货物主要技术参数及技术要求

货物主要技术参数及技术要求

（一）全自动高精度汽油辛烷值测定机

1.设备名称：全自动高精度汽油辛烷值测定机

2.采购数量：1

3.单位：套

4.主要用途：用于汽油抗爆指数马达法和研究法辛烷值的测定。

5.工作条件：

5.1机房要求：常年室温5℃~40℃、试验工作温度20℃~25℃。相对湿度45%、75机

5.2电源要求：整机配套总额定功率:<12.OKW；配有AC380V±5%,60A,50Hz±lHz

独立三相交流稳压电源；整机配套系统辅助设备中不能有接入造成瞬间大电流的设备（如大

功率制冷循环机，行车，大风机、大功率泵、电焊机等）；

5.3冷却水要求：水压0.2~0.4MPa,水温不大于24℃（冬天配加防冻液）。

6.技术指标：

6.1硬件

★6.1.1符合国家标准GB/T5487-2015（研究法）和GB/T503-2016（马达法）；符合国

际标准ASTMD2699（研究法）和ASTMD2700（马达法）。

★6.1.2研究法测定范围：40-120；同时具备动态液面平衡法、静态液面平衡法、压缩

比法测试功能，一键式操作，样品放入汕杯以后，中途无需任何人为操作的步骤，油杯自动

切换，仪器全程自动完成测试并打印报告。

▲6.1.3润滑系统：机油泵和润滑油管全部内置于曲轴箱体内部，机油道具有自动冲洗

清洁功能，无需日常机油道的保养维护等工作，节省仪器使用成本（提供国家权威机构的检

测报告证明润滑管路内置，原件备查，未提供或不能充分证明其符合性的作负偏离处理）。

6.1.4气缸类型：铸铁型，平型燃烧表面，整体式冷却夹套。

6.1.5压缩比:4:l-18:lo

6.1.6气缸内径:3.25in（82.55mm）o

6.1.7活塞冲程:4.5in（114.3mm）。

6.1.8发动机排量：37.33inS.61L）。

6.1.9点火定时：研究法上死点前13度不变，马达法24°,可调节（£=5.5）,实时

显示，角度检测精度0.1°。

6.1.10花塞间隙：0.50mm,

★6.1.11标准单缸四冲程可变压缩比发动机；带飞轮箱式曲轴箱通过V型带与恒速运转的功

率吸收电机连接，具有点燃式发动机燃料实际做功性能的系统和方法（需提供第三方资质证

明材料以佐证）

6.1.12曲轴箱压力范围:-0.245~-l.470kPa,.

6.1.13发动机转速:马达法900±9i7min,研究法600±6r/mino

6.1.14气门间隙:进气门0.20±0.025mm,排气门0.20±0.025mm。

6.1.15进气道喉管喷嘴处进气温度：马达法（38℃可调，精度±2.0℃）,研究法（52C

可调，精度±1.0℃）。

6.1.16马达法混合气温度：14广165℃可调，精度

6.1.17润滑油压力：172-207KPa。

6.1.18气缸夹套冷却液温度：100±1.0℃。

▲6.1.19储油系统息成：不少于八套循环试验油杯及八套电磁阀组全自动切换，油路

切换阀整体铸造结构，确保众多个样品的选向旋转试验，稳定可靠，无任何漏油风险（提供

国家权威机构第三方证明材料和实物图以佐证，原件备查，未提供或不能充分证明其符合性

的作负偏离处理）。

▲6.1.20点火系统：优先采用国际领先的全自动化控制方式，无任何机械装置调节,

实现无人操控，非接触式的光学控制系统、仪器自动调节、检测、监控点火角度，实现

一键式操作。

6.1.21曲轴转角检测范围：0-720°,检测精度：0.1°（提供操作软件佐证材料，

未提供或不能充分证明其符合性的作负偏离处理）

▲6.1.22为节省仪器使用成本节能和环保要求，仪器需配置低功耗的独立循环冷却水

系统，散热快，大容量，功耗W500W,去电网干扰，无带压缩机制冷，节能环保（提供国家

权威机构第三方证明以佐证节能环保，原件备查，未提供或不能充分证明其符合性的作负偏

离处理）。

A6.1.23采用进口激光位移传感器测量汽缸位移，热稳定性好，压缩比检测精度达

0.001压缩比级（提供国家权威机构检测报告以佐证压缩比精度0.001,原件备查，未提供

或不能充分证明其符合性的作负偏离处理）。

▲6.1.24仪器实现环境气压的实时自动检测、自动补偿，并内置辛烷值与压缩比的关

系曲线，内置大气压力检测进口模块，进行大气压力的实时自动检测和实时自动补偿，使得

试验数据精确稳定，系统自动生成气压补偿修正过的数据，无需人工查表计算（提供相关证

明材料以佐证，原件备查，未提供或不能充分证明其符合性的作负偏离处理）。

6.1.25仪器精度：重复性精度不超过0.2个辛烷值，再现性精度不超过0.3个辛烷值。

6.2软件：

6.2.1设备专用辛烷值运行软件实现自动操作，专用平板电脑作为上位机衔接仪器下位

机控制系统，具有自动液位搜寻功能，自动记录最大爆震读数，自动运算，自动存储数据,

随时调取试验数据打印。

6.2.2仪器自动记录开机时间和累计运行时间，并自动进行保养维护提示。

6.2.3仪器自动实时监控发动机的工况参数，自动记录最大爆震信号的强度，爆震曲线、

事件记录、点火单次等实时显示。

▲6.2.4仪器具有自动进样放样、自动液面、自动平衡流速，自动富有至贫油状态分析

等检测功能，且稳定在一定的极小流展范围内，实现最大爆震自动检测的同时，最大程度节

省燃料消耗量，逐步实现微量化控制，使用成本降低。

▲6.2.5采用发动机领域国际先进的点火相位控制系统：点火精准，点火相位自动控制

在W0.1。（提供国家权威机构的检测报告以佐证点火控制精度W0.1。，原件备查，未提供

或不能充分证明其符合性的作负偏离处理）。

6.2.6软件记录系统自动生成样品试验状态的实时曲线，包含标准物质与被测样品对比

曲线，坐标系统，系统自动保存10000万条及以上大量的试验数据，一目了然方便查询分析

数据。

6.2.7仪器可外接US3数据，打印机，L1MS系统等，可进行扩展和远程控制，应用软件

支持中英俄文触式切换。

▲6.2.8具有发动机的正反转判定功能，避免因三相电网相位的变化导致电机的反转,

造成发动机的润滑失效，损坏机械部件（提供软件界面正转和反转的截图证明，未提供或不

能充分证明其符合性的作负偏离处理）。

▲6.2.9专用独立的辛烷值操作应用软件，软件主界面设计分为三大区域：①工况实时

显示及工况异常提醒区域、②燃烧爆震信号值实时显示区域、③引导式评油操作区域（提供

软件系统中单个主界面涵盖以上三要素的截图及动态视频证明，未提供或不能充分证明其符

合性的作负偏离处理）。

A6.2.10软件主界面具备所有温度控制曲线，曲线坐标分析•，实时动态化，用以不同

颜色进行分段化，•目了然，及时监控温度的变化（提供主界面截图，未提供或不能充分证

明其符合性的作负偏离处理）。

6.3检测性能：

▲6.3.1设计先进高端的无人机：实现全自动一键式操作模式实现完全自动化功能，实

现无人操作，无人值守的模式，同时仪器相关的安全保护系统及自动应急措施齐全，确保仪

器安全地实现无人操控的状态。

6.4检测方法：

6.4.1符合GB/T5487-2015（研究法）和GB/T503-2016（马达法）,符合国际标准ASTM

D2699（研究法）和ASTMD2700（马达法）。

★6.4.2爆震读数检测调节方法：仪器设计有与进口辛烷值操作功能及按钮完全一致的

爆震仪器，设置在仪器面板上，具备放大、展宽、粗微调、时间常数等参数的调节，同时兼

容软件系统中的放大、展宽、粗微调、时间常数，与其俣持同步一致性，实现软件与硬件的

双向控制（提供实物截图证明，未提供或不能充分证明其符合性的作负偏离处理）。

6.5控制系统：

6.5.1标准工控机15寸触摸屏，专用的辛烷值操昨软件置于上位机中，上位机可通

过数据通讯与下位机进行连接控制发动机运转工况，且仪器面板内置热敏打印机。

★6.5.2电气硬件采用国际标准'欧盟标准的“3U”机箱模块化设计，各个电气检测摸

板独立一块板卡，实现内存条插卡式拆卸，所有板卡全部内置于一个防干扰屏蔽的铝铅控制

箱内，且控制箱带自动散热冷却功能，方便整机的快速维护分析排查故障，同时系统具备故

障自诊断功能，自动判定模块，实现无人排杳故障功能，软件界面自动提示故障点，根据提

示可快速更换插卡式的线路模块即可使仪器进入正常工作状态（提供模块化的控制系统总成

实物截图,及电气系统总成等证明材料，未提供或不能充分证明其符合性的作负偏离处理）。

7.主要配置：

7.1-键式全自动汽油辛烷值主机:1台

7.2三相交流稳压电源：1台

7.3低功耗冷却循环系统装置（要求W500W）：1套

7.4进气调节单元：1台

7.5随机工具：1套

7.6随机备品备件：1套

7.7随机资料文件：1套

7.8可与15寸工控屏自动联机的彩色打印机：1套

8、售后服务与培训:

8.1售后服务：

8.1.1在质量保证期内，涉及的与产品质量（非人为因素）相关的服务（包活上门维修、备

品备件）费用由中标人承担，不收取任何维修、差旅费等；

8.1.2在质后保证期外，涉及的与产品质量相关的产品损坏件收取成本费，并收取一定的服

务费，差旅费等；

8.1.3在质量保证期内外，采购人报告故障后2个小时内中标人予以技术响应，如确认需要

现场维修时，工程师48小时内到现场；

8.1.4应急情况下：因产品质量造成的故障，工程师到现场后8小时内排除故障，恢复仪器

的正常使用；在损坏的检测和控制部件维修期间，为不耽误仪器的正常工作，为采购人提供

临时性备件，直到采购人的相关部件修复再替换上去，费用由中标人承担；

8.1.5上门举办一次技术讲座，提供操作和维修培训计划，费用由中标人承担；

8.2人员培训：

8.2.1采购人应派遣人员参加中标人提供的仪器操作和维护保养培训I,并指定由经过专门培

训的执证人员维护保养和操作该仪器；

8.2.2中标人为采购人提供2人及以上的专门培训。

8.2.3按培训内容分为仪器操作和仪器维护，两种培训期限各为5天。（维护培训必须是操

作培训合格后）培训经考核合格后，中标人为参加培训人员颁发专门的证书；

8.2.4最终采购人安装调试期间，中标人安排维修工程师在最终用户现场进行技术指导和培

训，包括：仪器构造，工作原理，仪器操作使用，样品分析，日常的维护保养等方面的内容，

直到最终用户操作人员能够独立使用仪器分析、会进行维护保养为止。

9、验收：

整机按照招标文件技术要求及GB/T503-2016和