宜科MES系统介绍

宜科智能制造宜科公司介绍宜科公司于2003年在天津投资成立，公司专注于工业自动化控制产品的研发、制造和销售，2014年底，公司把握制造业发展新趋势，率先在国内提出基于工业4.0理念的智能制造业务，并与2015年在多个类型的客户群体中开展实质性的信息化和自动化深度融合的智能制造项目。目前，宜科自动化产品及信息化服务已被广泛应用于汽车，汽车零部件，冶金，工程机械，重型机械，起重机械，机床制造，电机电梯，机器人，食品制药，轻工机械，印刷包装，橡塑机械，纺织机械，物流，电子制造，新能源等诸多领域，并通过不断丰富完善自身的实力，努力成为更多领域领先的工业4.0智慧工厂解决方案提供商。

2008年迁入西青经济开发区新址占地面积:33,000㎡宜科公司介绍员工人数:700一期工厂面积:13,000㎡二层厂房,局部三层天津总部：宜科公司介绍宜科的销售和服务网络覆盖全国，分别在北京、上海、广州、武汉、长沙、无锡、杭州、南京、合肥、成都、西安、济南、青岛、太原、沈阳、大连、长春、柳州、包头、福州、昆明等地设有多个办事处。长春、成都、上海、佛山、无锡等地长期派驻工程师团队。设备监控管理系统系统将被用来实时地监视生产状态，测量和跟踪生产设备的工作情况，当生产设备出现生产问题时，系统将向车间人员报警。该系统将监视生产的节拍时间、设备的正常运行时间、故障停机时间以及生产设备的故障。系统通过工业以太网与现场MESPLC进行通讯获取数据。系统还将生产信息和报警信息记录到数据库，供今后生成报表使用。功能描述设备监控和管理，主要是监控设备状态和加工参数主要是通过与设备的控制系统进行数据交换，实时采集控制系统针对设备的运行控制信号、故障信号、运行参数通过以太网的形式采集到服务器中。服务器通过专用的数据接口将信号转换成数字信号按要求显示在画面中，方便用户对设备监控。保存起来的参数和运行数据，可以通过分析了解设备的运行稳定性，得出设备的改进方案。设备监控管理模块监控流程图设备监控管理模块拓扑图监控功能：数据采集控制系统连接到现场铺设的工业以太网中。数据采集控制系统采集现场设备运行状态、故障指示及报警信息，每套数据采集控制系统采用工业以太网模块连接到网络中。监控服务器将现场设备的监控信息实时采集上来，然后通过图形界面显示到监控界面上。设备监控管理模块——功能说明设备监控管理模块——功能说明设备监控管理模块——功能说明设备监控管理模块——功能说明工艺参数设置和显示功能：可以通过网络，将对应设备的运行参数采集到系统中，可以为操作人员实时监控设备的运行情况提供第一手数据，保证设备正常运转和生产的正常进行。设备监控管理模块——功能说明设备监控管理模块——功能说明设备监控管理模块——功能说明网络及网络监控系统功能：可以通过PLC或者设备与网络设备的实时握手信号，判断现场设备的实时通讯情况，保证人员发现网络发生故障时的位置和具体情况。设备监控管理模块——功能说明设备监控管理模块——功能说明设备监控管理模块——功能说明报警系统功能：通过将预装在系统内的报警信息触发，上位监控可以显示出及时的报警信息，为及时处理并减少停线时间提供第一时间依据。设备监控管理模块——功能说明设备监控管理模块——功能说明设备KPI管理绩效管理流程有明确绩效管理的目的是为了提升个人或团队的工作绩效，促进人员或团队的发展与成长。绩效管理方案这是一个重要的步骤，必须根据每个岗位的特点提炼出关键业绩指标（也就是KPI指标），编制规范的考核基准书，作为考核的契约。设计绩效考核的流程，对考核的程序进行明确规定，同时要对考核结果的应用做出合理的安排，主要要体现与绩效奖金的挂钩，同时应用于工作改进、教育训练与职业规划。绩效管理组织建设1.绩效管理实施计划2.岗位关键指标和权重3.考核周期及管理考核或跨部门考核4.指标数据化量化设计5.绩效管理表单设计6.绩效管理组织设计、绩效分析评估改善流程设计绩效考核实施企业绩效管理组织运行，实施绩效管理与考核，并依据绩效管理方案周期性分析评估，持续改进完善绩效管理及企业各方面管理。1.选立考核实施的负责人（具备专业的绩效管理知识，在企业有管理威望，熟悉管理流程，丰富的沟通技巧）2.试行期内广泛收集被考核人的意见和建议（让被考核人感受被尊重权，参与制订权）3.分段收集考核数据，安排辅导（一个考核周期内的前期要特别关注，中期前由实施负责人安排绩效辅导）4.考核周期内的中期前采取沟通（特别是非正式沟通，缓和被考核人的考核压力）5.考核期结束使被考核人认同考核结果（在公布前先达成共识，保留不同意见）6.绩效检讨（先让被考核人自行分析不足的原因及改善方案，并提出对考核的意见和建议；在协助分析重点缺失）7.绩效办法适时修正（广泛吸取意见，至少在3个考核周期内修正一次）8.对绩效考核结果应用（薪酬，奖罚，福利，调职等）根据用户工厂生产/设备情况计算KPIs(例如

生产时间,故障时间,

产量计数,开动率,OEE,MTTR(平均维修时间)

或MTBF(平均故障间隔时间).每班KPI结果和生产过程值保存在KPI班次归档中在线KPI功能不同形式报表:以节点分类(工厂/车间/

设备)以班次分类自由选择的时间期限(班次KPIs的平均值)KPI报告图形,PDF,HTML或者Excel显示及导出，用户自定义配置可保存多样的报表样式KPIs一台设备的KPI报告

,

以生产班次分类KPIs工厂KPI图表,以所选的KPIs分类KPIs利用率的KPI报告KPIs安全生产管理考核部门自评企业安全生产管理信息化上级监管部门日常监管部门安全管理等级评定公司安全检查系统总体定位软件价值体现临界预警状态预警预警规则设置预警提示方式……自动预警平台、管理更高效系统架构决策层，通过该系统可了解企业安全现状比如目标指标查看、安全投入查看、设备运行状况统计、隐患排查治理统计、事故事件的处理和统计等。

业务层，是该系统的核心，以安全管理者为核心全员参与，业务功能以安全生产标准化为基础，包括目标、组织结构和职责、安全生产投入、法律法规和安全制度、教育培训、生产设备设施、作业安全、应急救援、隐患排查与治理、重大危险源、职业健康、事故管理、绩效评定和改进等。

支持层，支持层包括制度的支撑和数据库的支撑，制度方面满足OHSAS18001、安全生产标准化的要求。数据库方面支持ORACLE和MYSQL，用户可根据现状选择系统架构管理的固化

通过信息化把安全生产标准化进行固化，其实就是安全管理方法的固化，管理的固化好处有两点，一是避免员工的思想不同，造成对安全生产标准化理解的产生偏差，从而避免人为隐患的产生；二是避免因岗位的变动或人员的流程造成管理水平的波动。

实现透视化管理

企业决策者通过该系统可全面的、实时的了解企业安全生产的具体情况，给企业管理者提供一个非常好的抓手，即实现了安全管理的透视化，又实现管理者对安全生产方面的过程管理，而不是被动的听取下属员工的结果汇报。

实施效果加快安全生产标准化的落地

传统的模式是以纸质介质呈现安全生产标准化的管理方案，真正的实现安全生产标准化首先需要对方法的研读，其次要整理出大量的台账、表格进行支撑安全生产标准化的开展，这样就会占用大量的精力。另外可能会因人员的理解不同，造成对安全生产标注化的误读。该系统通过对安全生产标准化的固化，企业按照系统进行开展工作，一方面减少为开展安全生产标准化的前期准备工作，同时避免理解方面的差异，可快速开展安全生产标准化，促使安全生产标准化的快速落地。实施效果质量管理模块在汽车的生产过程中，一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中，生产过程中的各项操作也存在着由于设备和人员操作造成的差异。当制造过程或市场质量异常时，当调查出某批次零部件存在问题时，为了锁定问题零部件的具体用在什么订单？哪几个批次？需要手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。往往浪费大量人力及时间，造成异常发生后不能快速响应、效率低下，甚至有时候等调查清楚时发现存在潜在风险的产品已经发货，对公司的品牌建设及售后成本都造成很大损失。

随着投入市场的产品不断累积、增加，手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益显现产品质量追溯的准确性和效率问题日益凸显，所以企业都迫切需要建立一套完善的产品质量追溯系统。追溯过程中为了还原生产环境，挖掘产生产品质量异常的原因，需要在生产过程中采集制造过程的5M信息，包括人、机、料、法、环、等，系统在采集过程中将按采集点布局进行采集，采集内容及方式如下：人员信息：系统设置工序与人员绑定，扫描产品条码后系统自动保存当前工序人员与时间信息。使用仪器设备：设备参数，运行状态，故障信息等。质量管理模块质量管理模块物料信息：在关键工序设置采集点，采集该工序产品所装配的关键物料的批次号、物料代号、供应商代号等信息。为了快速、准确的记录物料批次信息，系统将采用条码扫描技术来完成物料批次信息的记录，操作员扫描产品条码后，系统自动导入产品编号、订单号、产品型号等信息，同时扫描物料条码后，系统将自动记录物料代号、物料批次号、物料供应商代号信息与产品编号关联。系统将通过条码扫描技术快速、准确的完成供应商物料批次信息的采集。方法：记录关键工序的加工工艺、工装选择、操作规程以及相关工艺参数等。环境：记录当时工作地的、湿度、照明和清洁条件等。质量参数和质量等级的管理质量检测步骤的管理，包含可测量/分配的属性确认实施:自动(质量检测步骤清单传输到质检工位)工人可手动执行(MES客户端)…统计生产控制(SPC)监控工艺值在线计算processcapability(cp/cpk)在线计算machinecapability(cm/cmk)图形显示分配及特定的cp/cpk计算质量管理模块质量管理模块质量确认统计质量分析结果导出每个用户客户端的质量分析数据查询历史数据追溯和对比质量管理模块在生产过程中，设备的质量数据至关重要，这不仅表示着车辆的合格与否，而且为车辆的后期追溯提供了依据。下面就以其中的一个电动扳手监控系统作为一个实例来说明。焊装车间电动扳手联网系统目的采集电动扳手的操作数据，通过以太网网络，将数据汇总，便于数据查询和统计分析；可以通过电动扳手联网系统对电动扳手的工作状态，网络状态和操作数据进行监控，工作状态异常和操作数据超标，都会提供报警功能；对后期的车型改造发生的扳手数据更新和返修后手工录入数据提供录入功能。质量管理模块质量管理模块——电动扳手联网监控系统数据采集：本网络要求实现所有电动扳手拧紧信息的采集，包括：拧紧力矩、转角；拧紧曲线、合格信息、工作时间。数据查询：本网络要求实现按用户要求的相关查询，包括：按底盘号查询、按扳手名称查询、按时间点查询、按时间段查询。每种查询方式所得的信息都要求包含该扳手的所有采集信息，其中按时间段查询还要求包括该时间段内的拧紧结果统计柱状图。工作状态的在线监控：本网络要求通过可视界面，实现各个扳手工作状态监控，其中：工作正常显示绿色、工人未使用显示黄色、设备故障显示红色。网络状态监控：本网络要求实现各个网络扳手网络通断状态的监控，其中：网络正常显示绿色、网络故障显示红色。质量管理模块——电动扳手联网监控系统数据统计分析：本系统要求能实现统计各工位电动扳手的不合格率，有不合格率曲线的统计分析功能，并对不同的拧紧结果做统计、分类，为进一步的问题分析、质量改进、生产考核提供依据。扳手基本信息维护：当有新车型加入或者有技术更改发生时，要求只需在系统中对扳手信息做维护就能适应生产要求。返修结果手动录入：设备拧紧不合格的项在经过手工返修合格以后，要求可以把合格的结果录入系统，并系统能对其做出标识。配置功能：对生产信息，班次，节拍，工作时间提供配置功能车型解析：通过条码枪的获取KEN号吗，解析每个操作工位的电动扳手操作数据，并通过条码枪启动电动扳手。质量管理模块——电动扳手联网监控系统报警：单一设备故障报警：当某一电动扳手对连续用其拧紧的3台车拧紧都不合格时，系统报警，提醒专业人员对此问题做分析。整车拧紧故障报警：当有拧紧结果异常且返修手工录入合格

信息的整车经过监控点时，监控电脑会自动报警，提醒工人返修。数据备份：数据采集服务器只保存2个月以内的数据，且能够实现数据镜像备份，超过两个月的数据将自动转存到数据存储服务器。故障数据分析：根据电动扳手的地址、人工操作顺序，分析出具体出现操作不正确的位置，指导人员正确返修。质量管理模块——电动扳手联网监控系统质量管理模块——电动扳手联网监控系统质量管理模块——电动扳手联网监控系统质量管理模块——电动扳手联网监控系统质量管理模块——电动扳手联网监控系统质量管理模块——电动扳手联网监控系统质量管理模块——电动扳手联网监控系统质量追溯：质量管理模块质量评审：目前整车的缺陷主要记录在随车的质量卡上，虽然有缺陷记录，但对质量问题的录入，分析及质量信息追溯十分不便，并对历史质量问题无法及时查看。通过在质量检测点（线下办公室的PC）上快速录入（焊装、涂装、总装的质量评审）质量缺陷信息，通过系统对经过质量检测点的车辆，经质检员检验后，若没有缺陷可以继续通过，有缺陷就需要判定缺陷类别、严重程度、责任部门等，并自动报警，通知相关责任部门进行处理。处理后，经再次检验合格方可放行。否则，不能通过。系统可以根据缺陷数据生成一些常用的质量报表。质量管理模块质量报警分级处理：异常等级质量等级处理方式等级1（黄色）A大屏显示、系统短消息、邮件提醒车间主管等级2（橙色）B大屏显示、系统短消息、邮件提醒生产主管等级3（红色）C大屏显示、系统短消息、邮件提醒厂长质量管理模块质量管理档案：所有防错，质量追溯、产品检测、产品缺陷记录等生成整车质量档案，并能够对产品质量档案进行查询及打印。质量管理模块TPMTOTAL全公司的PRODUCTIVE生产设备MAINTENANCE维护（保全）由全员参与的生产维护活动TPM（Totalproductivemaintenance）=全员生产维护提高设备效率提高人的效率提高管理效率提升品质推进无人化纵向：从高层到一线员工横向：所有部门纵横:小集团活动TPM定义TPM的特点TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。TPM的目标TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完某著名企业质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。成本质量生产率库存周期安全/环境劳动情绪

经济目标企业形象与信誉TPM可以使企业受益匪浅TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及职工的劳动情绪方面。MTTR/MTBF趋势图趋势图01年02年03年04年05年06年01年02年03年04年05年06年MTTR：平均故障时间；MTBF：平均故障间隔时间设备综合效率=时间开动率×性能开动率×产品合格率部门设备/部位故障名称停机时间故障部位及现象[图片说明][文字说明]故障抢修对策维修人员维修工时使用备件故障原因分析防止再发对策[技术层面][管理层面]是否需要水平展开：是，否（水平展开设备：）设备故障管理–故障分析表故障分析改善设备故障记录表故障原因分析表设备故障记录表故障定义设备或系统在使用中出现不能符合规定性能或丧失执行预定功能的偶然事故状态。预防性维修或其他计划性活动除外。创建和维护与工厂/设备相关的维修计划.基于维修计划创建维修订单(与时间,使用率,条件或手动计划相关).生成和维修并进行管理.备件管理包括监控备件库存量，并根据任务清单分配所需备件.进行维修时,记录备件消耗量维修部门人员记录，工作时间记录任务的执行、处理时间戳统计和报告:维修任务耗时,消耗的部件等TPM及备件管理详细维修订单维修任务清单维修计划宜科云平台设备状态云端监控生产信息及参数云同步云端计划和参数下达生产数据查询和分析智能物流云端管理云端生产计划共享订单云端查询生产大数据云端分析和决策应用计算机服务器设备手机端企业业绩序号项目名称Project项目业主Customers1吉轻涂装车间中控室工程某著名企业FAWJilinAuto.Co.,Lmd.Jilinpaintingbodyshopcontrolroomengineering2某著名企业二厂焊装车间车型识别系统EC11-3-1FAW-VWNo.2FactoryweldingbodyshopvehiclerecognitionsystemEC11-3-1一汽-大众二厂FAW-VWFactoryII3日产厂涂装车间燃气计量及空压机监控系统项目NissanZhengzhouFactorypaintingbodyshopgasmeteringandairpressormonitoringsystemproject某著名企业乘用车分公司ZhengzhouNissanAutomobileCo.,Ltd.passengercarsBranch4某著名企业一厂总装一车间VW线设备监控系统FAW-VWNo.1FactoryassemblybodyshopVWlineequipmentmonitoringsystem某著名企业一厂FAW-VWNO.1Factory5天津一汽一工厂总装车间输送线控制系统升级改造及新建安东系统项目TianjinFAWNo.1FactoryassemblybodyshopconveyorlinecontrolsystemupgradeandnewANDONsystemproject天津某著名企业TianjinFAWXialiAuto.Co.,Lmd.6某著名企业二厂焊装车间B7L项目机械化电控项目主焊线YC75节拍优化FAW-VWNo.2FactoryweldingbodyshopmechanicalcontroloptimizeweldinglineYC75projecttimeB7Lproject一汽-大众二厂FAW-VWFactoryII7某著名企业成都三期总装车间安东系统FAW-VWChengduNo.3FactoryassemblybodyshopANONsystem某著名企业成都三厂VWChengduFactoryIII8天津一汽夏利总装车间视频报警系统项目TianjinFAWXialiassemblybodyshopvideoalarmsystemproject天津某著名企业TianjinFAWXialiAuto.Co.,Ltd.MES系统业绩9某著名企业二厂焊装车间生产值班室设备升级改造FAW-VWNo.2Factoryweldingbodyshopproductiondutyroomequipmentupgrade一汽-大众二厂FAW-VWFactoryII10成都EA211无线ANDON呼叫系统ChengduEA211wirelessANDONsystemcall某著名企业成都三厂VWChengduFactoryIII11长春CA2车间送货上线指示系统改造ChangchunCA2bodyshopdeliverylineindicatingsystemtransformation某著名企业一厂FAW-VWNO.1Factory12麦格纳天津工厂ANDON系统MagnaTianjinfactoryANDONsystem麦格纳汽车某著名企业13某著名企业成都三厂NF总装车间物流过车信号采集项目FAW-VWChengduNo.3FactoryNFassemblybodyshoplogisticsvehiclesignalacquisitionproject德马泰克某著名企业DemaTaikeInternationalTrading(Shanghai)Co.,Ltd.14佛山大众总装车间物流拉动系统VWFoshanassemblybodyshoplogisticspullsystem某著名企业ShanghaiHuanMeiNetworkTechnologyCo.,Ltd.15NCS车型车身识别系统NCSvehiclebodyrecognitionsystem某著名企业成都三厂VWChengduFactoryIII16一汽解放青岛工厂搬迁建设项目一期工程驾驶室涂装车间中控室数据库程序设计调试FAWQingdaofactoryrelocationandcontructionphaseengineeringcabpaintingworkbodyshopcontrolroomdatabaseprogramdesignanddebuggingproject长春一某著名企业ChangchunFAWLandiAutomationEngineeringCo.,Ltd.MES系统业绩17某著名企业工厂搬迁建设一期信息化项目冲压安东系统FAWQingdaoAutomobileCo.,Ltd.factoryrelocationandconstructionperiodweldingANDONsysteminformationproject机械工某著名企业NinthDesignandResearchInstituteCo.,Ltd.18天津一汽夏利（T012项目）三工厂总装车间安东系统升级改造TianjinFAWXiali(TO12project)No.3FactoryupgradetheassemblybodyshopANDONsystem天津某著名企业TianjinFAWXialiautomobileCo.,Ltd.byshares19某著名企业工厂搬迁建设一期信息化项目焊装安东系统FAWQingdaoAutomobileCo.,Ltd.factoryrelocationandconstructionperiodweldingANDONsysteminformationproject机械工某著名企业NinthDesignandResearchInstituteCo.,Ltd.20二厂焊装X77项目机械化通廊监控系统No.2FactoryweldingX77mac