厂房钢结构工程质量保证措施方案

钢结构项目经理钢结构生产钢结构质量钢结构技术钢结构生产钢结构质量钢结构技术钢结构商务不合格项目总体质量管理不合格项目总体质量管理施工过程质量管理各专业工程施工工序、检验批，分部分项施工完成各专业展开自检、互工程质量管理部门展开专职检查验收报监理工程师审批，填报材料样品物资采购检查方法格证明、实验报告查，做复试检测物资运至现场物资部会同专业工程师，质量工程师，现场监理检验验收物资现场使用各工序，检验批，分项分部工程按照方案，技术交底施工技术质量管理部，深化技术交底的落实不执行此方案工程资料收集整理、编编制施工组织审计，专项施工方案，作业指导书总包单位审批确认依据专业监理工程师验收物资供应商筛选对供应商确认物资样品报审监理单位审批质量技术交底物资管理不合格质量管理制度质量奖罚制度检验检测制度技术质量奖罚制度检验检测制度技术交底制度“三检”质量例会制度挂牌管理制度专项方（1）依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。按每一施工单元进行一次质量检查，检查结果作为奖罚的依据。（2）对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。（3）通过“质量监督核查追踪专题会”总结落实，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。（4）通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水平，创建过程精品。所有施工试验及进场原材料的复试必须接受监督，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资及设备部及分包商试依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。项目技术交底分三级：项目总专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。各级交底都要做好记录，交底人与接受交底人签字后存档。整个工程施工、各分部分项工程施工均需做技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的隐蔽工程，更应认真作技术交底。技术交底记录的归实行自检、互检、交接检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。（1）周生产例会质量讲评2）周质量例会3）月质量检查讲评。（1）技术交底挂牌2）施工部位挂牌3）半成品、成品挂牌。分项工程开工前，由项目技术部编制专项施工方案。方案编制完成后由案审批质量否项目技术负责人组织有关人员评审，特殊工程施工方案必须经本工程专家顾问团评审，经修改后报监理、业主审批。质量控制实行一票否决制度，不合格的焊接、安装必须进行返工。编号钢结构工程质量控制与保证措施本企业已通过ISO9000质量体系认证，本工程即按ISO9000质量体系规范1根据本工程具体情况，编写质量手册及各工序的施工工艺指导书，以明确2建立由项目经理直接负责，专职质检员中间控制，专职检验员作业检查，3各工段班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为奋斗目4标，严格按照钢结构施工规范与各项工艺实施细则，精心组织施工，保证工程认真学习掌握施工规范与实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术5交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。认真执行质量责任制，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、6每个部位都处于受控状态。把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，7材料进场后，要按产品说明书与安装规范的规定，妥善保管与使用，防止变质8从人员素质上保证工程质量。配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器与其它检测设备，并始终保持9其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法与工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。12委派驻厂工程师，对构件的制作进行源头控制，不合格的产品严禁出厂。设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安13装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行14测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性。测量钢柱垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件编制合理的焊接顺序对钢柱的垂直度偏差进一步进行校正，提高安装精度。在焊接部位搭设防护棚。特别是CO2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。17尽量减少在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。焊接钢梁时，根据钢柱的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对钢柱的垂直度进一步纠偏，使钢柱的垂直度的偏差值进一步缩小。减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装。20钢梁等小型构件吊装采用串吊的方法，加快安装进度，保证安装质量。检验与试验工作原则项目总工负责对检测与试验工作整体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责实施奖罚制度。各尽其职原则物资及设备部对供应物资的质量负责。各施工段对各自负责的工段质量负直接责任。所有施工试验及进场物资的复试必须接受监督，见证试验要求试验见证取样原则取样、取样必须有监理单位的见证人、试验人员、物资人员及其他相关依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验与进场物资复试。委托试验原则凡规定需复试的物资与检测的工序产品，由技术质量管理部委托有相应资质等级的检测机构进行试验，检测合格后方可进入工程施工或进编制质量检验和试验规程封存或退场编制检验和试验进度计划封存或退场材料员、库管员进行物资进场验收报验程序物资进场复检试验工序、检验批、分项分专业检测人员进行试验专业质检员进行检验工序、检验批、分项分施工员随工程进度负责资料收集、整理、标识编目、标识、装订、上册序号检验与试验内容取样批量为一批进行钢材复验，首批合格且质量稳定，后可按不同炉号组合成混合批，每400t为一个验收批。取样或检测方法在钢材进场时取样2焊接材料3焊缝无损检测焊接工艺评定试4验按桁架工厂制作与现场拼装、安装进场批号抽样复验。设计要求全焊透的一二级焊缝全数检查；要求熔透的对接与角对接组合焊缝同类焊缝抽查10%，且工厂制作焊接工艺评定试验。现场安装焊接工艺评定试验。进场时取样焊缝量规现场测量按设计及规范要求按设计及规范要求采购验证质量控制明细表控制环节工作内容建立项目材料供应商评审小组；针对供货能力、产品质1选择供应商量、价格与信誉度进行经常性的综合评审，择优去劣