矿业机械管理办法

矿业机械管理办法一、总则1.目的为加强公司矿业机械的管理，确保矿业机械的安全运行，提高生产效率，降低生产成本，依据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，制定本办法。2.适用范围本办法适用于公司内所有矿业机械的选型、采购、安装、调试、使用、维护、维修、改造、报废等全过程管理。3.管理职责-设备管理部门-负责制定矿业机械管理制度和操作规程，并监督执行。-组织矿业机械的选型、采购、安装、调试、验收等工作。-建立矿业机械档案，定期组织设备盘点和评估。-负责矿业机械的日常维护、维修计划的制定与实施，协调解决设备故障。-组织矿业机械的技术改造和更新换代工作。-参与矿业机械事故的调查和处理，提出改进措施。-使用部门-负责本部门矿业机械的正确使用和日常保养，确保设备的正常运行。-配合设备管理部门做好设备的安装、调试、验收等工作。-及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题，协助维修人员进行故障排除。-负责本部门矿业机械操作人员的培训和考核，确保操作人员持证上岗。-采购部门-负责按照设备管理部门的要求，进行矿业机械的采购工作，确保所采购设备符合质量和技术要求。-与供应商签订采购合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、售后服务等条款。-负责采购设备的到货验收和付款手续办理。-质量安全部门-负责监督矿业机械的安全运行，对设备的安全性能进行定期检查和评估。-参与矿业机械事故的调查和处理，对事故原因进行分析，提出安全改进措施。-负责督促各部门落实矿业机械的安全管理制度和操作规程。二、选型与采购1.选型原则-根据公司生产工艺和实际需求，选择技术先进、性能可靠、经济合理的矿业机械。-优先选用符合国家产业政策、节能降耗、环保要求的设备。-充分考虑设备的通用性、互换性和兼容性，便于维护和管理。2.采购流程-需求申请：使用部门根据生产需要，填写《矿业机械采购申请表》，详细说明设备的名称、规格、型号、数量、技术要求、预计采购时间等内容，经部门负责人审核后提交设备管理部门。-选型论证：设备管理部门接到采购申请后，组织相关技术人员对设备选型进行论证，综合考虑技术性能、价格、售后服务等因素，确定设备的选型方案。-采购计划制定：设备管理部门根据选型方案，制定采购计划，明确采购设备的名称、规格、型号、数量、预算金额等内容，报公司领导审批。-采购实施：采购部门根据批准的采购计划，按照公司采购管理制度的要求，进行招标、询价、谈判等采购活动，选择合格的供应商，签订采购合同。-到货验收：设备到货前，采购部门通知设备管理部门和使用部门做好验收准备。设备到货后，由设备管理部门组织采购部门、使用部门、质量安全部门等相关人员进行验收，验收内容包括设备的规格、型号、数量、外观质量、技术资料等。验收合格后，填写《矿业机械验收单》，办理入库手续。三、安装与调试1.安装准备-设备管理部门根据设备安装说明书和现场实际情况，制定设备安装方案，明确安装步骤、技术要求、安全注意事项等内容。-组织安装人员进行技术交底，使其熟悉设备安装工艺和质量标准。-准备好安装所需的工具、材料和设备，确保安装工作顺利进行。2.安装实施-安装人员按照安装方案进行设备安装，严格遵守安装工艺和质量标准，确保设备安装牢固、整齐、美观。-在安装过程中，如发现设备存在质量问题或与安装说明书不符的情况，应及时通知设备管理部门和采购部门，与供应商协商解决。-安装过程中要做好安全防护措施，确保安装人员的人身安全。3.调试运行-设备安装完毕后，由设备管理部门组织使用部门、供应商等相关人员进行调试运行。-调试运行前，要对设备进行全面检查，确保设备各部件安装正确、连接牢固、润滑良好、电气系统正常。-按照设备操作规程进行调试运行，对设备的运行参数进行测试和调整，使其达到设计要求。-在调试运行过程中，要密切观察设备的运行状况，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续调试运行。-调试运行合格后，填写《矿业机械调试运行记录》，办理设备移交手续。四、使用与维护1.操作规程制定-设备管理部门根据设备的性能特点和使用要求，制定矿业机械操作规程，明确设备的操作步骤、操作方法、注意事项等内容。-操作规程应经使用部门和质量安全部门审核，报公司领导批准后实施。2.操作人员培训-使用部门负责组织本部门矿业机械操作人员的培训，确保操作人员熟悉设备的操作规程和安全注意事项。-操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后，方可上岗操作。-设备管理部门应定期组织操作人员进行技术培训和考核，不断提高操作人员的技术水平和操作技能。3.日常使用管理-操作人员应严格按照操作规程进行设备操作，不得擅自更改操作程序或违规操作。-设备运行过程中，操作人员要密切观察设备的运行状况，如发现异常情况，应立即停机检查，及时报告设备管理部门。-设备使用完毕后，操作人员要按照操作规程进行停机、断电、清理等工作，做好设备的日常保养。4.日常维护保养-设备管理部门应制定矿业机械日常维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人等。-维护保养人员应按照维护保养计划对设备进行日常维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作。-维护保养人员在维护保养过程中，要认真填写《矿业机械维护保养记录》，记录维护保养的时间、内容、发现的问题及处理情况等。-设备管理部门应定期对设备的日常维护保养情况进行检查和考核，确保维护保养工作落实到位。五、维修与改造1.维修计划制定-设备管理部门根据设备的运行状况和维修历史记录，制定矿业机械维修计划，明确维修的内容、时间、责任人等。-维修计划应充分考虑设备的使用寿命、维修成本、生产安排等因素，合理安排维修时间和维修方式。2.维修实施-维修人员按照维修计划进行设备维修，严格遵守维修工艺和质量标准，确保维修质量。-在维修过程中，如发现设备存在重大故障或损坏严重，维修人员应及时报告设备管理部门，由设备管理部门组织相关人员进行技术论证，确定维修方案。-维修所需的零部件应选用符合质量要求的正品，严禁使用假冒伪劣产品。-维修人员在维修过程中要做好安全防护措施，确保维修工作的安全进行。3.维修验收-设备维修完毕后，由设备管理部门组织使用部门、质量安全部门等相关人员进行维修验收。-验收内容包括维修质量、设备运行状况、安全性能等。验收合格后，填写《矿业机械维修验收单》，办理维修费用结算手续。4.技术改造-为提高设备的性能和生产效率，延长设备的使用寿命，设备管理部门应根据公司生产发展的需要，适时组织矿业机械的技术改造工作。-技术改造项目应进行可行性研究和技术论证，制定技术改造方案，明确改造的目标、内容、技术要求、实施步骤、投资预算等。-技术改造方案经公司领导批准后，由设备管理部门组织实施。在技术改造过程中，要严格按照改造方案进行施工，确保改造质量。-技术改造完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后，填写《矿业机械技术改造验收报告》。六、报废管理1.报废鉴定-设备管理部门定期组织对矿业机械进行技术鉴定，根据设备的磨损程度、技术性能、使用年限等因素，确定设备是否达到报废标准。-对于符合报废标准的设备，设备管理部门填写《矿业机械报废鉴定申请表》，附上设备的相关资料，报公司领导审批。2.报废审批-公司领导对设备管理部门提交的报废鉴定申请进行审批，批准后下达《矿业机械报废通知单》。3.报废处理-设备管理部门根据报废通知单，组织相关人员对报废设备进行清理、拆除、回收等处理工作。-报废设备的处理应按照国家有关规定进行，严禁随意丢弃或出售给无资质的单位或个人。-报废设备处理完毕后，设备管理部门应及时更新设备档案，注销报废设备的相关信息。七、档案管理1.档案建立-设备管理部门负责建立矿业机械档案，档案内容应包括设备的选型、采购、安装、调试、使用、维护、维修、改造、报废等全过程的相关资料。-档案资料应包括设备的技术文件、图纸、说明书、操作规程、维护保养记录、维修记录、验收报告、报废通知单等。2.档案保管-矿业机械档案应指定专人负责保管，确保档案资料的完整、准确、安全。-档案保管人员应按照档案管理的有关规定，对档案资料进行分类、编号