水处设备和管道施工方案

1一、工程概况 4二、编制说明 4三、编制依据 4四、项目组织机构 4五、静设备安装方案 5六、动设备安装方案 七、管道安装施工方案 1碳钢管道施工技术 1.2施工技术准备 1.3材料验收、发放及保管 1.3.4紧固件的检验 1.3.5焊接材料的检验 1.3.6材料的保管 1.9.1水平管段保温层安装 1.9.4阀门、法兰绝热层安装： 2不锈钢管道的施工技术 2.1施工流程 2.2施工方法 2.2.1安装不锈钢管道作业条件 2.2.2管道预制 22.2.3保护气体的供给和管理； 2.2.4绘制管段图 2.2.5操作工材料准备 2.3.1焊接工艺评定 2.3.2焊前准备 2.3.3焊接的难点和重点 2.4检验、压力试验、系统吹扫、保温 3衬胶钢管的施工技术 3.1施工方法 3.2检验、压力试验、系统吹扫、保温 4FRP管的施工技术 4.1施工流程 4.2施工方法 4.2.1材料检验 4.2.2施工准备 4.3管子的切割、开孔及坡口加工 4.4对接定位 4.5配胶 4.6封口 4.7糊制 4.8质量控制要求 4.9检验、压力试验、系统吹扫、保温 5PE管施工技术方案 5.1安装的一般规定 ）： 5.3.1热熔鞍形连接 5.3.2热熔对接连接 5.4检验、压力试验、系统吹扫、保温 6UPVC管施工技术方案 6.1施工准备 6.1.1材料要求： 6.1.2主要机具 6.2操作工艺 6.2.1安装准备： 6.2.2预制加工： 6.2.3胶水凝固时间 6.2.4胶合后等干复原时间 6.2.5胶水用量计算表 6.3成品保护 6.4应注意的质量问题 6.5安全注意事项 3八、质量保证措施 九、环境、职业、安全、健康 十、安全应急预案 十一、劳动力组织及岗位职责 十二、主要施工机具 十三、施工进度计划 十四、施工总平面布置图 4设备和管道作为膜浓缩和蒸发结晶装置的重要组成部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为确保安装质量，促进施工进度，特编制此方案指导施工。施工招标文件、设计文件、设备厂家技术资料5五、静设备安装方案设备验收设备出库垫铁安装设备找正二次灌浆检查项目3.外观和尺寸校核4.附件清点调整内容检查项目2.外观、强度、标高3.地脚螺栓位置基础验收表面处理试压、密封试验技术交底封闭前检查保温、防腐层最终检查工程交接工程竣工检查内容2.基础验收资料3.灌浆情况记录4.找平找正记录5.内件附件安装记录6.内部清洗记录7.压力试验记录8.保温防腐记录2.设备安装前准备工作6A基础的检查、验收及处理设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。基础移交时，基础施工单位应提供完整的竣工资料，基础中心线标高标注明确。基础交接时应办理工序交接手续。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差见表1-3。基础各部允许偏差表表1-3序号偏差名称允许偏差值(mm)2不同平面的标高-204凸台上平面外形尺寸-20每米56平面的水平度每米5标高（顶端）+208预埋地脚螺栓9预埋地脚螺栓孔深度+20孔壁铅垂度每米10基础处理对于不符合验收标准的由基础施工单位处理。需二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m预留螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。对于以钢结构面为基础的静止设备，其钢结构必须符合钢结构施工质量验收规范的要B设备开箱检查与验收设备安装前，应对设备进行验收，检查其出厂合格证、技术资料、核查外观及尺寸，并设备的开箱检验，应在甲、乙双方有关人员参加下进行，其内容包括：对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。7随机技术资料，专用工具应齐全完好。对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。C安装前技术资料准备机器的出厂合格证明书制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及A本工程静设备主要是储箱、溶液罐、脱气塔、换热器等设备。安装施工大型吊车与水平运输车及专用拖车把设备运至设备吊装位置，然后用吊车或导链将设备进行吊装、就位、B为了保证工程进度，降低施工成本，本工程设备安装将尽量考虑集中安装，即在一个较短的时间段内一次安装就位，以减少机械台班的使用。C为了减少设备现场倒运，设备运到现场后要直接就位。D设备在吊装时严禁随意捆绑设备，应按照说明书、技术文件有关要求设制安全吊点、采用校核过的合格的吊索具使设备就位，特别是特殊材质的设备，在倒运与吊装过程中注意对设备加以必要的保护（如钢丝强捆绑处，千斤顶顶压处等，可采用吊装袋捆绑吊装）4.安装技术要求A设备的找平、找正采用垫铁法。B垫铁布置原则：在固定螺栓两侧各卧置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近螺栓；当螺栓间距小于300mm时，可在各螺栓的一侧放置一组垫铁；相邻两垫铁组间距一般应为为500mm左右；有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。C设备的找平与找正应按基础上的安装基准线（中心标记，水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准应按供应设备支承（耳式支坐、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。设备的中心线位置应以基础上的中心点为基准。立式设备的方位应以基础中心线为基准。立式设备的垂直度应以设备两端的测点为基准。卧式设备的水平度一般以设备水平中心线为基准。8卧式换热设备的安装坡度应按设计图样或技术文件的要求确定。D设备的找正、找平应符合以下规定：找正、找平应在同一平面内互成直角的两条或两条以上的方向进行。设备的找平工作应借助于垫铁进行，不能用紧固或放松固定螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固螺栓前后设备的各检查项目均应在允许偏差之内。安装偏差执行业主供货商的文件规定，如无规定，应执行下表1-4中的规定。设备安装偏差表表1-4普通立式设备（普通立式设备（mm）卧式设备（mm）轴向L/1000径向2D/1000不垂直度0.8h/1000且≯20沿底坐圆周≯10沿人孔（或接管口）外筒体圆周测量≯10不水平度检测项目其中L—卧式设备两支座间的距离D—设备的外径E在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，滑动侧的螺栓螺母，在设备找正找平并固定垫铁后先拧紧螺母，等设备配管完成后，再松动滑动端支座螺母，使其与支座间留有1-3mm的间隙，然后再安装一个旋紧螺母紧固。F设备安装经检查合格并按规定办理隐蔽工程记录后，方可进行垫铁点焊、防腐。G设备内件安装，应根据制造商的要求进行，设备安装完后，经业主检查合格，并办理设备H塔的找平与找正塔的找平与找正应按基础上的安装基准线对应塔上的基准测点进行调整和测量；调塔支承的地面标高应以基础上的标高基准线为基准；塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心线为基准。塔体找平与找正的检测部位易选择：在绝热的塔体上同一水平面互成90º的两个方位上，引出上、中、下、三个测点件，各测点必须通过塔中心轴线，且有测量纪录。9为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于塔体找正与找平，其允许偏差应符合下表1-5的规定。检查项目允许偏差铅垂度H/1000但不超过30沿底座环圆周测量D≤2000D＞20005.静止设备的试压A静止设备出厂前已经完成试压工作，到达现场是否需要试压由甲、乙双方商定。如需试压试压可根据甲方及、设计院要求依据设计、施工规范的规定选取试压用介质及压力，并经安装单位技术负责人和当地技术安全监察部门检查、批准后方可进行）B设备试压前的准备工作试压有关人员应熟悉设备结构和技术要求。对设备内部进行清洗检查并封闭良好。对设备外部连接件及衬垫、紧固螺栓检查应符合要求。设备最高处应设排气口，以便充水时能将设备的空气排尽。试压用的临时盲板及其他辅助部件，应有足够的强度，满足试压要求。试压前应在设备的最高处和最低处装设两块压力表，试验压力以设备最高处的压力表读数为准。压力表精度不低于1.5级，量程为最大被测压力1.5-2倍。C耐压试验水压试验的水温不得低于5℃,对不锈钢设备水中氯离子深度不超过25ppm。设备充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同后缓慢升后至规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降至设计压力保持30分钟，同时检查有无损坏宏观变形，泄漏及微量渗透。若有上述情况发生应及时卸压，查明原因及时处理。消除后重新试压。水压试验后，应及时将水排净；排水时，不得将水排至基础附近；排水后用压缩空气将对在制造厂已作过耐压试验且有完整的试压文件的设备，安装时可不做耐压试验。但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起漏应在设计压力下用D气密性试验对甲方及设计要求不允许有微量泄漏的设备，在耐压试验合格后应作气密性试验。气密性试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，并经检查合格。气密性试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它气体。气密性试验时，缓慢升压至设计压力至少保持30min同时以喷涂发泡剂等方法检查有无六、动设备安装方案本项目安装工程施工工期短,交叉作业较多，成品保护和施工进度是本专业工程的难点。因此要求施工人员在保证施工安全及质量的同时，要严抓工期，确定保工程节点。施工准备→基础验收→基础处理→放线、垫铁安装→初找平、找正→地脚螺栓孔灌浆→精找平→二次灌浆→附属设备及管道安装→联轴节对中→管道复位→单体试车→资料整施工准备机器验收基础验收机器验收垫铁处理基础处理垫铁处理设备就位附属设备就位设备就位初找平找正附属设备安装初找平找正联轴器对中一次灌浆联轴器对中一次灌浆管线清扫各部位精找二次灌浆空负荷试车负荷试运转竣工验收图1-4传动设备安装施工工序图2.设备安装前准备施工前准备同静止设备安装前准备3.传动设备安装A垫铁安装垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度一般为斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过五块，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30-70mm。垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。设备找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证设备底座受力均衡。机器用垫铁找平、找正后，用0.25-0.5kg重的手锤敲击检查，垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。B设备就位、找平、找正定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差表1-6平面位置与其它设备有机械联系与其它设备无机械联系+20，-10泵的找平工作可用机泵底座的顶丝及基础上的斜垫铁进行。泵在找平时，应以进出口法兰面为基准，用经核验的框式水平进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测，水平度允许偏差：纵向为0.10mm/m，横向为0.20mm/m。C二次灌浆一般应在机泵的最终找平、隐蔽工程检查合格后，24小时内进行。二次灌浆工作必须符合设计规定，安装人员要配合施工。D传动设备单体试车u驱动机的转向应与泵的转向相符。u各固定连接部位应无松动。u润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定u润滑、冷却、冲洗等系统的管道连接应正确、并应冲洗洁净保持畅通。u泵入口必须加过滤网其有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。u指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。u盘车应灵活、无异常现象。u脱开联轴器先进行驱动机的试运动电机应运转2h以上。泵试运转u离心泵启动时应打开进口阀门关闭出口阀门待压力表指示达到额定压力时逐渐打开出口阀门，额定工况下连续运转时间为2h。u泵的试运转介质若无特殊规定一般以水为介质，按泵类设备试车系统图接临时管线。u泵试运转的要求u运转中滑动轴承的温升不得超过35℃,最高温度不得超过70℃；滚动轴承温升不得超过40℃,最高温度不得超过80℃。u运转中无异常声响和振动，振动值符合机器技术文件的规定。u检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定范围内。u检查机器各紧固部位有无松动现象。搅拌设备试运转u搅拌设备组装完毕后先进行空载试运转，时间不得少于30分钟。u负荷试运转以水代料进行，使设备内达到工作压力，把水充满到工作液位的高度，运转时间不少于4小时，且对密封、噪音、运转性能等进行全面的检查。u在试运转的过程中，设备应平稳，噪音小于或等于85dB(A)，不应有不正常的噪音和震单机试运转应检查的项目u试运转过程中每隔30分钟检查各轴承温度振动，出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，u滚动轴承的温升应不超过40℃,最高温度一般不超过75℃,滑动轴承的温升应不超过35℃,最高温度一般不超过65℃。u除非另有规定，离心式机器轴承处的振动值应符合下表的要求。转速（转/分） >750～1000>1000～1500>1500～3000>3000～6000>6000～12000轴承处的双向振幅u试运转时间电机为2小时，一般泵、搅拌器罗茨式风机为4小时，离心式、轴流式风机为2小时。试运转过程中应做好记录，机器拆检及组装间隙记录，机器联轴器对中记录，机器设备单体试运行记录管材现场二次倒运→下料切割→加工坡口→运至预制组对区→坡口清理→组对→点焊定位块→根焊→盖面→检验→安装→试压→吹扫→防腐→保温与管道施工有关的土建工程、钢结构工程经检查合格，设备找正、灌浆工作已结具备相应的焊接工艺评定，根据“焊接工艺评定报告”编制不同材质与各种规格的管子应按规范规定进行检查：直径、壁厚、弯曲度，均应铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻件应无裂纹、折皱、重输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃流体、无毒管件必须具有制造厂的质量证明书，材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，管件的内、外表面无锈蚀、裂纹、砂抽查螺栓、螺母的配合精度，紧固件螺纹长度和丝扣加对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊在现场应成立材料库，且设专人看管，材料出入库应设有台帐。材料到货后，应按现场平面布置进行摆放，小件材料应进入库房，分层、分类摆放。对于管道应将管材、管件