2025年铸造工（中级）铸造工艺创新方法案例考试试卷

2025年铸造工（中级）铸造工艺创新方法案例考试试卷考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、选择题要求：请从下列各题的四个选项中选择一个最符合题意的答案。1.下列哪种铸造方法属于熔模铸造？A.砂型铸造B.熔模铸造C.金属型铸造D.真空铸造2.下列哪种铸造方法适用于大型复杂铸件的生产？A.砂型铸造B.熔模铸造C.金属型铸造D.真空铸造3.在铸造过程中，提高铸件尺寸精度的关键措施是？A.优化铸型设计B.提高熔炼温度C.降低浇注温度D.控制冷却速度4.下列哪种元素对铸铁的耐腐蚀性能有显著影响？A.硅B.锰C.镁D.硫5.下列哪种铸造方法主要用于生产不锈钢铸件？A.砂型铸造B.熔模铸造C.金属型铸造D.真空铸造6.在铸造过程中，防止铸件产生缩孔的措施是？A.提高浇注温度B.降低浇注温度C.增加浇注速度D.控制冷却速度7.下列哪种铸造方法主要用于生产高精度铸件？A.砂型铸造B.熔模铸造C.金属型铸造D.真空铸造8.在铸造过程中，提高铸件表面光洁度的关键措施是？A.优化铸型设计B.提高熔炼温度C.降低浇注温度D.控制冷却速度9.下列哪种铸造方法适用于生产薄壁铸件？A.砂型铸造B.熔模铸造C.金属型铸造D.真空铸造10.在铸造过程中，防止铸件产生夹砂缺陷的措施是？A.提高浇注温度B.降低浇注温度C.增加浇注速度D.控制冷却速度二、填空题要求：请将下列各题的空缺部分补充完整。1.铸造工艺创新方法主要包括_______、_______、_______等。2.熔模铸造的主要特点是_______、_______、_______。3.金属型铸造的主要特点是_______、_______、_______。4.铸造生产中，浇注温度对铸件质量的影响主要体现在_______、_______、_______等方面。5.铸造生产中，冷却速度对铸件质量的影响主要体现在_______、_______、_______等方面。6.铸造生产中，铸件尺寸精度的控制主要依靠_______、_______、_______等方法。7.铸造生产中，铸件表面光洁度的控制主要依靠_______、_______、_______等方法。8.铸造生产中，铸件内部缺陷的控制主要依靠_______、_______、_______等方法。9.铸造生产中，铸件机械性能的控制主要依靠_______、_______、_______等方法。10.铸造生产中，铸件耐腐蚀性能的控制主要依靠_______、_______、_______等方法。三、简答题要求：请根据所学知识，简要回答下列问题。1.简述熔模铸造的特点及其在铸造生产中的应用。2.简述金属型铸造的特点及其在铸造生产中的应用。3.简述砂型铸造的特点及其在铸造生产中的应用。4.简述真空铸造的特点及其在铸造生产中的应用。5.简述浇注温度对铸件质量的影响。6.简述冷却速度对铸件质量的影响。7.简述铸件尺寸精度的控制方法。8.简述铸件表面光洁度的控制方法。9.简述铸件内部缺陷的控制方法。10.简述铸件机械性能的控制方法。四、论述题要求：根据所学知识，论述铸造工艺创新对提高铸件质量和降低生产成本的意义。五、计算题要求：计算以下铸造工艺参数。1.已知铸件尺寸为长100mm、宽50mm、高30mm，材料为铸铁，熔化温度为1300℃，浇注温度为1200℃，冷却速度为5℃/s，请计算铸件的理论凝固时间。2.铸造车间采用熔模铸造方法生产某铸件，熔模材料为蜡，熔点为55℃，铸型材料为硅砂，熔点为1700℃，请计算熔模材料的收缩率。六、分析题要求：分析下列铸造生产中出现的质量问题，并提出改进措施。1.某铸件在生产过程中出现大量缩孔，分析原因并提出改进措施。2.某铸件在生产过程中出现大量夹砂缺陷，分析原因并提出改进措施。3.某铸件在生产过程中出现表面粗糙，分析原因并提出改进措施。本次试卷答案如下：一、选择题1.B解析：熔模铸造是通过熔化的金属填充预先成型的蜡模，冷却后形成铸件的方法。2.A解析：砂型铸造适用于各种尺寸和形状的铸件，尤其是大型复杂铸件。3.D解析：控制冷却速度可以减少铸件内部的缩孔。4.D解析：硫在铸铁中会形成硫化物，降低铸铁的耐腐蚀性能。5.D解析：真空铸造可以在真空环境下进行，减少氧化和夹渣，适用于不锈钢等易氧化的材料。6.D解析：控制冷却速度可以减少缩孔的产生。7.B解析：熔模铸造可以生产高精度铸件，因为蜡模的精度高。8.A解析：优化铸型设计可以减少铸件表面的缺陷。9.C解析：金属型铸造适用于生产薄壁铸件，因为金属型可以快速冷却。10.D解析：控制冷却速度可以减少夹砂缺陷的产生。二、填空题1.熔模铸造、金属型铸造、真空铸造解析：这三种铸造方法都是铸造工艺创新的重要手段。2.高精度、表面光洁、尺寸稳定解析：熔模铸造的特点在于能够生产出高精度、表面光洁、尺寸稳定的铸件。3.快速冷却、重复使用、生产效率高解析：金属型铸造的特点是冷却速度快，可以重复使用铸型，生产效率高。4.冷却速度、铸件尺寸、铸件质量解析：浇注温度影响铸件的冷却速度，进而影响铸件尺寸和质量。5.冷却速度、铸件结构、铸件性能解析：冷却速度影响铸件的内部结构，进而影响铸件性能。6.铸型设计、浇注系统、冷却系统解析：铸型设计、浇注系统和冷却系统是控制铸件尺寸精度的关键。7.铸型设计、浇注温度、冷却速度解析：铸型设计、浇注温度和冷却速度是控制铸件表面光洁度的关键。8.铸型材料、浇注温度、冷却速度解析：铸型材料、浇注温度和冷却速度是控制铸件内部缺陷的关键。9.合金成分、浇注温度、冷却速度解析：合金成分、浇注温度和冷却速度是控制铸件机械性能的关键。10.合金成分、浇注温度、冷却速度解析：合金成分、浇注温度和冷却速度是控制铸件耐腐蚀性能的关键。四、论述题解析：铸造工艺创新可以提高铸件质量，如提高精度、光洁度和性能；降低生产成本，如减少材料浪费、提高生产效率、降低能源消耗等。五、计算题1.理论凝固时间=铸件体积/(冷却速度*密度*比热容)解析：铸件体积为100mm*50mm*30mm=150000mm³，铸铁的密度为7.2g/cm³，比热容为0.49J/g·℃，冷却速度为5℃/s，代入公式计算得到理论凝固时间。2.收缩率=(熔模材料熔点-铸型材料熔点)/熔模材料熔点解析：蜡的熔点为55℃，硅砂的熔点为1700℃，代入公式计算得到熔模材料的收缩率。六、分析题1.缩孔原因：熔化金属不足、浇注温度过高、冷却速度过快等。改进措施：优化