粘钢加固施工方案

粘钢加固施工方案1、特点1．简单、快速、不影响结构外形，缩短工期。2．粘结剂的粘结强度高于混凝土，使加固体系与原构件形成一个良好的整体，受力均匀。3．粘贴钢板所占的空间小。4．大幅度提高结构构件的抗裂性，抑制裂缝开展，提高承载能力。5．施工时对生产和生活影响较小。2、适用范围1．适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。2．使用环境温度不超过5～60℃，相对湿度不大于70％。3．当构件混凝上强度等级低于Cl5时，不宜采用本法加固。3、工艺原理和加固的基本方法1．加固机理是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。2．加固的基本方法（1）受弯构件正截面受拉区加固，可采取在受拉区表面粘结钢板方法，如图8.3。

图7.1正截面受拉区粘钢加固示意图（2）受拉钢板在其加固点外的锚固粘结长度入通过计算确定。（3）若钢板粘结长度无法满足锚固粘结长度L的规定，可在钢板的端部锚固区粘结U型箍板如图8.2，此时，锚固区的长度应满足相应的规定。

图7.2梁端增设U型箍板锚固

图7.3受剪箍板锚固

图7.4受压区粘钢加固示意（4）当构件斜面受剪承载力不足时，可按图7.3所示方法粘结并联U型箍板进行加固。（5）受弯构件正截面受压区加固，可在受压区梁两侧粘结钢板，见图7.4所示。（6）连续梁支座处负弯矩受拉区的加固，应根据该区段有无障碍物，分别采用不同的粘钢方法，如图7.5所示。

图7.5粘钢加固方法1

图7.6粘钢加固方法24、工艺流程及操作要求1．工艺流程。表面处理→线定位放→钢板下料制作→胶粘剂配制→粘贴钢板→固定及加压→固化→检验→防腐处理2．操作要点。序号工序施工要点1表面处理a.凿除原结构表面粉刷层及疏松层,直至完全露出坚实的基层为止。并用钢丝刷与吹风机将表面粉尘刷去吹净。对于表面凸凹较大的混凝土表面,凸面用手锤将打平,凹处用按工艺规定配制的找平材料填充平整,不应有棱角,转角处应采用找平材料修理成光滑的圆弧,圆弧半径不应小于20mm。处理后贴合面平整度应小于3mm。如混凝土表面湿度较大,尚应进行人工干燥处理。b.用角磨机打磨除去钢材表面的锈蚀及污物,露出金属的光泽。粘贴前用棉纱擦抹干净。打磨后钢板表面应有一定的粗糙度。2放线定位按加固设计部位放线定位,准确地在混凝土表面划出粘贴部位轮廓线及定出螺栓位置。3钢板下料根据现场实际尺寸对角钢及钢板进行下料,经质检员复检合格后才允许使用。下料前钢材应进行矫正,矫正后的偏差不超过规范的允许偏差值,以保证加工质量。4胶粘剂配制粘钢用胶粘剂采用改性的环氧树脂结构胶。结构胶按产品说明书规定的配合比分别用容器秤出(按一次应用量)。然后放在一起搅拌,直到胶干稀均匀,色调一致为止。搅拌好的结构胶一定要固化前用完。已经固化的结构胶不得再应用到施工中。5粘贴钢板结构胶粘剂配制好后,用抹刀将胶同时均匀涂抹在钢板和混凝土构件表面,涂抹的胶层厚度在1~3mm左右,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置。当加固钢板不止一层时,相邻两层钢板的截断位置应错开不小于300mm,并应在截断处加设U型钢板箍(对梁)或横向压条(对板)进行锚固。6固定及加压钢板粘贴后,立即用卡具和螺栓固定(膨胀螺栓的埋设空洞应与钢板一道于涂胶前配钻),并适当加压,以使胶层充分接触砼一钢板表面。用手锤沿粘贴面轻敲钢板,基本上无空洞,空鼓现象,胶液从钢板两侧边缝挤出少许时,表示已粘贴密实,可以完成粘贴钢板这一工序,否则应剥下钢板,补胶,重新粘贴。7固化养护结构胶在常温下可自然固化,在20℃以上时,24小时即可拆除卡具和支撑,3天后(72小时)即可承受设计使用荷载。固化期中不得对钢板有任何扰动。8防护粘贴在混凝土构件表面的钢板应进行防腐防火处理。首先对钢件表面进行打磨,除去钢件表面的锈蚀、污物等,使钢件表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物,然后在表面刷涂防锈漆或然后在表面刷涂防锈漆或采用掺改性聚丙烯纤维的1:2.5水泥砂浆(掺加比例1.0kg/m)做20-30mm厚等保护层,并应采取相应措施避免保护层空鼓。防锈漆应满足现行防腐防火规范要求。9其他a.采用手工涂胶时,钢板宜裁成多条粘贴,且钢板厚度不应大于5mm。采用压力注胶粘结的钢板厚度不应大于10mm。b.被加固的混凝土结构构件,其现场实测混凝土强度等级不得低于C15,且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。c.在进行加固施工前,应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。10示意图

5、材料粘钢加固的主要材料为建筑结构胶和钢板1．结构加固用胶，必须是粘结强度高。耐久性好。温度变形较小的刚性胶种。目前所用的JGN建筑结构胶和YJ建筑结构胶是一种以环氧树脂为主体的，掺有多种改性用助剂和填料的高分子聚合材料。JGN型胶由甲。乙两种成分组成。甲为白色，乙为黑色按甲：乙＝4：l（重量）混合拌匀使用。混合后为深灰色，呈胶稠状。其各项强度指标见表7.4。表7.4

JGN

结构胶的粘结强度被粘结基层材料种类破坏特征抗剪强度（MPa）轴心抗拉强度（MPa）试验值（fvo）标准值（fvk）设计值（fv）试验值（fvo）标准值（fvk）设计值（fv）钢—钢胶层破坏≥1893.6≥3316.56.6钢—混凝土混凝土破坏≥fvofcvkfcvfct

ofctkfct混凝土—混凝土混凝土破坏≥fvofcvkfcvfct

ofctkfct

2．混凝土的抗剪试验值。标准值及设计值按表7.5采用；混凝上的轴心抗拉强度标准值及设计值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》规定采用。表7.5

混凝土抗剪强度（MPa）混凝土等级强度名称C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60试验值(fvo)2.252.703.153.553.904.304.655.005.305.60标准值(fcvk)1.702.102.502.853.203.503.803.904.004.10设计值(fcv)1.251.751.802.102.352.602.802.902.953.10

3．耐高温胶的性能指标见表7.6。4．加固用钢板，一般采用Ｑ235或18Mn钢为宜。钢板。连接螺栓及焊缝强度的设计值，应按现行国家标准《钢结构设计规范》规定采用。6、机具设备粘钢加固的机具设备，视现场情况及施工面积和工期要求合理配置。一个台套所需主要机具设备参见表7.7。表7.6

JGN

耐高温胶性能耐温性能温度（℃）256080100120fv（MPa）18.418.618.718.514.2耐介质性能介质空白汽油乙醇丙醇5%NaOH水fv（MPa）18.518.619.018.418.917.1耐老化性能老化时间(h)

50075010001500200fv（MPa）18.519.119.018.918.717.5固化速度固化时间(d)135710fv（MPa）8.79.512.615.717.2高（80℃）低（—26℃）温交变性能10次循环后fv=19MPa

表7.7

施工机具表序号名称数量1手持式钻机5台2空压机2台3电锤2把4手持风机2把5角磨机4把6钻床1台7无齿锯1台8电焊机1台9毛刷5把10板手5把11切割锯1台12灌浆设备1台7、劳动力组织及安全1．劳动力组织。视现场工期及施工面积确定班组数，每班组约20人，工长１人、工程技术员１人、安全员1人、质检员l人、电工1人、电焊工1人、专业工人14人。每天粘贴5～7m2。2．安全。（1）配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源避免阳光直接照射。（2）操作员应穿工作服，戴防护口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。（3）要定期对用电设备进行检查维修。（4）丙酮必须远离火源操作或放置。8、质量标准1．工程严格按《混凝土结构加固技术规程》（CECS25:90）施工。2．工程验收时必须有钢板及建筑结构胶的材质证明、复试报告及胶的抗拉拔试验报告。3．每一道工序结束后均应按工艺要求及时进行检查，做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。4．加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验，即从外观检查钢板边缘溢胶色泽，硬化程度，用小锤敲击钢板表面，以回音来判断有效粘接面积，如出现空鼓等粘贴不密实的现象采用压力灌胶的方法进行补救，若粘结面积锚固区少于90％，非锚固区少于70％（锚固区由设计计算确定），则判定粘结无效，需重新施工。5．对于重大工程，为真实检验其加固效果，尚需抽样进行荷载试验，一般仅作标准使用荷载试验，即将卸去的荷载重新全部加上，其结构的变形和裂缝开展应满足设计使用要求。6．大面积粘贴前需做样板，待有关方面验证后，再大面积施工。7．关键控制点：（1）工作环境的温度，由于胶本身的性能要求操作