模切作业指导书

模切作业指导书工序号6工序名模切特殊特性共2页/第1页版本号操作流程类别序号项目操作内容注意事项产前准备佩戴防护用品工作帽、耳塞、手套、劳保鞋、口罩设备开机打开设备电源开关和气路系统阀门工具准备数显游标卡尺、直尺、生产的正负极片、周转盒、不合格品盒、周转车、刀模板数显游标卡尺使用前需归零、周转盒应洁净无杂物温湿度检查确认车间温湿度，每班记录2次模切车间温湿度必须要控制在标准内，若温湿度不符合标准，则不能进行作业，并及时向班长/指定人员、检验员、工程师反馈，等待指示后再决定是否可以作业。类别序号项目操作步骤注意事项作业实施来料确认确认正负极极片型号、涂布批号、任务单号、辊压时间等信息是否符合要求，确认极片外观无异常，并与生产看板对照，确认极片尺寸。1、模切极片必须是已辊压的合格极片；2、标识卡信息不完整的需经相关人员确认后才可作业；3、极片模切顺序严格按辊压时间，根据先进先出原则进行生产。选择刀模根据正负极极片型号选择对应的正负极刀模板。1、必须使用检验合格的刀模板，无合格证的刀模板禁止使用；2、刀模板在模切前需要固定好，防止因刀模板松动引起设备故障或模切的极片片质量不合格；3、刀模板使用前需要确认刀模板使用次数，使用次数不得超过要求上限。设备操作根据图片穿PET膜/DM膜带、卷料，接口处用胶带贴牢，并保持PET膜表面平整。1、穿引卷料、PET膜/DM膜时需保持左右张力一致，如若张力不一致需及时调整张力或纠偏系统；2、PET膜/DM膜需根据实际极片模切情况进行更换；3、PET膜/DM膜一天至少更换一次。1、调节吸料架吸嘴位置，保证每片极片都可以牢固地被吸起来，同时保证极片不变形不掉粉；2、调节如图参数，使设备处于最佳工作状态；1、吸嘴位置不可过低、吸嘴力度不可过大，防止极片变形、掉粉或形成吸嘴印；2、设备运转时手不要伸到设备中，以防造成损伤；3、调整过程需控制极片露黑露箔，露黑露箔尺寸具体参见电芯制作工艺单；如若极片尺寸调整多次后依然无果应立即停机并及时向班长/指定人员、检验员、电芯工程师反馈，带评审后再生产。首检1、根据生产型号选择刀模板型号，使用数显游标卡尺测量极片长度、宽度、极耳位尺寸是否符合电芯制作工艺单要求；2、极片外观要求无缺陷，极片外观标准参见《正极模切极片限度样板检验标准》、《负极模切极片限度样板检验标准》；3、作业员、班长每人每次记录1个数值，作业员做完首检后班长再做首检；1、在人员变动、设备故障、换型号、换刀模板后需重新做首检；2、极片尺寸符合电芯制作工艺单要求、外观符合《正极模切极片限度样板检验标准》、《负极模切极片限度样板检验标准》要求；3、首检发现极片尺寸、外观不合格时需要及时向班长/指定人员、检验员、电芯工程师反馈，待评审后再生产。批量生产连动过程卷料位置跑偏或极片质量不佳时，应及时进行调整；作业到最后约20米电极料时，调慢冲片速率；剩余尾料手动保持极片平整，直到冲片完成；1、极片中有特殊标识的，模切时注意区分处理；2、模切底板要定时清理，不合格时要及时更换；3、需控制收料盘中极片的高度，要求高度≤15cm；4、模切时连续涂布方式的冲切最快速度为1.6s/次，间隙涂布方式的冲切最快速度为1.4s/次；5、模切过程中每10min检查一次，30min记录一次；6、模切工序设备正常生产后每两小时吸粉一次并记录。标识卡记录在极片车间制片区标识卡上记录极性、日期时间、操作工、涂布批号、任务单号、型号记录要求字迹整洁清晰，填写内容无缺失。模切作业指导书工序号6工序名模切特殊特性共2页/第2页版本号操作流程类别序号项目操作步骤注意事项控制要点作业实施⑦理片理齐极片左手捏住极片尾部中间，右手轻轻按压极片头部，从极片收纳盒转移至海绵上，轻轻拿取极片，将极片长度及宽度方向对齐，极耳对齐，极耳不可内折，拿料厚度如下表所1、外观符合《正极模切极片限度样板检验标准》、《负极模切极片限度样板检验标准》要求；2、拿取时极片不要碰到硬物，防止极片撞伤；3、连续理片过程中，每5min对理片台清理一次；4、扫粉速度不宜过快，力度不可过重，以不伤极片不引起极片卷角卷边、极片极耳打折为限；5、理齐极片过程中力度不可过重，不能严重拍打极片以免造成极片损伤；查找次品1、左手轻轻捏住极片尾部至极片2/3处，右手先从前向后轻轻地拨动极片右侧（接近头部），再从后向前轻轻地拨动极片头部右侧，挑选出不良极片；2、左手轻轻捏住极片头部至极片2/3处，右手先从前向后轻轻地拨动极片右侧（接近尾部），再从后向前轻轻地拨动极片头部右侧，挑选出不良极片；3、每次查找次品后对海绵进行清理；4、将不良极片按类放入不合格品盒。刷粉图图1、查找次品后理齐极片，然后将极片朝对角方向均匀地搓成梯形如图a）2、左手捏住搓成梯形的极片置于吸粉装置上方，用专用毛刷顺着极片边缘从上向下清扫，按上述步骤清扫极片正、反各四边（如图b）。1、将极片重新叠整齐后将极片搓成扇形（若负极片较软可以不用搓成扇形捏住其一端，将另一端朝下，慢慢地、匀速地散开进行抖粉。⑧入盒1、将周转盒垫上海绵，海绵高度与周转盒高度一致；2、将理好的极片整齐的放在周转盒内，不能挤压，周转盒转运时尽量平稳，防止极片移位碰撞。1、极片高度必须低于周转盒边缘1cm，防止极片压伤；2、放置极片时需确保周转盒内无粉尘、无异物；3、极片从理片桌上转运到周转盒中应轻拿轻放，极片与极片之间需使用泡棉隔开，防止极片磕伤卷角。⑨标识记录1、整理完一盒极片后，需要用《制片区合格标识卡》标识，并记录理片人及理片日期时2、加工异常的极片，均需要电芯工程师评审，且评审后需要加以标识并在电芯条码上体现，以便追溯。标识卡要求记录完整且字迹清晰⑩转运进下一道工序理片后及时转运进下一道工序1、理片完成后15min内转移至叠片;若不能快速流转，小片需真空保存；2、必须经检验员确认后方可进烘箱；3、转运时一车最多只能摆放12盘，高度方向最多可叠放六盘。⑪作业完成后措施请将“循环带张紧装置”抬高打起来，以防止输送带接头处压断，关闭电源，清洁工作台面及机器。1、完成作业后现场不应存有极片；2、不合格品盒的不良极片当天清点完成。质量检查极片尺寸符合电芯工艺制作单要求极片外观符合《正极模切极片限度样板检验标准》、《负极模切极片限度样板检验标准》要求使设具用备工及设备、工装及工具名称设定条件备注作业指导书变更履历刀模板刀模板刀口光洁，平整，无缺口，无生锈，无油污，基板平整。序号更改日期更改内容更改后版本全自动极片模切机总气压力表压力在0.4-0.6MPa12021/3/8将《装配区合格标识卡》修改为《制片区合格标识卡》安全零灾害异常处理办法22022/11/15修改