冲压检具管理办法

冲压检具管理办法一、总则（一）目的为加强冲压检具的管理，确保冲压检具的精度和可靠性，保证冲压件质量，特制定本办法。（二）适用范围本办法适用于公司内所有冲压检具的设计、制造、采购、验收、使用、维护、校准、报废等全过程管理。（三）职责1.技术部门负责冲压检具的设计、技术文件编制。参与冲压检具的验收工作。提供冲压检具使用过程中的技术支持。2.采购部门负责冲压检具的采购工作。确保采购的冲压检具符合相关标准和要求。3.质量部门制定冲压检具的验收标准和验收流程。负责冲压检具的验收工作。监督冲压检具的使用和维护情况。定期对冲压检具进行校准和精度验证。4.生产部门负责冲压检具的正确使用和日常维护。配合质量部门进行冲压检具的校准和精度验证工作。及时反馈冲压检具在使用过程中出现的问题。5.设备管理部门负责冲压检具的编号、建账、立卡等资产管理工作。制定冲压检具的维护保养计划，并监督实施。6.使用部门负责冲压检具的现场保管，确保其安全、完好。按照操作规程正确使用冲压检具。二、冲压检具的设计与制造（一）设计要求1.冲压检具应根据冲压件的产品图纸、工艺要求及质量控制要点进行设计。2.设计应保证检具的结构合理、操作方便、测量准确、可靠性高。3.检具的工作表面应平整、光洁，无明显划痕、磕碰等缺陷。4.检具应具备足够的刚性和强度，以保证在使用过程中不发生变形。（二）制造要求1.冲压检具的制造应选择具备相应资质和生产能力的厂家进行。2.制造厂家应严格按照设计图纸和相关标准进行生产，确保检具质量符合要求。3.制造过程中应进行质量控制，包括原材料检验、加工过程检验、成品检验等。4.冲压检具制造完成后，应提供完整的技术文件，包括设计图纸、制造工艺、检验报告等。三、冲压检具的采购（一）采购计划1.使用部门根据生产需求和冲压检具的使用状况，提前提出冲压检具的采购申请。2.采购申请应明确检具的名称、规格型号、数量、用途等信息。3.技术部门对采购申请进行审核，确保采购的检具符合生产和质量控制要求。（二）供应商选择1.采购部门应建立冲压检具供应商名录，选择具有良好信誉、生产能力和质量保证能力的供应商。2.对供应商进行评估和管理，定期对供应商的产品质量、交货期、售后服务等进行评价。3.优先选择通过质量管理体系认证的供应商。（三）采购合同1.采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。2.采购合同应包括检具的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、售后服务等条款。3.确保采购合同符合相关法律法规的要求。四、冲压检具的验收（一）验收准备1.质量部门收到冲压检具后，组织相关人员成立验收小组。2.验收小组应熟悉冲压检具的设计图纸、技术文件和验收标准。3.准备好验收所需的量具、仪器等设备。（二）验收内容1.外观检查检查冲压检具的外观是否有缺陷，如划痕、磕碰、锈蚀等。检查检具的标识是否清晰、准确。2.尺寸精度检查使用量具对冲压检具的关键尺寸进行测量，确保尺寸符合设计要求。检查检具的装配精度，如各部件之间的配合间隙、垂直度等。3.功能检查按照操作规程对冲压检具的各项功能进行测试，确保其能够正常工作。检查检具的测量精度，是否能够满足冲压件质量控制的要求。4.技术文件检查检查冲压检具的技术文件是否齐全，包括设计图纸、制造工艺、检验报告等。核对技术文件中的各项参数是否与实际检具一致。（三）验收流程1.供应商提交冲压检具及相关技术文件。2.质量部门组织验收小组进行验收。3.验收小组按照验收内容进行检查，并填写验收报告。4.验收合格的冲压检具办理入库手续；验收不合格的冲压检具，由采购部门负责与供应商协商处理。五、冲压检具的使用（一）使用培训1.质量部门负责组织冲压检具的使用培训，确保使用人员熟悉检具的操作方法、性能特点和维护要求。2.使用培训应包括理论培训和实际操作培训，培训结束后进行考核，合格后方可上岗操作。（二）操作规程1.使用部门应根据冲压检具的特点和使用要求，制定操作规程。2.操作规程应明确检具的操作步骤、注意事项、维护要求等内容。3.使用人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。（三）使用记录1.使用部门应建立冲压检具使用记录，记录检具的使用时间、使用次数、使用人员等信息。2.使用记录应及时、准确、完整，以便于追溯和统计分析。六、冲压检具的维护（一）维护保养计划1.设备管理部门根据冲压检具的使用情况和维护要求，制定维护保养计划。2.维护保养计划应包括维护保养的内容、周期、责任人等信息。（二）日常维护1.使用人员在使用冲压检具前，应检查检具的外观、各部件连接是否牢固等，确保检具正常。2.使用过程中，应注意保持检具的清洁，避免油污、杂物等影响测量精度。3.使用完毕后，应及时清理检具，将其放置在指定位置，并做好防护措施。（三）定期维护1.按照维护保养计划，定期对冲压检具进行维护保养。2.定期维护包括对检具的外观进行清洁、防锈处理，检查各部件的磨损情况，对关键部位进行润滑等。3.定期对冲压检具进行精度校准，确保其测量精度符合要求。（四）故障维修1.冲压检具在使用过程中出现故障，使用人员应及时报告设备管理部门。2.设备管理部门组织维修人员对故障进行诊断和维修，填写维修记录。3.维修后的冲压检具应进行验收，合格后方可继续使用。七、冲压检具的校准（一）校准计划1.质量部门制定冲压检具的校准计划，明确校准的周期、校准机构、校准项目等。2.校准计划应根据冲压检具的使用频率、精度要求等因素确定。（二）校准机构选择1.应选择具有资质的校准机构对冲压检具进行校准。2.校准机构应具备相应的校准设备和技术能力，能够按照国家相关标准和规范进行校准。（三）校准流程1.使用部门将需要校准的冲压检具送至校准机构。2.校准机构按照校准计划进行校准，并出具校准报告。3.质量部门对校准报告进行审核，确认校准结果是否符合要求。4.校准合格的冲压检具贴上校准合格标签；校准不合格的冲压检具，由设备管理部门负责组织维修或报废处理。八、冲压检具的报废（一）报废条件1.冲压检具因磨损、损坏等原因，无法修复且不能满足使用要求。2.冲压检具因技术更新、工艺变更等原因，已不再适用。3.冲压检具的使用寿命已达到规定期限。（二）报废申请1.使用部门或设备管理部门提出冲压检具的报废申请，填写报废申请表。2.报废申请表应包括检具的名称、规格型号、编号、购置时间、报废原因等信息。（三）报废审批1.质量部门对报废申请进行审核，确认是否符合报废条件。2.经审核同意报废的冲压检具，报公司主管领导审批。（四）报废处理1.批准报废的冲压检具，由设备管理部门负责组织报废处理。2.报废处理方式可采用报废出售、拆解等，确保报废检具得到妥善处理，避免造成环境污染和资源浪费。3.设备管理部门应做好冲压检具报废的相关记录，包括报废时间、报废方式等。九、冲压检具的标识与档案管理（一）标识管理1.冲压检具应进行唯一编号标识，编号应清晰、牢固。2.编号应包含检具的类型、规格、生产批次等信息，便于识别和管理。3.在冲压检具上应标明其名称、规格型号、编号、使用部门等信息。（二）档案管理1.设备管理部门建立冲压