洁净厂房分部分项工程主要施工技术方案

二、空调暖通工程b.板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不能有③风管制作安装方法及要求a.风管制作咬口，统一采用联合角咬口f.风管咬口缝应紧密、宽度均匀。无孔洞、半咬口和胀裂缺陷。直管矩形风管四角成90°,无明显翘角。表面，闭孔海棉四角搭接处，不允许重叠搭接，连接方式统一采用燕h.风管支，吊架与楼板及梁面统一采用膨胀螺栓固定。支，吊架间距风管表面清洁风管表面涂胶风管表面清洁风管表面涂胶保温表面涂胶保温材料安装保温表面涂胶保温材料安装边尺l.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机设备基础验收设备开箱检查现场运输分段组装中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅若位），薄若座标薄重应b.管螺纹加工时应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的c.管螺纹连接填料采用细麻丝加厚白漆或聚四氟乙烯生料带。填料d.钢管对口焊缝不宜在弯管处，对口连接时，管子纵向焊缝在管口g.法兰内焊缝不得突出密封面或管子内壁，外焊缝不得有碍螺栓六h.组对法兰，两密封面应相互平行，螺孔偏差不大于孔径的5%，并b.切割管材时必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪d.入承口深度，应试插一次，划出粘结面深度标记。要求插入深度e.粘接剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但需等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道。若环行间隙过小时，允许用砂纸略加打磨，打f.连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保b.阀门必须具有制造厂家的产品合格证，安装前应按要求对阀门进c.阀门安装应考虑操作，维护方便，阀门操作手柄统一朝上或水平d.橡胶软接头安装时应处于自由状态，严禁受压，歪斜，两端法兰f.丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在a.管道在试压合格后进行除锈油漆，在涂刷底漆前，必须除去管道i.管顶和管底中心垂线上不宜有缝，塑料j.阀门及法兰的保温至关重要，应严格按规范进行，同时应考虑维k.管道与支架间的垫木应经过防腐处理，垫木与管子的间隙控制在f.管道支架在梁上或楼板上固定统一采用铁膨胀螺栓，支架根部与43725768462335c.冷冻水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管a.管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进b.管道试压前先关闭末端设备（空调机组、风机盘管等）阀门，断c.在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑d.在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复e.冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应i.不参与系统试压的设备及仪表已采取隔j.冷凝水管道安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入a.空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管道系b.在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲b-1所有冷冻水、冷却水管道试运行前必须经水压强度试压和严密b-2试运行冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和所b-3所有控制阀门应安装完毕，