【《某经编间隔织物增强复合材料的制备设计案例》1700字】

某经编间隔织物增强复合材料的制备设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u12003某经编间隔织物增强复合材料的制备设计案例 119001.1经编间隔织物的选择 1212421.2基体材料 33241.3经编间隔织物增强复合材料的制备 3210501.3.1手糊成型工艺介绍 3245231.3.2手糊成型流程 4由于经编间隔织物间隔丝排列均匀规律且间隔丝自身承载能力的限制，因此其并不能起到缓冲作用。将经编间隔织物注入聚氨酯使其发泡，制备经编间隔织物增强复合材料。这种复合材料的制备会使其力学性能提高，即保留了经编间隔织物自身吸湿透气和弹性性能，又起到了柔性缓冲的作用。这种材料可以广泛运用到生活中各个领域。1.1经编间隔织物的选择本课题使用的经编间隔织物规格如下表：表2-1所选经编间隔织物的基本参数织物表面层材料间隔层材料幅宽（m）厚度（mm）克重（g/m-2）结构A涤纶低弹丝涤纶单丝2.157443.48双面小网孔B涤纶低弹丝涤纶单丝2.1510552.86双面小网孔C涤纶低弹丝涤纶单丝2.157564.60双面大网孔D涤纶低弹丝涤纶单丝2.1510642.80一面大网孔一面密实E涤纶低弹丝涤纶单丝2.1510953.29一面小网孔一面密实F涤纶低弹丝涤纶单丝2.155×2413.32×2一面小网孔一面密实（a）试样A正面（b）试样A反面（c）试样B正面（d）试样B反面（e）试样C正面（f）试样C反面（g）试样D正面（h）试样D反面（i）试样E正面（j）试样E反面（k）试样F正面（l）试样F反面图2-1所选试样1.2基体材料在本课题的实验中，采用聚氨酯浆料作为基体材料。聚氨基甲酸酯是聚氨酯的全称，为褐色粘稠液体，是有机二异氰酸酯或多异氰酸酯和二羟基或多羟基化合物发生加聚反应所得产物。聚氨酯是一种特种材料,性能介于塑料和橡胶之间，其特点有高强，耐磨，撕裂性好，与水不相溶，可与苯乙烯、二甲苯等有机溶剂相溶。聚氨酯材料的应用范围十分广泛，塑料、橡胶、纤维、软质和硬质泡沫塑料、胶粘剂等都是以其为原料所制成。异氰酸酯（单体）与羟基化合物是构成聚氨酯的主要成分。反应式为：二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）或甲苯二异氰酸酯（TDI）+多元醇+添加剂→聚氨基甲酸乙酯（聚氨酯）。聚氨酯具有灵活的力学性能。聚氨酯可以使用调整控制结晶的硬段和不结晶的软段之间的比例的手段来使其具有不同的力学性能。因此其制品具有耐磨、耐温、隔音、可降解等优异性能[15]。油性聚氨酯灌浆料是一种褐色粘稠液体，不溶于水，与水发生反应。与水充分混合后可发泡并固化。油性聚氨酯浆料有如下特点：（1）固化后容易发泡，不容易收缩。（2）固化后疏水性能更好，化学稳定性优良。（3）固化后渗透半径和凝固体积的比值增加，与水反应释放CO2，固化后硬度增强。（4）固化后耐酸性耐碱性碱和耐化学腐蚀性变好。（5）固化后表面平整，耐磨性好。（6）固化速度可变化。（7）聚氨酯浆料与水混合发泡膨胀凝固。（8）是一种易发泡、易膨胀的弹性泡沫胶体。（9）与基体材料容易粘合，抗化学性佳。1.3经编间隔织物增强复合材料的制备1.3.1手糊成型工艺介绍复合材料成型工艺要根据复合材料的性能，基体和增强体的结构而制定的。手糊成型工艺又称接触成型工艺，是指将纤维增强材料和树脂胶液平铺在模具上，在室温下或加热条件下，增加压力或无压力，待其固化后脱模的过程。手糊成型的工艺流程为：模具准备→涂脱模剂配制树脂胶液手糊成型→固化→脱模→后处理→检验→制品增强材料准备手糊成型按照是否施加压力可分为接触压和低压。接触压包括手糊成型和喷射成型，低压包括对模成型、真空成型、袋压成型以及树脂传递模塑（RTM）和反应注射模塑（RIM）等。手糊成型工艺特点如下：适合尺寸大、批量小、形状复杂的产品；成本少，设备简单；工艺简单，易于操作；可以在产品不同部位任意增补增强材料；树脂的含量较高；可设计性强。1.3.2手糊成型流程（1）清洁模具；（2）将六种经编间隔织物分别裁剪成100mm×100mm，150mm×150mm，60mm×250mm规格的小样，方便聚氨酯浆料的灌入；（3）将模具上涂上脱模蜡，便于固化后取出；（4）将聚氨酯浆料和水按4：1的比例配制100ml，并用玻璃棒搅拌均匀；（5）将配置好的浆料从边缘和表面均匀灌入，放置在磨具内；（6）室温下无压力静置灌入聚氨酯的经编间隔织物十分钟，使其发泡完全并固化；（7）脱模后室温下放置15分钟使其进一步干燥；（8）彻底干燥后，按照所需尺寸进行修剪，用砂纸进行打磨。图2-5经编间隔织物增强复合材料A图2-6经编间隔织物增强复合材料B