供方模具管理办法

供方模具管理办法一、总则（一）目的为加强公司对供方模具的有效管理，确保模具质量、交期及使用安全，降低生产成本，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司所有与供方签订的模具采购、使用、维护、报废等相关业务活动。（三）职责分工1.采购部门负责供方模具的选型、采购谈判、合同签订等工作。跟踪模具采购进度，协调解决采购过程中的问题。2.技术部门参与供方模具的选型评估，提供技术要求和标准。负责模具的验收工作，对模具的技术性能进行检验和确认。指导和协助生产部门正确使用模具，解决模具使用过程中的技术问题。3.生产部门根据生产计划合理安排模具的使用，确保模具正常运行。负责模具的日常维护和保养，及时反馈模具使用过程中的问题。配合采购部门和技术部门做好模具的验收和报废鉴定工作。4.质量部门制定模具验收的质量标准和检验流程。对模具生产的产品进行质量检验，监督模具的使用质量。参与模具报废的鉴定工作，对不符合质量要求的模具提出处理意见。二、模具选型与采购（一）选型原则1.根据产品的生产需求、质量要求和生产规模，选择合适的模具类型和规格。2.优先选用技术先进、质量可靠、生产效率高、成本低的模具。3.考虑模具的通用性和互换性，便于模具的维护和管理。（二）供方选择1.建立供方评估体系，对潜在供方进行调查、评估和审核。评估内容包括供方的生产能力、技术水平、质量管理、价格水平、售后服务等方面。2.选择具有良好信誉、生产设备先进、技术力量雄厚、质量管理严格的供方作为合作伙伴。3.与选定的供方签订模具采购合同，明确双方的权利和义务，包括模具的规格、数量、价格、交期、质量标准、验收方式、售后服务等条款。（三）采购流程1.采购部门根据生产需求和模具选型结果，向供方发出模具采购订单。2.采购订单应明确模具的规格、数量、价格、交期、质量标准等要求，并要求供方签字确认。3.采购部门跟踪模具采购进度，及时与供方沟通协调，确保模具按时、按质、按量交付。4.模具交付前，采购部门应通知技术部门、质量部门和生产部门做好验收准备工作。三、模具验收（一）验收准备1.技术部门根据模具采购合同和产品技术要求，制定模具验收标准和检验流程。2.质量部门根据验收标准和检验流程，准备验收所需的检测工具和仪器。3.生产部门安排熟悉模具操作的人员参与验收工作。（二）验收内容1.外观检查：检查模具表面是否有裂纹、砂眼、气孔、变形等缺陷。2.尺寸精度检查：使用量具对模具的关键尺寸进行测量，确保尺寸符合设计要求。3.装配质量检查：检查模具的装配是否牢固，各部件之间的配合是否良好。4.性能测试：对模具进行试模，测试模具的成型性能、脱模性能、生产效率等指标，确保模具能够满足产品生产要求。5.质量文件审查：审查供方提供的模具设计图纸、加工工艺文件、检验报告等质量文件，确保文件齐全、有效。（三）验收流程1.模具交付后，采购部门组织技术部门、质量部门和生产部门对模具进行验收。2.验收人员按照验收标准和检验流程对模具进行逐项检查，并填写验收报告。3.如模具验收合格，验收人员在验收报告上签字确认，采购部门办理入库手续。4.如模具验收不合格，采购部门应及时与供方沟通，要求供方限期整改或重新制作模具。整改或重新制作完成后，再次进行验收，直至验收合格为止。四、模具使用与维护（一）使用管理1.生产部门根据生产计划合理安排模具的使用，确保模具正常运行。2.模具使用前，操作人员应熟悉模具的性能和操作规程，对模具进行清洁、润滑和调试。3.操作人员应严格按照操作规程使用模具，不得违规操作，避免模具损坏。4.在模具使用过程中，操作人员应密切关注模具的运行情况，如发现异常情况应及时停机检查，并报告相关部门。（二）维护保养1.生产部门制定模具维护保养计划，定期对模具进行维护保养。2.模具维护保养内容包括清洁、润滑、紧固、调整、防锈等工作。3.维护保养人员应按照维护保养计划和操作规程对模具进行维护保养，并做好维护保养记录。4.定期对模具进行检查和评估，及时发现模具存在的问题，并采取相应的措施进行修复和改进。（三）维修管理1.当模具出现故障时，生产部门应及时通知维修人员进行维修。2.维修人员应根据模具故障情况，分析故障原因，制定维修方案，并进行维修。3.维修完成后，维修人员应填写维修记录，包括故障现象、故障原因、维修措施、维修时间等内容。4.对维修后的模具进行试模，检验维修效果，确保模具能够正常使用。五、模具库存管理（一）入库管理1.模具验收合格后，采购部门办理入库手续，填写入库单，注明模具的名称、规格、数量、入库日期等信息。2.仓库管理人员根据入库单对模具进行清点和核对，确保模具数量准确、质量完好，并将模具存放在指定的仓库位置。3.仓库管理人员建立模具库存台账，记录模具的出入库情况，包括入库日期、出库日期、领用部门、领用数量等信息。（二）库存管理1.仓库管理人员定期对模具进行盘点，确保账实相符。2.对库存模具进行分类存放，标识清晰，便于查找和管理。3.做好模具的防潮、防锈、防尘等工作，确保模具质量不受影响。4.定期检查库存模具的状态，如发现模具生锈、损坏等情况，应及时报告相关部门，并采取相应的措施进行处理。（三）出库管理1.生产部门根据生产计划需要领用模具时，填写模具领用单，注明模具的名称、规格、数量、领用日期、领用部门等信息。2.仓库管理人员根据模具领用单对模具进行核对和发放，并在模具库存台账上记录出库信息。3.领用人员在领用模具时，应与仓库管理人员办理交接手续，确保模具数量准确、质量完好。六、模具报废管理（一）报废鉴定1.当模具出现严重损坏、无法修复或已达到使用寿命等情况时，由生产部门提出模具报废申请。2.技术部门、质量部门和生产部门组成报废鉴定小组，对模具进行鉴定，确定模具是否符合报废条件。3.报废鉴定小组根据模具的实际情况，填写模具报废鉴定报告，注明模具的名称、规格、报废原因、鉴定日期等信息。（二）报废审批1.模具报废鉴定报告经相关部门负责人审核后，报公司领导审批。2.公司领导根据报废鉴定报告和公司实际情况，做出模具报废的审批决定。（三）报废处理1.模具报废审批通过后，生产部门负责将报废模具交至仓库。2.仓库管理人员对报废模具进行清点和核对，确认无误后，在模具库存台账上注销该模具信息。3.报废模具由公司统一处理，如出售给废品回收公司等，处理过程中应做好记录。七、模具成本管理（一）成本核算1.采购部门负责统计模具采购成本，包括模具价格、运输费用、税费等。2.生产部门负责统计模具使用过程中的成本，包括模具维护保养费用、维修费用、能源消耗费用等。3.财务部门根据采购部门和生产部门提供的成本数据，对模具的总成本进行核算。（二）成本控制1.采购部门在模具采购过程中，应通过招标、谈判等方式，降低模具采购成本。2.生产部门应加强模具的使用和维护管理，提高模具的使用寿命，降低模具使用成本。3.技术部门应不断优化模具设计，提高模具的生产效率和质量，降低模具制造成本。4.公司定期对模具成本进行分析和评估，找出成本控制的薄弱环节，并采取相应的措施进行改进。八、模具信息管理（一）建立模具档案1.采购部门负责收集和整理模具采购过程中的相关资料，包括模具采购合同、技术协议、验收报告等。2.技术部门负责收集和整理模具设计图纸、加工工艺文件、质量文件等资料。3.生产部门负责收集和整理模具使用过程中的相关资料，包括模具维护保养记录、维修记录、生产记录等。4.以上资料由专人负责归档，建立模具档案，确保模具信息的完整性和准确性。（二）信息更新与共享1.当模具的相关信息发生变更时，如模具设计变更、维修记录更新等，相关部门应及时将变更信息反馈给档案管理人员，档案管理人员负责对模具档案进行更新。2.公司内部各部门可根据工作需要，查阅模具档案中的相关信息，实现模具信息的共享。九、监督与考核（一）监督检查1.公司定期对供方模具管理情况进行监督检查，包括模具选型、采购、验收、使用、维护、报废等环节。2.监督检查可采用现场检查、资料审查、数据分析等方式进行，确保模具管理工作符合本办法的要求。（二）考