矿石贫化管理办法

矿石贫化管理办法一、总则（一）目的为加强公司矿石贫化管理，提高矿石质量，降低资源损失，确保公司生产经营活动的可持续发展，特制定本办法。（二）适用范围本办法适用于公司所有涉及矿石开采、运输、加工等生产环节的部门和单位。（三）基本原则1.质量优先原则：始终将提高矿石质量放在首位，采取有效措施减少矿石贫化，确保产品符合相关标准和客户要求。2.源头控制原则：从矿石开采设计、施工等源头环节入手，加强管理，预防矿石贫化的发生。3.全过程管理原则：对矿石生产的各个环节进行全面管理，包括采、装、运、选等，实现全过程的质量控制。4.责任追究原则：明确各部门和岗位在矿石贫化管理中的职责，对因工作不力导致矿石贫化的单位和个人进行责任追究。二、管理职责（一）生产部门1.负责制定矿石开采计划，优化开采工艺，减少矿石损失和贫化。2.组织实施矿石开采作业，严格按照设计要求进行施工，确保开采质量。3.加强对采场的现场管理，及时清理废石，防止混入矿石。4.负责矿石运输过程中的管理，防止矿石在运输途中发生撒漏和混入杂质。（二）技术部门1.开展矿石质量研究，为矿石贫化管理提供技术支持。2.参与制定矿石开采设计方案，审核开采工艺和技术措施，确保其合理性和有效性。3.负责对矿石质量进行检测和分析，及时掌握矿石质量变化情况，为生产调整提供依据。4.协助生产部门解决矿石贫化管理中的技术难题。（三）质量控制部门1.制定矿石质量标准和检验规范，负责矿石质量的检验和监督。2.对进厂矿石进行严格检验，确保矿石质量符合要求。3.定期对生产过程中的矿石质量进行抽检，及时发现和纠正质量问题。4.对矿石贫化情况进行统计和分析，为公司决策提供数据支持。（四）物资管理部门1.负责采购合格的采矿设备和材料，确保其质量符合要求，能够满足矿石开采和贫化管理的需要。2.加强对设备和材料的管理，定期进行维护和保养，保证设备正常运行，减少因设备故障导致的矿石贫化。3.合理控制物资库存，避免因物资积压或短缺影响生产和矿石质量。（五）安全管理部门1.监督检查矿石开采作业现场的安全管理情况，确保安全生产，防止因安全事故导致矿石贫化。2.制定安全管理制度和操作规程，加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。3.参与制定矿石贫化管理中的安全措施，确保各项措施的有效实施。（六）人力资源部门1.负责制定与矿石贫化管理相关的绩效考核制度，将矿石贫化指标纳入员工绩效考核体系。2.组织开展与矿石贫化管理相关的培训工作，提高员工的业务水平和管理能力。3.根据公司发展需要，合理配置人力资源，满足矿石贫化管理工作的要求。（七）财务部门1.负责核算矿石贫化管理所需的费用，确保资金的合理使用。2.对矿石贫化管理措施的经济效益进行评估，为公司决策提供财务依据。3.监督检查矿石贫化管理资金的使用情况，防止资金浪费和挪用。三、开采环节管理（一）开采设计1.技术部门应根据矿体赋存条件、矿石性质等因素，编制科学合理的开采设计方案。开采设计应明确开采顺序、开采方法、采场结构参数等，确保矿石开采的高效性和质量控制。2.在开采设计过程中，应充分考虑减少矿石贫化的措施，如合理确定矿房和矿柱尺寸、优化炮孔布置等。3.开采设计方案应经过严格的审核和批准，确保其符合相关法律法规和行业标准要求。（二）开采施工1.生产部门必须严格按照开采设计方案组织施工，确保施工质量。施工过程中应加强现场管理，及时纠正违规操作行为。2.采场作业人员应熟练掌握开采工艺和操作技能，严格按照操作规程进行作业。在爆破作业中，要准确控制爆破参数，减少对矿体的破坏和废石混入。3.加强采场顶板管理，防止顶板冒落混入矿石。及时清理采场中的浮石和废石，严禁将废石混入矿石中。（三）矿石回采率1.建立矿石回采率考核制度，明确各采场的回采率指标，并将其纳入生产部门的绩效考核体系。2.生产部门应采取有效措施提高矿石回采率，如优化开采工艺、加强采场管理等。对回采率未达标的采场，要分析原因，制定整改措施，限期提高回采率。3.技术部门应定期对矿石回采率进行统计和分析，总结经验教训，为提高回采率提供技术支持。四、运输环节管理（一）运输设备1.物资管理部门应选择合适的矿石运输设备，并确保其性能良好。运输设备应定期进行维护和保养，保证其正常运行，减少因设备故障导致的矿石撒漏和损失。2.运输设备的容量、装载方式等应根据矿石性质和开采规模合理选择，避免因设备选型不当造成矿石在运输过程中的贫化。（二）运输过程1.生产部门应合理安排矿石运输路线和运输时间，避免运输过程中的拥堵和碰撞，减少矿石撒漏。2.运输车辆应保持清洁，防止在运输途中混入杂质。在装矿过程中，要控制好装载量，避免超载和矿石溢出。3.加强对运输道路的维护和管理，确保道路平整畅通，减少因道路颠簸导致的矿石损失。五、加工环节管理（一）破碎筛分1.矿石加工部门应根据矿石性质和产品要求，合理确定破碎筛分工艺流程和设备参数。2.在破碎筛分过程中，要严格控制给料粒度和给料量，保证设备的稳定运行。及时清理筛网和破碎机腔，防止堵塞，确保产品粒度符合要求。3.加强对破碎筛分产品的质量检测，及时调整工艺参数，减少因加工过程导致的矿石贫化。（二）选矿作业1.技术部门应根据矿石性质制定科学合理的选矿工艺流程和技术指标。选矿作业人员应严格按照操作规程进行操作，确保选矿指标的稳定。2.加强对选矿设备的维护和管理，保证设备正常运行。定期对选矿药剂进行检测和调整，确保药剂的质量和用量符合要求。3.对选矿过程中的尾矿进行妥善处理，防止尾矿中的有用成分流失，同时避免尾矿对环境造成污染。六、质量检测与控制（一）检测机构与人员1.公司应设立专门的质量检测机构，配备专业的检测设备和人员。检测机构应具备相应的资质和能力，能够满足矿石质量检测的需要。2.质量检测人员应经过专业培训，熟悉检测标准和方法，具备良好的职业道德和责任心。（二）检测标准与方法1.制定详细的矿石质量检测标准，明确检测项目、检测方法和质量要求。检测标准应符合国家相关法律法规和行业标准的规定。2.采用先进的检测设备和技术手段，确保检测结果的准确性和可靠性。定期对检测设备进行校准和维护，保证设备的正常运行。（三）检测流程1.矿石在开采、运输、加工等环节均应进行质量检测。检测流程包括样品采集、样品制备、检测分析、报告编制等环节。2.样品采集应具有代表性，按照规定的采样方法和采样点进行采集。样品制备应保证样品的均匀性和稳定性，满足检测分析的要求。3.检测分析人员应严格按照检测标准和方法进行操作，认真记录检测数据。检测报告应及时、准确、完整，为公司决策提供依据。（四）质量控制措施1.建立质量控制体系，对检测过程进行全程监控。定期进行内部质量审核和外部能力验证，确保检测机构的检测能力和检测结果的准确性。2.对检测数据进行统计分析，及时发现质量波动情况。当检测结果出现异常时，应及时查找原因，采取纠正措施，确保矿石质量稳定。七、贫化统计与分析（一）统计指标1.建立矿石贫化统计指标体系，主要包括矿石贫化率、废石混入率、矿石损失率等指标。2.矿石贫化率计算公式为：（原矿品位-入选品位）/原矿品位×100%；废石混入率计算公式为：废石量/（矿石量+废石量）×100%；矿石损失率计算公式为：损失矿石量/（矿石量+损失矿石量）×100%。（二）统计方法1.质量控制部门负责定期对矿石贫化相关指标进行统计。统计数据应来源于生产过程中的实际检测和记录，确保数据的真实性和准确性。2.按照采场、班次、日、月、年等不同时间周期进行统计，建立详细的统计台账。统计台账应包括矿石产量、品位、废石量、损失量等信息。（三）分析与报告1.定期对矿石贫化统计数据进行分析，找出矿石贫化的原因和变化趋势。分析内容包括开采工艺、设备运行、人员操作、地质条件等方面对矿石贫化的影响。2.质量控制部门应每月编制矿石贫化分析报告，向公司领导和相关部门汇报矿石贫化情况。分析报告应提出针对性的改进措施和建议，为公司决策提供参考。八、监督与考核（一）监督检查1.成立矿石贫化管理监督小组，定期对各部门和单位的矿石贫化管理工作进行监督检查。监督检查内容包括开采设计执行情况、施工质量、运输管理、加工环节质量控制、质量检测等方面。2.监督小组应制定详细的监督检查计划，采用现场检查、资料查阅、数据核实等方式进行检查。对发现的问题及时下达整改通知书，要求责任单位限期整改。（二）考核制度1.建立矿石贫化管理考核制度，将矿石贫化指标完成情况与各部门和单位的绩效考核挂钩。考核指标包括矿石贫化率、废石混入率、矿石损失率等。2.根据考核结果，对完成指标较好的部门和单位进行奖励，对未完成指标的部门和单位进行处罚。处罚方式包括经济处罚、绩效扣分、通报批评等。（三）责任追究1.对因工作不力导致矿石贫化严重的单位和个人，要进行责任追究。责任追究方式包括行政处分、经济赔偿等。2.对违反本办法规定，造成重大矿石贫化事故或经济损失的，要依法追究相关人员的法律责任。九、培训与教育（一）培训计划1.人力资源部门应制定年度矿石贫化管理培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训计划应根据公司实际情况和员工需求进行制定，确保培训的针对性和实效性。（二）培训内容1.矿石贫化管理相关法律法规和行业标准。2.矿石开采、运输、加工等工艺流程和质量控制知识。3.矿石质量检测方法和仪器设备操作技能。4.矿石贫化统计分析方法和案例分析。（三）培训方式1.内部培训：邀请公司内部专家或技术骨干进行培训授课，结合实际工作案例进行讲解，提高员工的业务水平。2.外部培训：选派员工参加外部专业培训机构举办的培训课程，学习先进的管理经验和