模具日常管理办法

模具日常管理办法一、总则1.目的为加强公司模具的日常管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高模具使用寿命，保证产品质量，降低生产成本，特制定本办法。2.适用范围本办法适用于公司内所有模具的日常管理，包括模具的采购、验收、入库、存储、领用、使用、维护、保养、维修、报废等环节。3.职责分工模具管理部门负责制定和完善模具日常管理制度，并监督执行。负责模具的采购、验收、入库、存储、领用、报废等管理工作。建立模具台账，记录模具的基本信息、使用情况、维护保养情况等。定期组织对模具进行盘点，确保账实相符。生产部门负责模具的领用、归还，并在使用过程中做好模具的日常维护和保养工作。按照操作规程正确使用模具，确保产品质量。发现模具出现故障或损坏时，及时通知模具管理部门进行维修。质量部门负责对模具生产的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。参与模具的验收工作，对模具的质量提出意见和建议。对因模具问题导致的产品质量事故进行调查和分析。技术部门负责模具的设计、制造工艺制定和技术指导。对模具的维修方案进行审核，提供技术支持。参与模具的验收和报废鉴定工作。二、模具采购管理1.采购申请生产部门根据生产计划和模具使用情况，提前填写《模具采购申请表》，详细说明模具的名称、规格、型号、数量、用途、采购原因等信息，并提交给模具管理部门。2.采购审批模具管理部门收到采购申请后，对申请内容进行审核，审核通过后提交给相关领导审批。审批通过后，由模具管理部门负责组织采购。3.供应商选择模具管理部门根据采购需求，通过招标、询价、比价等方式选择合格的供应商。对供应商的资质、信誉、生产能力、产品质量等进行评估，建立供应商档案。优先选择具有良好口碑、生产工艺先进、产品质量可靠、售后服务完善的供应商。4.采购合同签订与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括模具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、售后服务等条款。5.采购跟踪模具管理部门负责跟踪采购合同的执行情况，及时与供应商沟通协调，确保模具按时、按质、按量交付。三、模具验收管理1.验收准备模具到货前，模具管理部门通知质量部门、技术部门等相关人员组成验收小组，并准备好验收所需的工具和资料，如模具图纸、验收标准等。2.外观检查验收小组对模具的外观进行检查，包括模具表面是否有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷，模具的尺寸、形状是否符合图纸要求，模具的标识是否清晰、准确等。3.尺寸测量使用量具对模具的关键尺寸进行测量，确保模具尺寸精度符合设计要求。4.试模检验按照试模工艺要求进行试模，生产一定数量的产品，对产品的尺寸、形状、外观、性能等进行检验，确保产品质量符合质量标准。5.验收报告验收合格后，验收小组填写《模具验收报告》，详细记录模具的验收情况，包括验收项目、验收结果、存在问题及整改建议等，并由验收人员签字确认。验收报告一式多份，分别由模具管理部门、生产部门、质量部门、技术部门等留存。四、模具入库管理1.入库手续办理模具验收合格后，模具管理部门办理入库手续，填写《模具入库单》，注明模具的名称、规格、型号、数量、入库日期、存放位置等信息，并将模具存放到指定的仓库。2.入库标识在模具上或模具存放区域设置明显的标识，标明模具的名称、规格、型号、使用状态等信息，便于识别和管理。3.库存管理模具管理部门建立模具库存台账，定期对模具进行盘点，确保账实相符。同时，要做好模具的防潮、防锈、防尘等工作，保证模具的质量不受影响。五、模具领用管理1.领用申请生产部门因生产需要领用模具时，填写《模具领用申请表》，注明模具的名称、规格、型号、领用数量、领用日期、预计归还日期等信息，并提交给模具管理部门。2.领用审批模具管理部门对领用申请进行审核，审核通过后提交给相关领导审批。审批通过后，模具管理部门办理模具领用手续。3.领用交接模具管理部门与生产部门办理模具领用交接手续，双方在《模具领用登记表》上签字确认，明确模具的领用数量、状态、完好情况等信息。4.归还管理生产部门使用完毕模具后，应及时归还模具管理部门。归还时，模具管理部门对模具进行检查，确认模具完好无损后办理归还手续，并在《模具领用登记表》上记录归还日期。六、模具使用管理1.操作规程制定技术部门根据模具的特点和使用要求，制定模具操作规程，明确模具的操作步骤、注意事项、安全要求等内容，并对生产操作人员进行培训。2.操作培训生产部门组织生产操作人员进行模具操作规程培训，确保操作人员熟悉模具的操作方法和要求，能够正确使用模具。3.正确使用生产操作人员必须按照模具操作规程正确使用模具，不得违规操作。在使用过程中，要注意观察模具的运行情况，如发现异常情况应及时停机检查，并通知模具管理部门进行处理。4.维护保养生产操作人员在使用模具过程中，要做好模具的日常维护和保养工作，如定期清理模具、涂抹防锈油、检查模具的紧固情况等。发现模具出现故障或损坏时，应及时通知模具管理部门进行维修。七、模具维护保养管理1.维护保养计划制定模具管理部门根据模具的使用情况和维护保养要求，制定模具年度维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人等信息。2.维护保养实施按照模具年度维护保养计划，由专业维修人员对模具进行定期维护保养。维护保养内容包括模具的清洗、润滑、调整、修复等工作，确保模具的性能和精度。3.维护保养记录维修人员在进行模具维护保养工作时，要填写《模具维护保养记录》，详细记录维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。模具管理部门定期对维护保养记录进行检查和分析，总结经验教训，不断完善维护保养工作。4.易损件管理建立模具易损件清单，对易损件进行分类管理。根据易损件的使用情况，及时采购补充，确保模具的正常使用。八、模具维修管理1.维修申请生产部门在使用模具过程中发现模具出现故障或损坏时，填写《模具维修申请表》，详细说明模具的故障现象、损坏情况、维修要求等信息，并提交给模具管理部门。2.维修审批模具管理部门收到维修申请后，对申请内容进行审核，审核通过后提交给相关领导审批。审批通过后，模具管理部门安排维修人员进行维修。3.维修方案制定维修人员接到维修任务后，对模具进行检查和分析，制定维修方案。维修方案应包括维修内容、维修方法、维修所需的材料和工具、维修时间等信息，并提交给模具管理部门和技术部门审核。4.维修实施维修人员按照审核通过的维修方案进行维修，确保维修质量。在维修过程中，要做好维修记录，记录维修的过程、更换的零部件等信息。5.维修验收模具维修完成后，由模具管理部门组织质量部门、技术部门等相关人员进行维修验收。验收合格后，填写《模具维修验收报告》，并将模具返回生产部门继续使用。九、模具报废管理1.报废鉴定模具管理部门定期对模具进行检查和评估，发现模具存在以下情况之一的，可申请报废鉴定：模具损坏严重，无法修复或修复成本过高。模具已达到使用寿命，且无法满足生产要求。因产品结构调整、工艺改进等原因，模具已不再使用。模具存在质量问题，经多次维修仍无法解决，严重影响产品质量。模具管理部门填写《模具报废鉴定申请表》，附上模具的相关资料，提交给技术部门、质量部门等相关人员进行鉴定。2.报废审批技术部门、质量部门等相关人员对模具报废鉴定申请进行审核，审核通过后提交给相关领导审批。审批通过后，模具管理部门办理模具报废手续。3.报废处理模具报废后，模具管理部门按照相关规定进行处理