路面技术方案

衡桂高速公路常宁连接线

K7+450〜K9+992段路面工程

施

工

方

案

编制人：曹隽君

江西中南建工集团衡桂高速公路常宁连接线项目部一、三工区

2023年9月14日

目录

一、工程概况

二、施工组织机构（表一）

三、施工管理模式

四、拟投入本工程的重要设备表（表二）

五、拟投入本工程的重要人员（表三）

六、重要工程项目的施工方案、施工措施

七、各项工程的施工次序

八、施工进度计划

九、质量保证体系及措施

十、安全保证体系及措施

十一、文明施工与环境保护

十二、施工总平面布置图

一、工程概况

1、建设地点

衡桂高速公路常宁连接线起自常宁市兰江乡元山村，接即将

建成通车日勺衡桂高速公路涧水湾出口，路线全长11.495公里。

江西中南建工集团衡桂高速公路常宁连接线项目部一、三工区拟

建部分为K7+450〜K9+992段路面工程，路基已由岳阳路桥企业

承建，目前未交验。K7+450〜K9+992段路面工程均为沥青混凝

土路面，全长2.542KM。

2、沿线自然条件

路线所经地带重要为丘陵地貌，一般标高75〜95m。沿线多

农田、村舍，该段有潭水横穿而过，水系发育。

沿线水、电、交通、医疗条件与服务设施齐全，均能满足工

程建设需要。除沥青、玄武岩需外购，其他材料均能再附近采购,

旦市场供应充足。

二、施工组织机构（见施工组织框架图）

基层、面层拌合场基层施工队面层施工队

三、施工管理模式

针对本工程由于岳阳路桥企\||7迟迟无法交验路基，进度严重

滞后的特点，为了保证2023年11月18日顺利通车，我们一、

三工区拟采用应急赶工措施，加大人员、设备、资金投入，形成

工区及施工队二级管理。

1、前期管理模式

通过对现场日勺多次考察，结合本工程的实际状况，我项目部

拟建两处基层拌合站，一处建于常宁工业走廊与320国道平交口

处，一处建于罗桥原衡桂高速公路三标拌合场处，先建320国道

旁。

2、后期管理模式

为了保证工程准期竣工，我们一、三工区拟采用商品沥青碎

摊铺该段面层，各重要部门负责人由工区人员直接担任。

四、拟投入本工程的重要设备（表二）

设备名称数量（台/套型号备注进场日期

NFLJ50C另准备1套

稳定土拌和站1已进场

型WB600

装载机3柳250型已进场

翻斗车1216m3根据需要增长己进场

压路机320T其中胶轮1台己进场

另准备两台

水稳料摊铺机295型已进场

ABG423

洒水车15个已进场

施工指挥车2己进场

沥青碎摊铺机2ABG423已进场

胶轮压路机216T已进场

沥青洒布车15T已进场

双钢轮压路车1CC50已进场

吊车125T已进场

发电机组190KVA已进场

其他配置小型机

若干己进场

具

五、拟投入本工程重要人员

协议工程任取的只要人员汇总表（表三）

姓名职务职称进场日期

陈红文现场总负责工程师已到位

张小兵拌和站总负责工程师已到位

高级工程师

滕正光技术总负责已到位

二级建造师

高级工程师

曹隽君现场技术负责人已到位

二级建造师

曹国强测量员助理工程师已到位

滕达测量员助理工程师已到位

贺靖鑫施工员构造工程师已到位

文U诗丰路面施工员助理工程师已到位

陈麒光质检员质检员已到位

蒋鹏试验员试验员已到位

王海浪施工员施工员已到位

肖拥护施工队长已到位

张玉预算员助理工程师已到位

马丹资料员资料员己到位

张贤桂材料员材料员已到位

刘方顺安全员安全员已到位

六、重要工程项目的施工方案、施工措施

（一）4%水泥稳定碎石底基层、5%水泥稳定碎石基层

施工技术方案

一、工程数量

衡桂高速公路常宁连接线工程，南三环K7十450~K9+992,

全长2.542公里，22cm水泥稳定碎石底基层77000m2,22cm水

泥稳定碎石下基层75000itf及22cm水泥稳定碎石上基层共73000

m2o

二、施工工期：

2023年9月18日一2023年11月4日

三、工程质量：

工程质量等级到达交通部JTG/1-2023《公路工程质量检查

评估原则》合格，保证优良工程。

四、安全目日勺：

贯彻贯彻：安全第一，防止为主的方针，实现无人员伤亡，

无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故,

无火灾、爆炸事故、无交通肇事责任事故。

五、施工技术人员及劳动力安排：

1、选择技术水平高、经验丰富、施工责任心强的施工技术、

试验检测人员10人，项目分为两个施工小组，施工一队现场安

排技术人员5人，施工二队现场安排技术人员5人，1名质检负

责人员进行全程质量监控。

2、选择具有水泥稳定碎石路面施工经验的工程队组织劳动

力60人保障水泥稳定碎石基层及上基层的正常施工。

六、施工技术安排：

1、施工工艺流程

水泥稳定碎石基层及上基层工艺流程框图：

测量放线

施工准备

原材料检查|]

水泥稳定碎石料拌合<--------

[合格不合格

水泥稳定碎石含水量检测

I合格

混合料运送

摊铺

碾压和边部整形卜

片格不合格返回

压实度检测------

I合格

交通管制、养生

2、施工措施：

下承层的检测和准备一施工测量放样（边线、中线、高程）

一严格材料试验一混合料的拌合一含水量检测一混合料的运送

和摊铺T混合料的碾压和边部整形一压实度的检查一接缝处理

一交通管制。

1）下承层的检查和准备

在水稳基层和上基层施工前，分别对下承层进行外观检查。

在进行水稳基层和上基层铺筑前视路面干湿状况如比较干燥的

用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。

2）测量放样、挂设钢丝网

施工区域测量放样按10米一根桩放出中、边桩，复测下承

层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数（按

1.29预设，松铺系数测定后进行调整）调整钢丝的高程，作为纵

横坡基线，钢丝直径采用3mm钢丝，每段长200M,每次两侧4

根交替使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不不

不小于600kN,以保证摊铺成型面的平整度。

3)材料检查

水稳基层、上基层所用的多种碎石原材料应严格符合规范

和监理部文献规定，未经同意的原材料不容许进场，更不准使用。

①碎石应符合规范规定的级配规定。

碎石压碎值不不小于30%,单个颗粒/、J最大粒径不不小于

31.5mmo应选用储备量大、品质稳定的料场。

②水：不能具有有害物质，一般采用饮用自来水。

③水泥：采用一般硅酸盐水泥，32.5MPa底强度水泥。

4)混合料的拌和、运送、摊铺、碾压、接缝处理。

a、拌和

①拌和站在拌料前进行配合比日勺调试并进行试拌，确定各

料仓的皮带转速，严格控制各料仓口勺材料用量，试拌制的混合料

级配构成、含水量都应满足规范规定。

②混合料拌和时，随时观测并检测含水量，控制最佳含水

量。若碰到大风和高温天气，对混合料的含水量应作对应上调

1-2%,使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量靠近最佳含水量。

③拌和站拌合混合料必须持续、均匀。拌料过程中试验室

要按规定频率对混合料各项指标进行检测。

b、运送

①每天上班前应对车辆及设备进行平常维护，安排故障防止

汽车中途抛锚，导致摊铺机等料日勺现象。

②料车必须进行覆盖以减少在运送过程中水份的散失和对

混合料的污染，在上一台车卸料至2/3时才能揭开盖布。

③卸料时，运送车在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊

铺机，由摊铺机迎上去推进卸料车，卸料过程中运料车挂空挡，

考摊铺机推进前进，卸料速度与摊铺速度相协调。

④车辆受料时，按序号排队成列，依次等待，不得拥挤。

为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满储存仓后才进行

卸料，装车时运送前后移动，分三次装料，防止混合料离析。

⑤执行运送车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人

详细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运送车

出料，并做好运送数据和摊铺时间日勺记录，确定合理的I车辆配置。

C、摊铺

①水稳基层、上基层施工各采用2台摊铺机、3台振动压路

机、1台胶轮压路机。摊铺时2台摊铺机并联单幅全断面摊铺。

摊铺系数暂按1.29考虑。即松铺厚度为28.4cm。

②水稳基层、上基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝，双机

并联时，前面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，沿钢丝顶

面移动，中间用导梁控制摊铺高程，后一台摊铺机两侧各伸出纵

坡传感器，外侧走钢丝，内侧以新摊铺层走滑靴。两台摊铺机的

熨平板频率须保持一致，并尽量使用高频率，提高摊铺面的初始

密实度。

③在料车抵达现场4〜5台后，开始摊铺，摊铺速度控制在

1.5-3.Om/min,保证拌和摊铺及压实机械施工，持续（拌和、

运送、摊铺能力后附）。在摊铺过程中应尽量减少拢料（收料斗）

的次数，且拢料时只收拢2/3,使摊铺机料斗内留下一定的混合

料，可减少混合料的离析。

④摊铺机后设人专门检查摊铺面上与否有杂物或离析现

象，并立即处理，碰到离析现象及时补充细料•，并保持边线顺直,

注意观测含水量大小，及时反馈拌和站进行合适调整。同步设人

对松铺高度，厚度、横坡、宽度等进行检测。

d、碾压

①混合料摊铺一定长度后（30-80m）立即进行碾压。

②排铺机摊铺后人工配合整型后，立即进行碾压G直线段由

外侧向中间碾压，曲线由内向外碾压，先静压在振动碾压，每次

重叠1/2轮宽。

③碾压过程中，有专人检测压实度，根据检测日勺压实度确

定碾压方式，次序和遍数。用灌砂法分别对碾压3〜5遍的压实

度进行检测，并做好记录，根据各遍碾压后检测评估值绘制压实

曲线，通过各曲线比较最终到达规定压实度，且压实后平整度好,

表面无裂纹为可行的压实组合形式。

⑷碾压过程中，基层表面若有软弹、松散等现象，及时翻

松、挖除、换填新料后重新碾压。

⑤路肩墙、桥头等边角处，压路机压不到的地方采用板振

动夯进行扎实。碾压过程的注意事项：

•碾压段的前端应呈阶梯状，各段问应重叠5〜8m,为防

止漏压和少压，应在碾压区间插小彩旗予以标示。

・碾压时/、J含水量宜控制在最佳含水量±0.5%0若施工时

风大气温高，拌和站拌合用水较配合比用水增长1%。

・碾压时不要过振，稳压要充足，振压不起浪，不推移，

在第一遍禁压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的

路段上，在未压好的一头，换挡倒车位置应错开，呈阶梯状，每

碾压段终点的个别拥起用人工铲平，保证平整度。

•混合料摊铺后应及时碾压，一般以30-80米为一种碾压段。

碾压过程中，表面一直保持湿润，如遇高温段大风天气，水分蒸

发过快，应及时告知拌合站，合适提高混合料拌合的含水量或减

少碾压段长度。

•压路机倒车换挡要轻旦平顺，不要拉动铺筑层，在未碾压

的一头换挡倒车位置应错开，呈齿状；碾压时，应及时对压路机

时光轮进行清洗，以免混合料粘连后影响基层、上基层日勺表观。

压路机应停放在已压好的底基层后下基层上，严禁在未完毕或正

在碾压的工作面上调头和急刹车，保证其表面不受破坏。

•压实后日勺表面应平整密实，无轮迹或隆起，不出现高下

不一样的压实面、隆起、裂缝或松散材料，且断面对的I,高程、

坡度符合规定。任何混合料离析处均在碾压前挖除，用合格时材

料替代。发现含水量过大或过小的混合料立即废除，不进行摊铺

碾压。

•所有压路机倒车换挡要轻且平顺，施工时按轻启动（5-10m

后）一开振一振动碾压一停振一（5-10ni后）停机一重起的次序

进行，不要拉动铺筑层。严禁在起动或停车时打开振动。

e、接头处理

①横缝处理

施工最终，人工整平末端，进行碾压至规定的压实度。在

次施工前用3m直尺靠量挖除不合格部分，切除面应是一条直线

并与线路保持垂直，旦无松散离析现象，重新架设摊铺机进行摊

铺。碾压接头可进行横压和斜压，并安排专人用加直尺进行靠

量处理，保证接头处的平整度。

②纵缝处理

在施工中两台摊铺机在工作结束时，应保持里程一致，尽

量不留纵缝。在不能防止纵缝时，必须垂直相接严禁斜接。

③交通管制

水稳下基层、上基层在施工完毕后，严禁开放交通，并在明

显位置放置标示牌。

⑷养生

根据该段实际状况，K7+420段泉水丰富且养生用水规定，

我项目部拟用洒水养生措施对下基层、上基层及时洒水养生7〜

14天，保证成品质量。

七、施工质量控制和检测

(一)施工过程中的I质量控制

1、一般规定

(1)配料必须精确，塑性指数必须符合规定。根据当日日勺

天气状况和多种集料当日日勺含水量来确定详细加水日勺数量。

(2)摊铺过程中应当随时注意材料离析状况，在双机联结

出轻易离析，应设专人和斗车备料随时消除粗细集料离析现象。

对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌合均匀;

对于细集料“窝。应添加粗集料，并拌合均匀。

(3)在摊铺过程中，为防止离析，严禁摊铺过程中收拢摊

铺机料斗。

2、质量控制规定。

施工中应加强水稳下、上基层的过程控制，严格按下面表

格中所规定W、J项目，频度进行检查和抽检。

水稳下、上基层外形尺寸检查项目、频度和质量原则

序号项目频度质量原则

每10个延米1个断面

1纵段面高程+5,-10

每个断面3个点

厚度均值-8

2每1500〜2023nf6个点

mm单个值-10

3宽度mm每20延米1处+0以上

4横坡度％每20延米1处±0.3

3米直尺，每200延米2处，

平整度mm8

每处持续10尺

水稳下、上基层质量控制欧I项目频度和质量原则

序号项目频度质量原则

拌和时500m31次

1级配摊铺时每2023m31次，发现符合表3规定

异常状况时，随时试验。

2集料压碎值据观测异常时随时试验>30%

拌和时，高于

最佳含水量

0.5%-1.0%

3含水量据观测异常时随时试验

摊铺时，略高

于最佳含水

量0.596以内

无粗细集料

4拌合均匀性随时观测

离析现象

5压实度每一作业面或不超过2023m2^98%

检查6次以上

混合料采用重型击实措施进行设计，确定最佳含水量，最佳

含水量的混合料技术规定见：

水稳基层混合料重型击实技术规定

试验项目技术规定

CBR,%,不不不小于100

固体体积率，除不不不小于85

注：1）CBR为最佳含水量下三层击实98次，4天饱水的CBR.

2）计算体积指标时采用集料的毛体积密度，固体体积率为

最大干密度除以混合料。

3、质量控制难点及要点

基层施工的难点及要点重要是对压实度、平整度的控制，需

尤其注意混合料离析日勺控制和处理。

1）压实度的控制

首先要保证原材料按照配合比日勺规定固定料场和料源；混

合料日勺拌合严格按照配合比的规定进行配料；混合料摊铺后，专

人负责指挥，在最佳含水量的状态下进行碾压，严格按确定的方

案进行压路机组合，碾压方式及遍数进行碾压，一边总结出最佳

压路机组合，碾压方式及遍数。压路机调配应合理，碾压要及时,

碾压过程中应严格控制压路机振幅速度、锚轮等参数。

2）平整度H勺控制

影响粒料摊铺平整度日勺原因诸多，首先要保证混合料的级配

在规定的范围内；摊铺时，摊铺机应缓慢、持续、匀速前进，卸

料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推进前进；压路机初压时速度

尽量减慢，以免推移过大。在施工过程中，派专人用3米直尺跟

踪检测，发现问题及时纠正，对于局部平整度不合格的地方，用

人工铲平或洒补新料，然后继续碾压，直抵到达规范规定为止。

4）混合料离析的控制

因配合比设计为骨架密实型构造，粗料较多轻易产生离析,

施工过程中应严格控制各有关工序，以减少离析。拌和站产量控

制在原则产量的80%以内，拌和站持续均匀，不得出现混合料空

料现象；拌和站出料时应在备满储存仓后才进行卸料，装车时运

送车应前后移动，以减少混合料离析，卸料时料斗应慢慢升起，

升到二分之一时应先停下，等把料基本摊完后再上升，减少卸料

产生日勺离析，摊铺机W、J混合料高度儿乎要沉过螺旋叶片，且全长

一致；螺旋布料器在所有工作时间内应低速、均匀转动，防止高

速、停止和启动对摊铺后出现的I窝、条、带等离析现象及时进行

铲除，换料、撒料处理。

（二）质量检测

水稳基层试验段施工完后，应对其进行检测，检测频率比

规范增长一倍。

1、基本规定

（1）原材料应符合规范规定。

（2）混合料拌和应均匀，无粗细颗粒离析现象。

（3）实行压实度检查，压实度检测应到达规范规定。

2、检查项目

水泥稳定碎石基层试验段检查项目及检查原则见下表

水泥稳定碎石基层试验段实测项目

权

序号检查项目规定值或容许值检查措施和频率

值

压实代表值98

1灌砂法：每2023nl，6个点3

度%

极值94

2平整度mm83m直尺，每200m测2处X10尺2

3纵断高程mm+5,-10水准仪，每20m测】处断面1

4宽度mm符合设计规定尺量,每20ml处1

代表值-8

厚度

5每2023m26个点3

mm极值-15

横

6±0.3水准仪，每20m测1处断面1

坡％

八、试验段数据采集与整顿

1、机械及人员组合合理性检查

在施工现场安排具有经验的施工管理人员和技术人员，根据

施工现场状况和出现日勺问题，及时分析原因并进行合适的调整,

通过试验段日勺施工过程来进行论证和检查，以求到达合理的机械

人员组合。

2、机械配置及使用效率记录

(1)拌和场设专人对拌合站运转时间、产量，每个出料的时

间、料车返回时间进行记录。

(2)摊铺现场对料车到场时间，摊铺机转运时间，摊铺速

度，料车离开时间进行记录。

(3)根据记录数据进行分析总结，确定拌和站产量与摊铺

机行走速度W、J匹配关系，同步需考虑到料车行走路线和运距的影

响，在正常施工中应合适增长运送车辆。

3、确定混合料配合比的控制与验证

(1)在拌合站的摊铺现场取样进行水泥剂量和含水量W、J检

测，出现偏差及时进行调整。使水泥剂量和含水量控制在合理范

围内。

(2)取样进行筛分试验，用以检测混合料/、J级配构成。

4、松铺系数测定

(1)在下承层设置测量点位，用水平仪(两台)测出各点原

地高程；

(2)在摊铺后测出对应点位的松铺高程，计算出各点的松铺

厚度。

(3)在碾压结束后测出对应点日勺压实高程，计算出各点的压

实厚度;

（4）计算出各点日勺松铺系数二松铺厚度/压实厚度，舍去偏

差较大和两台仪器出入较大的点位后取平均值即为松铺系数。

5、压实度测定及碾压设备组合及遍数确实定。

压实机械组合及碾压方式按两段进行，每段80米左右考虑。

压实机械组合及碾压遍数表

初压复压终压

YZ18前静后

方案XG220振压6遍XP301静压1〜2遍

振1遍

压实度测定采用灌砂法，在试验段施工前应对灌砂筒，原

则砂进行标定，在压路机振压4遍、5遍后分别对构造层进行压

实度检测，当压实度到达原则后用胶压路机进行光面至无明显轮

迹，并对最终止构层进行检测。检测人员要做好压实机械组合、

压实遍数H勺详细记录，为合理H勺碾压遍数分析提供数据。压实度

测定点位日勺选择要具有代表性，如选择在构造层边角部构造层表

面有明显低清离析处要作详细阐明。

6、试验段铺筑完毕后，汇总所有日勺资料数据，组织有关人员

进行分析论证，写出总结汇报。

（-）沥青混凝土面层施工方案

一、工程概况

本工程沥青碎面层共分5层施工，构造为上面层4cm厚

ACT3C+粘层+下面层5cmAC-20C+封层；1cm沥青表处+透层，每

层面积均为71176以，其中上面层采用玄武岩为组集料，下面层

采用石灰岩作粗集料。

二、施工工艺及施工控制

1）透层、粘层沥青洒布与封层施工

水泥稳定碎石基层养生完后就洒布透层沥青（提议沥青与水

的比例为35：65）,采用慢裂的渗透性好W、J洒布型乳化沥青，宜

选用符合技术指标规定的阴离子乳化沥青。沥青与水的比例可根

据洒布机、渗透性试验进行调整，以易于渗透，且渗透入基层的

深度不适宜不不小于5mm,表面不形成油膜为合格。喷洒量应经

试验确定，一般为0.35〜0.75kg/nf（以沥青重量计）由于一般

乳化沥青的渗透深度有限，应选用高渗透乳化沥青透层油。

沥青混合料路面的沥青层之间，以及路缘石、雨水口、检查

井等构造物与沥青混合料接触的侧面应喷洒粘层油。粘层沥青宜

采用快裂『、J洒布型乳化石油沥青（采用与下面层所有使用的种

类、标号相似的石油沥青经乳化制成），喷洒量一般为0.15-0.3

kg/m2（以沥青重量计），应试洒后确定，注意洒布的均匀性，不

得过量，不得漏洒。透层和粘层沥青的技术规定见下表6-4规定:

透层沥青及粘层沥青技术指标规定表6-4

试验项n透层沥青粘层沥青

沥青原则粘度计C25.3（s）8〜20

恩格拉粘度E251~6

筛上长残留物（1.18mm筛）（96）>0.1

残留物含量%235250

针入度(25℃,100g,5s)60〜100

蒸发残留物

延度(15℃)(%)240

溶解度（三氯乙烯）（％）297.5

储存稳定度Id（%）<1

常温储存稳定度

储存稳定度5d（%）W5

与矿料的粘附性，裹复面积22/3

下封面层的铺设可起到防止沥青面层积水下渗至基层H勺作

用。全所有的沥青里面和水泥混凝土路面基层上铺设1cm沥青表

处封层，中央分隔带开口部分贯穿铺设。

封层H勺材料规定如下：

a）沥青采用SBS改性沥青，其质量应符合上表6-4H勺技术规

定。

b）集料：采月5〜10nini规格的石灰岩加工，规定完全破碎,

集料形状应饱满靠近立方体，石质应坚硬、耐磨，质量应满足下

表6-5的规定。

表6-5集料技术指标规定

试验项目技术指标试验措施

洛杉矶磨耗率（％）W30T0316

集料压碎石值（％）W28T0317

砂当量（%）260T0334

亚甲蓝值W25T0349

结实性（%）〈12T0340

c）矿粉：一般硅酸盐水泥或石灰岩矿粉。所需矿粉类型和数

量应由试验室拌和设计确定，并且作为矿料级配规定之一。

d）水：必须是不具有害的盐和其他杂质的水。

1cmSBS改性沥青同步碎石封层的沥青用量由试验确定。

2）1cm沥青表处

待透层施工完毕，下渗深度符合不不不小于5mm设计规定

后，即开始1cm沥青表处施工，先洒布乳化石油沥青，人工紧跟

其后，泼洒4.75〜9.6mm碎石，规定洒均匀，洒满，不得堆集，

漏洒，用不不不小于12t的压路机静压一遍，不翻油即算竣工。

3）施工放样

按设计铺筑宽度标划施工大样线，对调控点，变破点等特殊

点作出明显『、J标识，用石灰标出摊铺机行走线，下面层采用摊铺

机走双基准线日勺方式控制纵横坡度，以保证平整度。即在路面两

边悬挂钢丝基准线。基准线保证基准线立柱牢固，不得松动。为

保证基准线紧绷，要使紧线器日勺间距不不小于200m,紧线器要

张拉到位，防止下垂，使用的基准线钢丝绳直径不不小于3mm,

以2〜2.5mm为宜。在路面横坡度变化处，较小平曲线等特殊地

段，视详细状况，基准线立柱间距加密到5%在基准线悬挂后,

由专人对基准线标高进行复测，在施工中随时检测基准线标高。

上面层施工时，在路日勺两边标划施工大样线，按厚度和横

坡控制摊铺，即在每台摊铺机上安装两只自动找平浮动基准梁控

制高程厚度。浮动基准梁为定型产品，用一铺筑的J下承层作为基

准面，采用多点均衡原理，可以纠正下承层中平整度局限性的地

方，以提高平整度。

4）试验路段施工

在路面面层正式规模施工前，先铺筑100m试验路段，以验

证定的施工方案与否可行，机械设备与否配置合用，操作工艺与

否满足规定，从而确定大规模施工中所采用的松铺系数，沥青混

合料各阶段应控制的温度，拌和时间，矿料级配、沥青用量，摊

铺速度，压路机类型、压实工艺、碾压速度及遍数等技术参数，

并对施工方案、机械组合操作等工艺进行修正。在试验路段施工

前，拌合场必须完毕沥青混合料生产配合比调试工作。

5）运送

用自卸车运送沥青混合料，自卸车须备保温、防雨篷布，防

止混合料混度散失过快或遭雨淋湿。运送前清理车厢，做到车厢

平整，洁净并涂刷比列为1:3日勺煤油、水、混合液；控制行车时

间，保证沥青混合料到现场温度不低于120〜150C,对于温度

低于130℃或高于170℃区（混合料及时告知拌和站调整温度，已

经离析或结成不能压碎的硬壳，团块或在运料车辆卸料时留于车

上的混合料，以及低于120℃或高于180C,被雨淋的沥青混合

料坚块废弃不用。

6）摊铺

根据以往同类型沥青混合料施工经验，机械摊铺沥青的松铺

系数为1.15-1.35,详细系数由试验路段确定，按照松铺厚度

调好摊铺机，可以熨平板下加置与送铺厚度H勺不易变形耐压的木

质垫板，并使摊铺机熨平板加振，其振动频率大小根据机械性能

等由试验路段确定。为了保证熨平板的初步压实效果，提前半小

时，开始熨平板预热，采用间隔预热以保证预热的均匀性。

开始摊铺时，在现场等待卸料的运料车至少六辆。施工过程

中，摊铺机前方等待卸料车不不不小于3辆。保证摊铺机在摊铺

过程中匀速前进，不中途变速或停止，且使摊铺温度控制在不低

于110〜130c范围内，不超过165C,根据实际生产能力，控制

摊铺机行走速度。在摊铺后，应及时检测虚铺厚度，若不符合规

定，及时调整。

摊铺机至少三人操作，一人负责前进方向与总控制，二人负

责两边的送料及摊铺高程日勺调整，摊铺机前进的过程中，每边有

2〜3人进行铲料及修整边线，局部找平补料，施工负责人员、

机具日勺安排与调配，重点在于控制压路机操作以及摊铺机按规定

H勺传导线摊铺前进，质检员负责检测重要技术指标，倒料温度、

摊铺温度、碾压温度、厚度。

在雨天或表面存有积水及平均气温低于10℃时，都不得摊

铺混合料。当气温下降到15℃如下时，应注意控制混合料的最

大运距，以保证碾压温度在规定的范围内。摊铺后及时检测松铺

厚度，不符合规定及时调整。

7）碾压

沥青路面的压实度和平整度取决于碾压温度和压实措施。碾

压分初压、复压、终压三个阶段采用双筒钢轮压路机和轮胎压路

机进行，按照现场测量温度由专人指挥碾压。

碾压按照先静后振，先慢后快的原则进行，尽量长距离碾压,

振压时必须先停振后停机，先起步后起振。碾压时，相邻碾压带

重叠的轮宽，带振时不超过20cm,静压时不不不小于20cm轮宽,

从横断面上低的一侧逐渐移向高的一侧，压实完全幅为1遍。压

路机行驶在同一断面上，而是呈梯性，每次前后错开50cm左右,

并且先长后短，即第一次碾压距离长，其他各次逐渐缩短，碾压

时，并调整好压路机碾压轮洒水喷嘴，使其洒水适量，以不粘轮

为宜。

初压：在125〜135℃进行，并且最低在115℃之前完毕。用

轻型钢筒式压路机静压2遍，速度控制在1.5~2km/ho

复压：初压完毕后即刻复压，并使温度在115c〜135C,

最低在1050c之前完毕，用轮胎压路机碾压4〜6遍。复压速度

为3.5〜4.5km/ho

终压：在105℃〜125进行，采用双轮钢式压路机，速度控

制在4〜6km/h,至少静压3遍，直至消除轮迹。

8）接缝处理

①接缝粘结紧密，压实充足，连接平顺。对于纵、横接缝采

用切割机切割。并清洗洁净在切口上涂粘层沥青，而后铺筑新拌

沥青混合料，铺筑的碎用3m直尺检测，不平处人工找补，而后

碾压。

②横向接缝日勺碾压先用双轮或三轮钢筒式压路机碾压，碾压

时，压路机位于已压实的混合料上伸入新铺层的宽度为15cm,

然后每压一遍向新铺混合料移动15〜20cm,直到所有在新铺层

上为止，并要边碾压边用直尺检测接缝平整度，必要时应及时整

修。

③纵向冷接缝上、下层的错开15cm以上，横向接缝错开1m

以上。

9）养护

沥青混凝土面层施工完毕后自然冷却，待温度低于50℃后

方可有限地开放交通，但严禁与路面施工无关的车辆行驶，防止

污染路面。

七、各分项工程日勺施工次序

1、水泥稳定碎石底基层厚度22cm一层

测量放样-基底打扫一拉挂松铺高程线一机械调试一稳定

料摊铺―机械压实一高程复测一边角整修一压实检测一申请交

验一养护。

2、水泥稳定碎石下基层及上基层（总厚度44cm分两层摊铺）

洒水泥浆一测量放样一拉挂松铺高程线一机械调试一稳定

料摊铺->机械压实一高程复测一边角整修一压实检测一申请交

验一养护。

3、沥青碎路面施工（总厚度9cm分两层施工）：测量放样一

交通管制一拉设警戒线一基层检查一基层卫生打扫一洒透层油

一深度检测一下封层喷洒一碾压一厚度检测一路幅灰线喷撒一

摊铺机械入场一调试松铺高程一混合料入场一开始摊铺一边角

整修一初压一复压一终压一自检一申请检测验收。

（注：在上、下面层之间洒粘层油一层）

八、施工进度计划

日〜2023.9.28日施工底基层

2、2023.9.19日〜2023.9.25日施工底-下基层水泥粘接

层、下基层

3、2023.9.26日〜2023.10.4日施工下-上基层水泥粘结

层，上基层

4、2023.10.11日施工透层、下封层（沥青表处）

5、2023.10.12日〜2023.10.31日施工下面层

6、2023.11.14日〜2023.11.15日施工粘层、上面层

7、2023.11.15日〜2023.11.18日现场整顿，检杳文明施工

成果

九、质量保证措施

1、质量保证组织措施

我一、三工区选配具有数年从事道路施工经验施工日勺、素质

高强出J、参建工程多次创优出J、组织贯彻能力强的二级建造师滕

正光担任本工区段项目的第一管理者，全权代表一、三工区对本

工程质量负责，保证质量体系在符合业主、监理工程师有关质量

管理的规定状况下有效运行，保证各质量管理机构、监察机构的

高效正常运转，对的处理安全、质量进度、效益之间的关系，使

工程质量全过程、全方位受控。

抽调一、三工区业务经验丰富数年从事道路『、J技术管理人

员，组建一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗的专业施工队伍，

从事本工程W、J建设。

2、质量保证控制措施

①工程材料控制

工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构

成建筑工程实体。保证工程材料按质、按量、准时的供应是提高

和保证质量口勺前提。因此，对采购的原材料、半成品等材料一定

要建立健全。进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料

进入现场。

工程主材料必须三证（出厂证、合格证、检查证）齐全，进

场后按规定进行抽检，合格后方可使用。

地方材料先调查料源，取样试验、试验合格并经监理工程师

承认方可进场使用。

现场设专人收料，不合格日勺材料拒收，施工过程中若发现不

合格的材料及时清理出现场。

②有关施工操作控制

施工操作者是工程质量的直接负责人。工程质量的好坏，

单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定原因。

施工操作者必须具有对应的操作技能，尤其是重点部位工

程和专业很强的I工种，操作者必须具有对应的工种岗位实践技

能，必须做到考核合格，持证上岗。

施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检;

所有工序坚持样板制；牢固树立上道工序为下道工序服务与下道

工序就是顾客的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

按已明确日勺质量责任制检查贯彻操作者日勺状况，各工序实

行操作者挂牌制，增进操作者提高自我控制施工质量的意识。

整个施工过程中，做到施工操作程序化、原则化、规范化、

贯穿工前有交底，工中有检查、工后有验收日勺一条龙操作管理措

施，保证施工质量。

进度和质量关系的控制，实行工程项目施工与管理过程中,

对的处理质与量日勺关系。生产指标（任务）、进度（任务）完毕

后，必须检查质量与否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按

原则规范和设计规定组织指导施工，不能由于抢工期而忽视质

量。

③、试验、测量质量保证措施

试验中心责任水泥稳定碎石混合料欧I配合比设计，监控拌

和站混合料的级配构成，测定水泥稳定碎石混合料的含水量，强

度及施工过程中的质量监督。

测量队负责控制测量、检测、计算试验段及其他路段的松

铺系数；测定水泥稳定碎石顶面标高、横坡及各部几何尺寸。

质检中心、负责水泥稳定碎石不成型路段的质量检测及评

估，反馈质量信息等。

以上三个技术只能部门构成的质量保证体系，能定量的进行

质量跟踪，从而加强了施工过程中日勺质量监控，从主线上保证工

程质量。

十、安全保证体系及措施

1、安全组织机构

（1）成立以工区长为组长日勺安全领导小组，由工区长详细负

责安全监察和管理工作，各施工队和工班设兼职安全检查员。

(2)工区每月组织一次安全大检