）记录、

变更改通知、计划进度等信息。

7.2.2.7质量管理应能在线监控在制品和半成品的关键质量控制点的质量指标，应能监控组织边界内

进入下一工序或客户的成品，应对产、成品的质量状态进行分析、判断、跟踪、反馈，应能够对组织实

现任务的全过程质量实现追溯，应能够对返修（工）产品进行跟踪、追溯和识别。宜对进料、销售过程、

售后服务的质量进行管理，宜按PLM的要求进行产品的全生命周期质量进行管理。

7.2.2.8物流管理应对各工序流程之间的原材料、物料、半制品、在制品进行有效合理的管理，而且

宜对供应链上及仓储的原材料、物料进行管理，宜对成品的仓储、出厂销售、运输、售后甚至全生命周

期进行管理。

7.2.2.9安全管理是指玻璃包装智能工厂功能建设的安全生产，包括生产安全、工作安全、操作安全、

设备安全、化学品安全、环境安全、职业健康安全和产品安全等。

7.2.3可视化管理

7.2.3.1应对生产（工作）流程、生产（工作）现场、主要设备、生产（工作）车间环境等进行可视

化监控，并生成报表、分析图表等。

7.2.3.2应监测生产过程的原材料和半制品使用量、上下工序的连接情况、生产（工作）进度、工艺

情况、产量、质量、生产效率等信息。

7.2.3.3应监测设备（生产线）的位置、产量、使用异常、生产能力评价、水电气汽消耗、等信息

7.2.3.4玻璃包装智能工厂功能建设建设边界内如果有锅炉和污水处理等的，应按当地规定的指标监

测锅炉和污水处理。

7.2.3.5宜监测生产（工作）车间温湿度等环境指标，宜监测组织向边界外排放的废气、废水和固废

等影响环境的指标。

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7.3管理层

7.3.1资源管理

资源管理包括原材料管理、设备管理、财务管理、人力资源管理、能源管理、环境管理等等，为经

营决策提供即时、一致及整体的有效运营数据，提升组织的营运绩效与快速反应能力。

7.3.2供应链管理

应对玻璃包装智能工厂功能建设边界内及上下游供应链进行管理，对每个产品每批次订单的原材料、

并制品和成品的数量、成本、进度、质量进行管控，提供计划生成、配套查询、库存分析等功能，按照

原材料、供应商等信息，进行采购需求合并与拆分，依据销售订单及现有库存进行采购分析。

7.3.3生产计划控制

生产计划控制是通过制造执行管理来实现的，包括订单管理、原材料需求、计划编制、计划调度、

上下工序连接、质量标准、能源消耗、物流管控、人员安排、机台安排等内容。

7.3.4产品生命周期管理

宜对玻璃包装智能工厂功能建设边界内的产品进行全生命周期管理，建立全生全周期管理系统，提

供环境影响、能源消耗、碳排放等数据。

7.4保障层

7.4.1基础设施

7.4.1.1网络基础应支持本地局域网、异地网、云服务、涉密网、工业互联网等,通过它连接相关设备，

实现数据互联互通。

7.4.1.2应建有数据中心、灾备中心，包括机房建设，研发、生产、管理各类应用系统的硬件服务器、

高性能计算集群系统、以及数据存储与备份软硬件配置。

7.4.1.3应建有总控中心，覆盖研发设计、生产制造等方面的玻璃包装智能工厂功能建设集成支撑，

让现有的系统能够更好地共享数据、协同运作，并进行统一的监控、管理，促进企业管理水平的提升，

提高决策的正确性。

7.4.2数据库及标准规范

7.4.2.1应搭建数据库，支持生产经营活动中的设计、工艺、制造、试验等众多的环节的数据,包括关

系数据库、文件数据库、实时数据库等，确保数据库能够稳定、可靠地运行。

7.4.2.2建立标准规范方面，应该充分遵循国家和行业现有的规范,结合企业的实际情况，设定自身的

标准规范。

7.4.3信息安全

具备保障网络和信息的安全防护体系，包括工业防火墙IFW、工业通信网关、安全监测平台、工控

网络安全防御平台，工业信息安全在线监测预警平台等。

7.4.4能源保障

7.4.4.1具备能量管理模型进行仿真分析，搭建并运营能源管理系统EMS，对玻璃包装智能工厂功能

建设的能源(供电、供水、供气、供暖等)应用状况进行全面的监控。

7.4.4.2实时了解能耗水平，一旦发现异常状况，马上分析原因并介人，达到“实时测量”、“数据

处理”和“远程控制”的效果。

7.4.5服务保障

应具备应用远程通信技术指导前方的装备操作或维修人员对装备的故障进行排除，迅速恢复装备的

性能,重点包括远程诊断和维修服务（如与维修保障机构建远程诊断系统）、可视化维修服务（如建设

交互式电子技术手册IETM）、维修知识服务（如培训、或公司门户）、便携式维修辅助设备、维修服务

管理等五部分内容。

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8数据采集、标识、存储与分析

8.1数据采集

8.1.1应采集下列信息：

a)与组织基础运营相关的组织基本信息、管理运营信息、财务信息、人力资源信息、质量信息；

b)与组织需要完成的任务相关的半制品信息、成品信息、原材料信息、配料信息、其他消耗信息和

成本信息；

c)与组织需要完成的任务相关的生产（工作）信息；

d)与组织需要完成的任务相关的数字化设备的基础信息、设备状态信息、水电气汽用量信息。

8.1.2宜采集与组织需要完成的任务相关的生产（工任）计划信息、工艺信息、物流信息、仓储信息、

采购信息、销售信息、其他状态信息等。

8.1.3应采用以下采集方式进行数据采集：

a)通过传感设备、图片采集设备、视频监控设备、环境监测设备、移动数据采集终端等进行自动采

集；

b)信息采集人员获取信息，再通过相关信息管理功能填写数据上报。

8.1.4数据采集应符合GB/T42127、T/CABC2.1、T/GDTEX23（所有部分）的要求。

8.2数据标识

8.2.1宜采用GS1的编码标识体系和中国物品编码中心开发运营的工业互联网标识Ecode，以一维码、

二维码、RFID标签、NFC标签等标识载体，对制造商、物品、包装盒、托盘、运输、服务关系等进行标

识，以便数据信息进行跨单位、跨行业和跨国界的使用和分享。

8.2.2使用GS1编码标识体系和工业互联网标识Ecode的，应满足GB12904、GB/T31866、

GB/T33993-2017、GB/T35419、GB/T35420、GB/T35421、GB/T35423、FZ/T01129等标准的要求。

8.3数据存储与分析

8.3.1应制定数据库详细备份制度和方案，及时进行冷备份和增量备份，建立信息安全响应和反馈机

制。灾难备份和灾难恢复能力应符合GB/T20988—2007对第4级或以上灾难恢复能力等级的要求。

8.3.2宜使用云计算、大数据和区块链技术对数据进行存储。

8.3.3应采用自建、联合建立或使用第三方平台的形式，建立数据分析系统、工业云等对数据进行分

析，反馈给玻璃包装智能工厂功能建设，指导玻璃包装智能工厂功能建设的运营。

8.3.4使用的大数据系统宜满足GB/T37721、GB/T42130要求。

8.3.5使用的工业云宜满足GB/T37724要求。

8.3.6应按企业管理和工艺规范形成数据报表。

8.3.7应建立数据预警功能。发现数据异常的，应及时预警。

9可靠性与安全性

9.1可靠性

9.1.1玻璃包装智能工厂功能建设的建设应充分考虑行业特点和用户习惯，操作简单，界面友好，风

格统一，制作用户手册或操作指南，培训和指导用户使用系统。

9.1.2玻璃包装智能工厂功能建设的系统应运行稳定、无单一故障点，并应提供针对数字化智能化生

产线的各个功能模块以及接口的可监控机制，便于及时发现运行错误和排除故障。

9.1.3玻璃包装智能工厂功能建设系统的可靠性和可维护性应符合GB/T14394的要求。

9.2安全性

9.2.1玻璃包装智能工厂功能建设系统的安全等级应符合GB/T22239—2019第二级的要求。

9.2.2玻璃包装智能工厂功能建设系统的安全保护能力应符合GB17859—1999第二级的要求。

9.2.3玻璃包装智能工厂功能建设系统的应采用符合GM/T0024要求的SSL、VPN技术。

9.2.4玻璃包装智能工厂功能建设系统的应采用统一的用户认证，统一的用户、权限管理和控制、密

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码控制等多种安全和保密措施。对内部网上的信息建立符合安全要求的防火墙、入侵检测、数字证书、

防病毒、数据加密技术等，防止外来非法用户入侵。

10参考文献

[1]（工信部联消费〔2022〕79号）数字化助力消费品工业“三品”行动方案（2022-2025年）

[2]《浙江省数字化改革标准化体系建设方案（2021-2025年）》

[3]《浙江省数字化改革总体方案》浙委改发(2021】2号

[4]《推进细分行业中小企业数字化改造行动方案》浙政办发〔2022〕45号

[5]杭州市人民政府关于加快推进杭州市智能制造促进产业转型发展的指导意见（杭政函〔2015〕

128号）

10

ICS35.240.50

CCSL67

HIMIA

团体标准

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玻璃包装智能工厂建设功能

Constructionfunctionofglasspackagingintelligentfactory

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

  发布

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玻璃包装智能工厂建设功能

1范围

本文件规定了玻璃包装智能工厂功能建设的术语和定义、缩略语、总则、基本框架、一般技术要求、

数据采集、标识、存储与分析、可靠性与安全性和评价。

本文件适用于基于工业互联网的玻璃包装智能工厂功能建设的设计、建设等。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB12904商品条码零售商品编码与条码表示

GB/T14394计算机软件可靠性和可维护性管理

GB/T12905条码术语

GB17859—1999计算机信息系统安全保护等级划分准则

GB/T20988—2007信息安全技术信息系统灾难恢复规范

GB/T22239—2019信息安全技术网络安全等级保护基本要求

GB/T25486网络化制造技术术语

GB/T31866物联网标识体系物品编码ECODE

GB/T33745物联网术语

GB/T33993商品二维码

GB/T35295信息技术大数据术语

GB/T35419物联网标识体系Ecode在一维条码中的存储

GB/T35420物联网标识体系Ecode在二维码中的存储

GB/T35421物联网标识体系Ecode在射频标签中的存储

GB/T35423物联网标识体系Ecode在NFC标签中的存储

GB/T37393数字化车间通用技术要求

GB/T37413数字化车间术语和定义

GB/T37721信息技术大数据分析系统功能要求

GB/T37700信息技术工业云参考模型

GB/T37724信息技术工业云服务能力通用要求

GB/T38129智能工厂安全控制要求

GB/T42127智能制造工业数据采集规范

GB/T42130智能制造工业大数据系统功能要求

GM/T0024SSLVPN技术规范

FZ/T01129品二维条码标签技术要求

SJ/Z11362—2006企业信息化技术规范制造执行系统（MES）规范

T/CABC2.1商品源数据商品属性信息规范第1部分：通用属性

3术语和定义

GB/T12905、GB/T15557、GB/T25486、GB/T33745、GB/T35295、GB/T37413、GB/T37700界定的以及

下列术语和定义适用于本文件。

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3.1工业互联网industrialtextileinternet

新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态，通过对人、机、

物、系统等的全面连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业数字化、网络

化、智能化发展提供了实现途径。

3.2智能制造intelligencemanufacturing

通过信息技术与制造技术的深度融合实现自感知、自诊断、自决策、自执行的高度柔性生产方式。

智能制造的实现方式可以通过自动化、数字化和智能化不断赋能产业链的各个环节（例如：原料采购、

生产车间、销售过程和消费环节等），实现各个环节的自感知、自诊断、自决策、自执行，再通过工业

互联网将各个环节按相应的规律连接起来实现工业的高度柔性生产。

4缩略语

下列缩略语适用于本文件。

DPS：分拣系统（DigitalPickingSystem）

ERP:企业资源管理系统（EnterpriseResourcePlanning）

GS1:国际物品编码协会（GlobalStandards1）

MES:制造执行系统（manufacturingexecutionsystem）

NFC:短距离无线通信技术（NearFieldCommunication）

PLM：产品生命周期管理（ProductLife-CycleManagement）

QMS：质量管理系统（QualityManagementSystem）

RFID:射频识别技术（RadioFrequencyIdentification）

SCM;供应链管理系统（SupplyChainManagement）

WMS：仓储系统（WarehouseManagementSystem）

5总则

5.1本文件的玻璃包装智能工厂功能建设的边界可以是全产业链中的单个组织（例如：工序、车间、

生产环节、销售环节等）或多个组织的组合。

5.2在建设玻璃包装智能工厂功能建设时，可根据实际边界或选定的边界，按需选择第6章中的全部

或部分框架内容进行建设。

5.3玻璃包装智能工厂功能建设的建设，可按照组织的实际边界进行建设，也可在组织的实际边界内

选择某个部分进行建设。

5.4玻璃包装智能工厂功能建设的建设是一个循序渐进和不断提升的过程，应不断优化，提高数字化

和智能化水平，评价玻璃包装智能工厂功能建设时，应根据玻璃包装智能工厂功能建设建设的实际边界

内的内容进行评价。

5.5玻璃包装智能工厂功能建设的建设应以MES和ERP为中心，协调生产和工作流程，实现组织的统

一集成和数字化管理。

5.6玻璃包装智能工厂功能建设的建设应设计严密、模式清晰、流程顺畅、控制风险，所有流程均需

要在系统内留下操作痕迹。

5.7玻璃包装智能工厂功能建设建设的硬件与软件间应相互兼容，各子系统间应能互联互通。

5.8玻璃包装智能工厂功能建设的建设宜具备与其他单位相关系统的数据对接接口，保证系统接口具

有灵活性和开放性，支持与其他系统的对接，能实现数据共享，保障数据准确、一致。

5.9数字化车间的建设，宜对建设边界内的内容进行流程重组、创新和再造，通过技术革新，实现全

流程智能设计、生产和销售，节能降耗，提高生产效率。

5.10随着技术的进步，引领型的玻璃包装智能工厂功能建设宜应用最新的数字化智能化技术成果。

6基本框架

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6.1玻璃包装智能工厂功能建设架构

玻璃包装智能工厂功能建设架构包括基础层、执行层和管理层，所构建的数字化技术应符合

GB/T37393的要求。玻璃包装智能工厂功能建设架构示意见表1。

表1玻璃包装智能工