2025年“质量月”活动知识竞赛试题(附答案)

2025年“质量月”活动知识竞赛试题(附答案)一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.2025年全国“质量月”活动的主题是（）。A.推动质量变革创新，促进质量强国建设B.增强质量意识，推进高质量发展C.质量提升，共享美好生活D.数字赋能质量，绿色引领未来2.根据《中华人民共和国产品质量法》，因产品存在缺陷造成人身、他人财产损害的，受害人（）。A.只能向产品的生产者要求赔偿B.只能向产品的销售者要求赔偿C.可以向产品的生产者或销售者要求赔偿D.需先向市场监管部门申请调解后再索赔3.以下哪项不属于全面质量管理（TQM）的核心特征？（）A.以顾客为中心B.全员参与C.仅关注产品最终检验D.持续改进4.六西格玛管理中，“σ（西格玛）”表示（）。A.数据的离散程度（标准差）B.质量成本占比C.客户满意度评分D.生产效率指标5.在PDCA循环中，“C”代表的步骤是（）。A.计划（Plan）B.执行（Do）C.检查（Check）D.处理（Act）6.某企业生产的手机电池在高温环境下出现鼓包问题，经分析是电池正极材料配方中钴含量不足导致。该质量问题属于（）。A.设计缺陷B.制造缺陷C.标识缺陷D.运输缺陷7.根据《企业标准化管理办法》，企业标准的复审周期一般不超过（）。A.1年B.3年C.5年D.10年8.以下哪种工具常用于分析质量问题的根本原因？（）A.直方图B.鱼骨图（因果图）C.控制图D.排列图（帕累托图）9.2025年《质量强国建设纲要》提出，到2035年我国质量发展的目标是（）。A.质量整体水平进入世界前列B.制造业质量竞争力指数达到90C.重点产品质量合格率稳定在98%以上D.形成一批质量卓越的世界一流企业10.某食品企业生产的面包因微生物超标被召回，其直接质量成本应计入（）。A.预防成本B.鉴定成本C.内部损失成本D.外部损失成本11.在数字化质量管控中，“数字孪生”技术主要用于（）。A.实时监控生产设备运行状态B.模拟产品在不同场景下的质量表现C.自动生成检验报告D.优化供应链库存管理12.根据《缺陷汽车产品召回管理条例》，生产者确认汽车产品存在缺陷的，应当在（）个工作日内启动召回。A.5B.10C.15D.2013.以下哪项是绿色质量的核心要求？（）A.降低产品生产成本B.减少产品全生命周期的环境影响C.提高产品功能多样性D.延长产品保修期14.某企业采用“5S”管理法优化生产现场，其中“整顿（Seiton）”的主要目的是（）。A.区分必要与非必要物品B.明确物品放置位置和标识C.保持工作环境清洁D.建立标准化的维护机制15.在服务质量评价中，“响应性”指的是（）。A.服务人员的专业知识和技能B.企业履行服务承诺的可靠性C.企业帮助顾客并迅速提供服务的意愿D.服务过程中顾客感受到的关怀和个性化程度16.以下哪项不属于ISO9001:2015标准强调的“过程方法”核心要素？（）A.明确过程的输入和输出B.仅关注关键过程的控制C.确定过程的责任人和资源D.监控和测量过程绩效17.某电子企业为提高芯片良率，引入AI视觉检测系统替代人工目检，这主要提升了质量控制的（）。A.经济性B.准确性C.时效性D.以上都是18.根据《产品质量监督抽查管理暂行办法》，监督抽查不合格产品的生产者应当自收到检验报告之日起（）个工作日内，向市场监管部门提交书面整改报告。A.5B.10C.15D.2019.以下关于质量文化的描述，错误的是（）。A.质量文化是企业价值观的重要组成部分B.质量文化仅通过管理层宣贯即可形成C.质量文化需融入员工日常行为规范D.质量文化有助于减少质量问题重复发生20.某医疗器械企业研发的新型血压计需上市销售，必须取得（）。A.3C认证B.医疗器械注册证C.绿色产品认证D.质量管理体系认证二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.质量是指产品的“性能好、寿命长”，与服务无关。（）2.企业可以自行制定严于国家标准的企业标准。（）3.六西格玛管理的目标是将缺陷率控制在3.4ppm以下（每百万次机会缺陷数）。（）4.产品质量问题仅由生产部门负责，设计部门无需承担责任。（）5.质量成本中的“预防成本”包括员工质量培训费用和质量体系认证费用。（）6.客户投诉处理不属于质量控制的范畴。（）7.绿色产品认证要求产品在生产、使用、回收环节符合环保要求。（）8.控制图的作用是判断过程是否处于稳定状态，而非检测已发生的缺陷。（）9.服务质量的评价仅依赖客户满意度调查结果。（）10.《质量强国建设纲要》提出要推动“中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述2025年“质量月”活动的主要任务（至少列出4项）。2.什么是“质量追溯体系”？其核心作用有哪些？3.举例说明如何运用“5Why分析法”查找质量问题的根本原因（需模拟1个具体场景）。4.简述ISO9001质量管理体系中“基于风险的思维”的具体应用（至少列出3点）。5.结合绿色发展理念，说明企业在产品设计阶段应采取哪些质量优化措施（至少列出4项）。四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某空调企业2025年6月接到大量用户投诉，反映新上市的“节能王”空调在高温（38℃以上）环境下制冷效果明显下降，部分机器出现频繁停机现象。企业质检部门初步检测发现，空调压缩机运行电流高于设计值，但未超过安全阈值；进一步拆解发现，冷凝器翅片间距比设计图纸小0.2mm。问题：（1）请分析该质量问题可能的根本原因（从设计、生产、检验环节至少各找1个原因）。（2）提出3项具体的改进措施（需对应原因）。案例2：某连锁餐饮品牌2025年推行“零投诉”质量目标，但3个月后发现客户投诉量不降反增，主要问题集中在“餐品温度不稳定”“服务员响应慢”“菜品分量差异大”。企业管理层认为是员工执行不到位，计划加大考核力度。问题：（1）请指出该企业质量管理中的主要误区。（2）结合服务质量特性（如可靠性、响应性、有形性等），提出改进建议（至少3项）。参考答案一、单项选择题1.D（2025年“质量月”主题聚焦数字与绿色双轮驱动）2.C（《产品质量法》第四十三条规定可向生产者或销售者索赔）3.C（TQM强调全过程控制，而非仅最终检验）4.A（σ为标准差，衡量数据离散程度）5.C（PDCA循环：计划-执行-检查-处理）6.A（材料配方设计不合理属于设计缺陷）7.B（《企业标准化管理办法》规定复审周期不超过3年）8.B（鱼骨图用于分析根本原因）9.A（《质量强国建设纲要》明确2035年目标）10.D（外部损失成本包括召回、投诉处理等）11.B（数字孪生通过虚拟模型模拟质量表现）12.B（《缺陷汽车产品召回管理条例》规定10个工作日）13.B（绿色质量关注全生命周期环境影响）14.B（整顿的核心是定置管理）15.C（响应性指服务的及时性）16.B（过程方法要求关注所有相关过程）17.D（AI检测提升准确性、效率和成本控制）18.C（《产品质量监督抽查管理暂行办法》规定15个工作日）19.B（质量文化需全员参与，而非仅管理层）20.B（医疗器械需取得注册证方可上市）二、判断题1.×（质量涵盖产品、服务、过程等多维度）2.√（企业标准可严于国标/行标）3.√（六西格玛目标为3.4ppm缺陷率）4.×（设计缺陷是质量问题的重要源头）5.√（预防成本包括培训、体系建设等）6.×（投诉处理是质量改进的关键环节）7.√（绿色产品认证覆盖全生命周期）8.√（控制图用于过程稳定性判断）9.×（服务质量需结合行为观察、流程监控等）10.√（“三个转变”是质量强国战略核心）三、简答题1.2025年“质量月”主要任务：（1）开展质量主题宣传，普及质量法律法规和先进方法；（2）推动企业实施质量提升行动，聚焦关键领域（如智能制造、绿色产品）；（3）组织质量技术服务进企业，推广数字质量工具（如AI质检、数字孪生）；（4）加强质量安全监管，开展重点产品专项抽查；（5）培育质量文化，评选“质量标兵”“用户满意企业”。2.质量追溯体系：通过记录产品全生命周期（设计、生产、流通、使用）的关键信息（如原材料批次、生产设备、检验人员、物流路径），实现“来源可查、去向可追、责任可究”的管理系统。核心作用：（1）快速定位质量问题源头，减少召回范围；（2）强化各环节责任意识，倒逼过程控制；（3）为消费者提供透明信息，提升信任度；（4）支持质量数据分析，推动持续改进。3.示例场景：某手机组装线发现屏幕漏光不良率上升至5%。5Why分析：①为什么屏幕漏光？→屏幕与中框贴合不紧密；②为什么贴合不紧密？→点胶机出胶量不稳定；③为什么出胶量不稳定？→胶管内有气泡；④为什么胶管有气泡？→换胶时未按规程排气；⑤为什么未按规程排气？→新员工未接受操作培训。根本原因：新员工培训缺失导致换胶操作不规范。4.ISO9001“基于风险的思维”应用：（1）在产品设计阶段，识别材料供应中断、技术可行性不足等风险，制定替代方案；（2）生产过程中，分析设备故障、人员操作失误等风险，通过预防性维护、SOP培训降低发生概率；（3）售后服务中，评估客户投诉处理不及时的风险，建立快速响应机制（如24小时投诉闭环）；（4）供应链管理中，对关键原材料供应商进行风险分级，对高风险供应商增加驻厂检验。5.产品设计阶段的绿色质量优化措施：（1）采用可回收材料（如生物基塑料、再生金属），减少不可降解材料使用；（2）优化产品结构，降低生产能耗（如通过轻量化设计减少加工工序）；（3）设计易拆解结构，便于报废后零部件回收再利用；（4）选择低VOC（挥发性有机物）涂料、无铅焊料等环保型辅料；（5）设定产品生命周期目标（如可升级模块化设计），延长产品使用年限。四、案例分析题案例1答案：（1）根本原因分析：①设计环节：冷凝器翅片间距设计未充分考虑高温环境散热需求（可能仿真验证不足）；②生产环节：模具调整或加工设备精度偏差导致翅片间距超差（过程控制失效）；③检验环节：未对冷凝器关键尺寸（翅片间距）进行全检或抽样比例不足（检验标准遗漏）。（2）改进措施：①设计改进：重新仿真模拟高温环境下冷凝器散热效率，调整翅片间距设计值并增加冗余；②生产控制：校准加工设备精度，增加模具定期检查频次，对翅片加工工序实施100%尺寸检测（或使用AI视觉检测设备）；③检验优化：修订检验规程，将冷凝器翅片间距纳入关键质量特性（CTQ），提升抽样方案严格度（如使用GB/T2828.1-2012加严检验）。案例2答案：（1）主要误区：①片面追求“零投诉”目标，忽视服务过程的波动性（如餐品温度受出餐时间、配送距离影响）；②将投诉归因于员工执行问题，未分析管理系统缺陷（如备餐流程、培训机制）；③缺乏预防性质量控制，仅关注结