钢结构企业设备安全管理操作规范

XXXX钢结构有限公司

设备安全管理操作规范汇编

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目录

PD16型数控平面钻床操作规程......................................3

磁力钻操作规程....................................................4

磁力钻安全操作规程................................................5

电工安全技术操作规程..............................................6

电焊工安全操作安全规程............................................9

电焊机安全技术操作规程...........................................10

机械剪板机操作规程...............................................11

空压机安全操作规程...............................................13

MZ—1000B可控硅自动埋弧焊安全技术操作规程.....................13

气体保护焊安全操作规程...........................................14

砂轮机安全技术操作规程...........................................15

手提砂轮切割机和角向磨光机安全操作规程..........................17

CNG-300数控/直条切割机安全技术操作规程.........................17

台式钻床操作规程.................................................18

行车工安全操作规程...............................................18

氧割、焊工安全操作规程..........................................20

氧气使用的安全操作规程..........................................20

溶解乙燃气瓶使用、运输和储存应注意事项..........................21

MZG-2X1000型自动埋弧焊机操作规程..............................22

组立机安全技术操作规程..........................................22

钻床操作规程(ZJ3732XBZ3732X8)............................23

C型钢压型机操作规程.............................................24

PD16型数控平面钻床操作规程

一、接通电源，机器试运行，观察动力头主轴的运转是

否灵活，排屣器电机运转是否正常，加紧油缸、锁紧油缸是否

运动灵活，冷却液喷头是否能正常工作。

二、根据所要加工工件孔的直径选择合适的钻头，确定

钻头的直径后选择合适的主轴转速和进给速度，给进速度的调

整，由动力头一侧的调速阀控制。

三、工件定位。根据加工材料的尺寸决定工作台的使

用。将工件放置在工作台上，靠紧油缸定位面，将工件用油缸

加紧，就可以加工。

四、编制程序。

1、打开主界面。主界面包括：最右边为文件列表框，

显示当前目录下手动编制的工件程序，包括图号、图名、板

厚、板的尺寸。左上方为目录选择区，可更改当前目录，此时

文件列表框则同步显示当前目录下的工件程序，最上方为一排

按钮，依次为“新建程序”、“编辑程序”、“程序删除”、“显示

图形”、“程序传送”、“系统帮助”、“法兰盘”、“数据接口”、

“参数设定”、“实时监控”、“转速设定”、“退出”。

2、手动编程编辑界面：在主界面中单击“新建程序”

或“编辑程序”便进入全屏幕的编辑窗体，窗体上方有三个菜

单“文件”、“编辑”、“帮助”。

3、图形显示界面：在主界面选中工件程序单击“显示

大致对准加工位置，系安全保护带。

6.开启电源，打开磁座电源开关，使磁性吸盘牢牢吸在

钢铁基面上。

7.松开转盘手柄，配合操作进给手柄，微调钻架位置,

使钻头对准加工位置。

8.拧紧转盘手柄，使钻架固定不动。

9.转动支撑螺杆，使抵住基面，增加电机稳固。

10.打开电机开关，操作进给手柄，进行钻削加工。

磁力钻安全操作规程

1.保持工作场地整洁，明亮。杂乱，昏暗的场地合工作

台会引发事故。

2.不要让工具被雨淋，不要在潮湿的环境中及有易燃物

的地方，使用工具。

3.使用工具前，应先把工件固定牢固。

4.使用工具前，应先进行检查，若有部件损坏，应立即

更换。

5.操作工具时，双脚立稳保持身体平衡。

6.操作工作时,应注意力集中疲劳时不应使用工具。

7.使用工具时，身体不要触及金属接地物以防触电，严

禁坐在磁力钻上加力操作。

8.操作工具时，不要穿宽松的服装，衣服钮扣要扣紧，

裤子不得有撕烂的地方，戴工作帽将长发罩住。严禁戴手套操

作。

9.操作工具时，若尘屑太大，应戴防护目镜。

10.操作工具时，不要过分施加压力，严禁在操作杆上

加长杠杆使用。

11.防止工具意外启动，提拿工具时不要将手指放在开

关上。插入电源时，开关应处在断电位置上。

12.磁力钻工作时，磁性吸盘必须置于牢固且足够大的

平面和厚度的钢铁构件上，以保证电磁铁有足够大的吸力，确

认磁力钻吸力后，方可进行正常操作。

13.如果在不锈钢、铝材等弱磁力构件上使用磁座钻必

须加装钢铁辅助基面，保证磁座钻牢固的吸附在辅助基面上，

方可使用。

电工安全技术操作规程

1.电工必须熟知安全用电知识，会正确使用各种安全用

具，学会电气防火、灭火方法。

2.学徒工在师傅指导和监护下才能工作，学徒工在实习

期满后，须经电工应知应会考试合格后方能上岗工作。

3.所使用电气工具、验电笔、工作梯、保险带、绝缘手

套、绝缘鞋、电钻、临时灯等，应在使用前详细检查，判明确

无问题时方可使用。

4.在任何电气设备未经检查证明无电之前，应一律认为有

电，不准乱动。

5.设备或线路发生故障，要求停电时，需要由专人与有

关人员联系经同意后，方可进行。严珞执行〃谁拉闸、谁合闸、

设置守闸监护人（谁拉闸挂牌、谁合闸摘牌），并遵守相应的停

送电制度。

6.停电时，遵守〃先停车，后验电、挂牌、监护〃；停高

压电时遵守〃填写工作票、停电、验电、放电、装设相间短路接

地线、开关闭锁及派专人监护和确定现场负责人负责全过程的

安全工作〃。

7.停、送电时要站在控制开关侧面操作。停电时要先停

控制电源开关，后停主开关，送电顺序相反。严禁带电拉高压

刀闸和大负荷低压刀闸。

8.一切移动设备必须使用良好绝缘线，并有良好接地保

护。检查电气设备时，必须注意电线及接地线有否破坏与松

动，应及时包扎或加强，以免发生漏电危险。

9.上、下行车时，必须先与司机联系好，待司机把车停

稳后方可上、下车，不准在小车道轨上行走，不准站在端梁

两头。

10.不可擅自拆卸安全设备，在检查或修理后，必须将原

来安全设备完整地装置妥当，绝不可忘记安装。

11.一切工作灯必须使用36V以下安全灯，如在金属容

器或特别潮湿处应使用36V、12v安全灯。

12.电工工作时不得少于2人，操作时必须验电，确认无

电时方可操作，并由一人负责监护。

13.需要带电工作时，必须有人监护，并在外侧工作，接

火线时，注意线路上有没有带负荷。应先接零线，再接火线，

剪线时先剪火线再剪零线。

14.高空作业必须遵守〃高空作业安全规定〃，下面的人员

要戴好安全帽，传递物件时严禁上下抛掷。

15.设备与地线之间不得经过开关或保险进行联接。接地

线应用铜丝线或多股软铜线，其截面积应不小于25毫米，不允

许用铅线做接地线，非电气人员一律禁止拆、挂短路接地线。

16.装接地线时，应先接好接地端，后接导电端，拆接地线时

应顺序相反。

17.配电室的空气开关，连合二次再跳闸，应对设备进行

检查，确认无问题，方可再次合闸送电（包括其它设备上的空

气开关及保险）。

18.不符合用电安全规范的设备，电工有权拒绝安装。

19.电工所安装的设备，必须符合用电安全规范，并对使用者

负责。

20.按照操作要点正确使用各种常用电工仪器仪表。

21.新装设备电器部分，必须有相应的电器安全操作要点。

22.电工有权拆除未经过电工而随意拉设的电源线。

23.在发生人身触电事故时，为了解救，可不经许可，即

行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级。

24.电气系统所有的连锁点及限，立开关，不能任意拆除或

短接（除抢修外，应向有关人员汇报，并组织人力修复）

25.安装临时灯线或电机线路等装置，不得超过六天，特

殊情况必须上报有关领导同意后，在安全装置齐全情况下,方可

继续交付使用，以免发生火灾、触电等危险事故。

电焊工安全操作安全规程

1.工作前先检查闸刀是否拉开，后检查电焊机本体有无异常情

况，发现问题应及时处理，严禁焊机带病工作。

2.工作前应检查电焊机附近是否有易燃或易爆物品，是否有妨

碍工作的障碍物，如有则应处理妥当后再进行工作。

3.合闸时必须戴上手套，人应站在侧面进行合闸操作。

4.电焊机一次线摘拉时，必须经过检验合格，才能摘挂，一

次线不易过长，必须悬空挂好。

5.焊接时，禁止带负荷拉闸，以免为人。

6.调接倒时板一定要拉闸，以防触电、两极接触爆炸伤人。

7.禁止在有压力的罐内与锅炉上进行焊接，更不准用手锤震

打，以免意外发生。

8.在罐内、锅炉内及潮湿地点，工作应铺上干燥木板与胶皮

后再进行焊接，以防触电。并要有专人负责安全，使用照明应为12

伏的安全电源照明。

9.焊接带有刺激性或有毒的物件，必须戴好口罩或防毒面

具，以防中毒。

10.工作中不得将工作物压在电焊线上，工作完毕时，应将电

焊线收整好。

11.焊接工作需要躺在地上时，身下必须铺上干燥木板方可进

行工作。

12.工作停止时，必须将电闸拉开，如停止时间较短，仍继续

工作可以不拉闸，但不得脱离走开。

13.如雨天在室外工作，要穿好雨衣、胶鞋、戴好胶皮手套，

并设防雨棚。

14.电焊线通过道轨时，必须在道轨下面通过或挂在高处并不

得影响道轨上车辆通行。禁止和氧气管、羽丝绳等混绕在一起。禁

止利用行车吊钩钢丝绳为地线进行焊接作业。

15.电焊机禁止放在高温附近或潮湿地方。

16.工作时应经常检查电焊机的温度，不能超过70度。

17.严禁将电焊机接在动力负荷不足的接线盒上。

18.高空作业时，必须检查安全装备、脚手架、梯子等工具是

否符合安全要求,不准两人同时上一个梯子，遵守〃高空作业安全规

定〃。

电焊机安全技术操作规程

1、焊机外壳应接地，绝缘应完好，各接头应坚固牢靠。

2、焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全保护罩。

3、应防止焊机受到碰撞或剧烈。

4、焊机室外使用时;应配有防雨、雪设备。

5、禁止多台焊机共用一个电源开关。

6、电焊机应平稳的放置在通风良好、干燥的地方，不准靠近高

热、易燃、易爆等危险的环境，操作灯电压应采用36伏以下的电

源。

7、焊机上禁止放置任何物体，启动前电焊钳与焊件不能短路。

8、焊机发生故障时，必须切断电源后，由电工维修。

9、电缆必须按规定选用，电缆外皮必须完整，绝缘良好。

10、一次电源线电缆长度不易超过2-3米，焊机与电焊钳

应用软电缆线连接，长度不宜超过节0-30米。

11、焊接用电缆严禁搭在气瓶、乙快发生器或其易燃物品的的

容器和材料上。

12、禁止私用金属结构、轨道、管通、暖气设施或其金属物体

或他金属物体搭接起来，作电线导线电缆。

13、禁止与油脂等易燃物接触。

14、电焊钳必须有良好的绝缘性和隔热能力，电焊钳手柄要有

良好的绝缘层。

15、电焊钳与电焊电缆的连接应简便牢靠，接地良好。

16、电焊钳应能夹紧焊条，操作灵便，并能安全方便的更换焊

条。

17、焊接作业处应离易燃易爆物10米以外。

18、工作结束后，应将焊钳放在与线路隔绝的地方并圈好电缆

线，及时切断电源，检查周围场地。

机械剪板机操作规程

1.操作工要熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。

2.开车前应按润滑规定加油，检查油量，油质，油路，是否

通畅。检查各处紧固螺钉与底脚螺钉有无松动。

3.刀片间的间隙应根据剪切钢板的厚度确定，不得大于钢板

厚度1/30.

4.刀片必须保持刀口锐利，上下刀面必须保持平行。剪切波

板时，刀血必须紧密接触。

5.开机前，应将上，下刀片进行对刀，并调整好挡料装置，

经空运转二三次后方可开始工作。

6.剪板机禁止剪棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进

入刀口损坏机床.

7.剪切不同厚度和不同材质板料时，压板弹簧的压力及刀片

间隙要调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

8.要经常注意夹紧机构及离合器，制动器有无失灵现象，剪

切时要集中精力，随时注意机床运转情况，若发生故障或不正常

现象立即停车检查。

9.操作者离开现场或作调整，检查，清扫，都应停机。

10.工作结束时，应规定擦拭机床，清扫场地，保持整

洁，并切断电源和气源。若较长时期不用，则应将刀片擦拭后涂

上新油，并用干净纸贴上，以防生锈。

剪板机维护规程

1.开机前必须按设备点检表要求点检设备。

2.按设备润滑表进行润滑设备。

3.班后应将机器卫生打扫干净，工作台收拾干净，刀片周围擦

拭清洁，长期不工作时，应将上下刀片擦上黄油，以免刀片生锈。

4.定期检查机器各部分，并保持机器及中周围场地清洁，电线

绝良好。

5.定期检查刀口峰利情况，如发现刃口用钝，应及时磨削或

调换，刀口磨砺只需磨砺刀口的厚度。

6.装于油泵吸油口上的网式滤油器应三个月检查清洗一次，

以免滤油器堵塞，造成压力将减小。

7.液压站内，液压油根据油质情况可以半年更换一次，油为

N46-抗磨液压油，重量为410KG。

空压机安全操作规程

1.启动空压机前，应检查空压机各处润滑油面是否符合标准，

否则不得开机。

2.空压机压力表、安全阀应灵敏可靠,空气导管有无松动，安

全防护装置是否完好，否则不得开机。

3.空压机在运行过程中,应经常检查压力表的变化,严禁超设计

压力标准运行。

4.在运转中若发生异常声响，应立即停机检查，处理正常后

方可开机。

5.空压机在运转或带压力的情况下，不准进行修理和调整。

6.工作结束停机后，应切断电源。

MZ—1000B可控硅自动埋弧焊安全技术操作规程

1、操作前应了解焊机的性质，熟悉面板操作零件及操作程序。

2、在正常情况下，电源急停滞不前开关应处于松开状态。

3、在操作过程中，焊接面板上遥控开关应掷于“远控制”位

置，平特性（下降特性）开关应掷于所对应的位置，车行开关应掷

于焊接位置。

4、焊接前主机DV-19007200主机处于焊接位置。长时间停机

时，必须关掉主机电源，防止电机及电器元件过热损坏。

5、轨道及工作面无异物阻挡，符合焊接要求；焊丝伸出长度应

根据焊接工艺的要求。

气体保护焊安全操作规程

1、在移动焊机时，应取出机内易损电子器件单独搬运。

2、焊机内的接触器，断电器的工作元件、焊枪夹头的加

紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。

3、高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆都应

有铜网编织屏蔽套并可靠接地。

4、焊机使用前应检查供气系统，不得在漏气的情况下运

行。

5、气体保护焊机作.业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导

电嘴，避免烫伤。

6、盛装保护气体的高压瓶小心轻放，竖立固定，防止倾

倒。气瓶与热源距离应大于3米。

7、采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气

化，电压应低于36v,外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和

气源。

8、排除施焊中产生的臭氧，氮氧化物等有害物质，应采

取局部通风措施，或供给焊工新鲜空气。

砂轮机安全技术操作规程

1.工作之前要检查砂轮机各部件是否良好，试机正常后方可

使用。

2.防护罩应大于180。，防护罩必须完整。

3.砂轮的夹板与砂轮接触要平均密实，直径不得小于砂轮直

径的一半，夹板不宜上得过紧，以免压裂砂轮，砂轮片与夹板之间

要垫上纸垫。

4.砂轮轴孔不符合要求时，不能勉强安装，更换砂轮片时、

应仔细检查砂轮片有无裂纹，如有裂纹严禁安装使用。砂轮机在运

行中不能有震动或摆动现象。

5.托架要较砂轮中心低一些，与砂抡距离小于3nim。

6.使用砂轮忖，操作人员应站在砂轮侧面以防砂轮破裂飞出

伤人。

7.磨工件时，要待砂轮转速正常后进行，大的工件要拿紧；

小的工件要用夹具夹牢，不能用手直接拿着磨。

8.磨工件时，用力要均匀，不能用力过猛，不准冲撞砂轮。

9.不能两个人同时使用一片砂轮。

10.砂轮不能沾水，要保持干燥，砂轮磨小磨薄后，可根据使

用经验，在许可范围内继续使用，不能使用则应及时更换。

11.砂轮机有异常声响时，应立即停止使用，查清原因排除异

常现象后方可使用。

12.磨工件时，应戴防护眼镜。

13.砂轮机电源改换后应先试转，如发现倒转，应关车将电源

线改置过后再开车。砂轮机用毕，应立即关机。

手提砂轮切割机和角向磨光机安全操作规程

1.使用前,要仔细检查线路和接地是否良好,砂轮片有无裂纹,

安装是否可靠,防护罩是否完好,发现问题要及时处理。

2.切割前，要夹紧工作件，夹紧部位的长度不得小于50毫

米，并要空试车后，方可进行工作。

3.操作人员应站在有防护罩的一俱J,要把稳，轻轻推向被切割

物体，严禁猛压，防止砂轮片上下跳动，注意勿接触传动部件。

4.切割物件头时要防止物件头飞出伤人。

5.机器启动后，对面严禁站人，防止砂轮片飞出伤人。

6.角向磨光机操作过程中一定要带防护镜.

7.正在转动的手提机械不准随意放在地上，应待转动部位停稳

后，放在指定的地方，暂时不用时.，必须关闭电门，切断电源。

8.发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得强行推动。

9.换砂轮片时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适

当，用板手紧螺帽，松紧要适宜。

10.手提电动机械要放在干燥处，严禁放在有水处或潮湿处。

CNG-300数控/直条切割机安全技术操作规程

1、切割前检查气路系统，保证割矩等处无漏气，使用安全可

靠。

2、纵向横向导轨面干净润滑，使用后及时擦净并涂油。

3、长时间停机时必须关掉主机电源，防止电机及电器原件热损

坏。

4、气割结束时，应切断电源，拔出钥匙，排空管内剩余气体。

5、本机各齿轮减速器半年加润滑油一次。

6、定期对机器进行计划检修，调整活动间隙，更换磨损零件。

7、气割用氧气，切割气按规定方法使用。

8、氧气、切割气库房10米内不得进行气割作业，不得存放易

然易爆品。

9、非本机操作人员不得随意开机操作。

台式钻床操作规程

1、开机前应检查工作台是否夹紧在立柱上，主轴套筒的升降移

动和电器设备情况是否正常。

2、调整工作台位置时，需先松开夹紧手柄，移至所需位置后，

再夹紧手柄。

3、调整钻孔深度时，先松开紧固螺钉，旋转到度盘至钻孔深度

位置时，锁紧螺钉。

4、工作中发生故障或不正常的响声忙，应立即关停机器查明原

因。

5、工作完成后，应清除工作面上的铁锈和尘污，并在未涂漆的

表面涂防锈漆。

行车工安全操作规程

1.行车工须经培训考试,并持有操作证方能独立操作。

2.学徒工须在师傅的指导下进行操作，如发生事故应由师傅负

责，严禁学徒工擅自操作。

3.接班时必须检查三大安全构件：钢丝绳、吊钩、制动器。开

车前应认真检查机械设备、电器部分和防护保险装置是否完好，可

靠。如果制动器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

4.必须听从挂钩起重人员指挥。多人工作时要听从一人专人指

挥。但对其中任何人发出的紧急停车信号都应听从。

5.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，起动时应先鸣

铃。

6.操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级

增减速度，换向时，必须先转回“0”位。

7.当接近卷扬限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速

度要缓慢，不准用倒车或限位代替制动，不准紧急开关代替普通开

关，卷扬限位开关保证灵敏可靠，限位失灵，立即停止运行，待恢

复后方可启动。

8.必须在规定的安全走道，专用站台或扶梯上下行车，大车轨

道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。

9.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运行中地面有人

或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头和设备上越过。吊运重

物离地面不得超过1.5米。

10.检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合

闸”的警示牌，地面要设人监护。

11.重吨位物件起吊时，应稍离地面减吊，确认吊挂平稳，制

动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

12.行车运行忖，严禁有人上下，也不准在运行时调整机件。

13.运行中发生突然停电，起吊件未放下或吊具未脱钩，不准

离开驾驶室。

14.离开行行时必须切断电源，修理行车时要挂上“不准合

闸”警示牌。

15.夜间行车应有充足的照明，视线不清不准起吊。

16.行车工必须认真做到“十不吊”。

氧割、焊工安全操作规程

1.应遵守〃氧气的安全使用规定〃和〃工业切割气使用、运输和

储存应注意事项〃的规定。

2.工作前先检查氧气瓶、工业切割气瓶嘴丝口是否损坏，有无

油污，压力表是否接有回火防止器，确认正常后才可接干净的胶皮

管。

3.使用割焊炬时，应检查各接口是否有油污，确认正常后接

好气源并检查是否有漏气现象，若漏气应解决。

4.使用过程中，工业切割气瓶和氧气瓶的安全距离不得小于5

米。

5.工业切割气瓶严禁卧放使用，使用时要固定好。

6.割焊时应先开工业切割气，点火后再通以氧气，关闭时:应

先关氧气、后关乙快气。

氧气使用的安全操作规程

1.氧气管道，各种氧阀门、胶管、储罐、压力表安装前，必

须严格进行脱脂处理、清洗干净，禁止沾有油污及金属粉沫，避免

通氧时发生燃烧事故。

2.氧气设备、管道上未经主管部门同意和采取有效安全措

施，不准擅自开接氧气接点。

3.通氧设备、管道的动火，必须严格办理动火手续。

4.氧气阀的丝扣不得用麻、胶垫或铅油等易燃物密封，防止

发生意外。

5,使用吹氧管，皮管连接处应衔接紧密，手应捏在接处后

端，防止火星溅及漏气助燃灼伤手，氧管与皮管间必须用专用联接

器连接。

6.使用电器控制的氧气切断阀和电器线路要注意绝缘，接地

必须良好，防止电火花。

7.使用瓶氧时，必须先开氧，将瓶嘴垃圾吹掉，再连接风表,

丝扣必须牢靠，开氧时正面不准站人（气瓶使用临终时，要保持

0.5MPa压力）。

8.气瓶应离明火、热源10米以外，搬运时轻拿轻放。

9.禁止用氧气作通风，吹扫身上衣裤、设备、或充填车胎打

气。

溶解乙块气瓶使用、运输和储存应注意事项

1.乙焕气瓶的漆色必须保持完好，不得随意涂改。

2.瓶装乙快气在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超

过40C,超过时应采取降温措施。

3.使用应遵守规定：

3.1必须装设专用的减压器，回火防止器，开启时操作者应站

在阀口的侧后方，动作要轻缓，开启后，扳手仍应套在瓶阀的方芯

上，一旦遇上险情，便于关闭阀门。

3.2