设备维修手册

利春水湿

德阳利森

机械设备维修手册

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利•水湿德阳利森水泥有限公司3200T/D生产线设备维修手册

第一章概述

本手册是维修部技术人员和维修工的作业参考书,3.机械修理及工艺技术等参考书藉.

其资料来源有：本手册由计划室整理，内容难免有不详及不妥之

1.设备随机说明书；处，请各位同事补充修正.

2.德阳利森水泥有限公司的部分管理文件；

第二章机械设备检修维护管理程序

1.目的

建立设备维修管理体系，规范设备检修维护的管理程序、目标、内容和方式，保证设备检修维护活动有计划、高效率地进行，在

控制成本的基础上最大限度地满足生产运吁的需要。

2.适用范围

本程序适用于全厂机械设备包括移动设备的检修维护管理。

3.引用文件

《机械设备笆理程序》

《机械设备检修维护规程》

4.设备维修的目标

4.1提高设备可莫性系数：通过对设圣的维护保养、巡检监测、适时维修、更新改造等活动，延长设备使用寿命，减少或避免

设备故障/事故的发生，最大限度地提高设备可靠性系数。

4.2降低维修成本：通过预防性维修活动，对设备进行恰当的、适时的维修，以合理控制人力、材料、工器具等费用要素。

5.设备检修维护的管理模式

5.1实行全员参与的预防预知维修体系（简称PPM）,以巡检、计划、执行、改善提高的程序开展维修活动，见PPM流程图

6.部门职责

6.1维修部

维修部是公司机械设备维修的责任部门，负责组织、实施预防性维修体系。

6.2设备使用部门

设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在维修部的组织下有计划地参加维修。

7.巡检

7.1技术巡检

7.1.1维修部计划室设2名巡检工程师/技术员，分区域对全厂生产设备进行巡检（主要是机械部分），机械工程师、主管分别

对重要设备进行巡检。通过巡检及时发现事故预兆，提出初步处理方案，为卜达工作命令单提供依据，以便及时沮织维修，迅速排

除故障隐患，为计划工程师编制年、周计划提供依据以便合理安排时间和维修内容，保持设备的完好状态。

7.1.2维修部设备巡检工程师/技术员依据《巡检工程师/技术员作业指导书》开展工作。

7.2设备润泡巡检

7.2.1维修部设备润滑执行“五定”原则：即定人、定点、定时、定质、定量，以保持设备处于良好的润滑状态。

7.2.2维修部润滑工程师必须依据《润滑工程师作业指导书》开展工作。

7.3生产岗位巡检

7.3.1生产部的巡检工必须严格依据其《岗位作业指导书》进行操作，严禁违章操作和超负荷运转。

7.3.2牛•产部的巡检工要认真巡视设备，随时掌握设备运行状态，如实填写设备运行记录。

7.3.3生产部的巡检工通过一定的技能培训，使其掌握一定的设备性能和设备维护知识。

7.4巡检记录和报告

巡检工程师/技术员、涧滑巡检工和岗位巡检工必须及时认真地填写巡检记录、交接班记录。

8.计划

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8.1计划的组织机构

维修部设计划工程帅及计划主管，负贡维修计划及与维修计划相关的文件制定。原则上所有的维修计划均以维修工作命令单的

形式执行。

8.2维修计划的编制依据

维修计划的编制依据包括预维修计划、巡检工程师/技术员的报告、设备使用部门的维修申请、其它安排。

8.3计划的种类

8.3.1年度大修计划：单项维修费用超过伍万元（暂定）的项目，由维修部在每年的12月5日前上报，经生产副总和常务副

总审核后方可执行。

8.3.2月检修计划：由维修部于每月的28日前编制出下个月的维修计划c

8.3.3周检修计划：维修部应将月计划分解成周计划来执行。

8.3.4紧急计划：在发生突发设备故障或事故时制定的维修i1•划。

8.4计划的级别：

维修部计划工程师在巡检工程师/技术员和设备使用单位提交的“维修申请单”基础上，应对设备实际状态进行调查、分析与

判断，并根据允许停机时间及生产情况等琮合因素确定计划的级别，并编制维修工作命令单。

8.4.1一级状态：可下次停机时执行，一股指停窑；

8.4.2二级状态：可一个月以后执行；

8.4.3三级状态：可一周以后至一个月以内执行；

8.4.4四级状态：可一周以内执行；

8.4.5五级状态：立即执行。

8.5计划的内容

8.5.I机械设备检修维护规程，由维修部编制，规范设备的维修技术方案及质量验收标准。

8.5.2维修安全计划，山维修部编制，并得到工艺部的指导。

8.5.3人工、材料、工具计划。

8.5.4外协维修计划：对超出公司现有维修技术或维修力量的工作，经刍产副总批准后可外协维修，维修部负责外协维修的经

济分析、分承包方的选择与人员工作安排.

8.5.5时间计划：明确工作开始及结束的时间。

9.执行

9.1维修部的机修工段负责具体执行维修工作命令单。

9.2机修工段应根据工作命令单的要求，精心组织、调配人力资源，及时将工作命令单落实到人。

9.3每个维修项日必须指定一名主修人员，对维修质量、进度、安全负有责任。

9.4停机前，必须将所有需要的材料各件、工器具、安全用品等准备就绪。

9.5维修人员应认真阅读消化检修维护规程及安全作业计划，重要/重大的维修项目，技术人员应现场作技术交底与技术指导。

9.6维修工作过程中，维修人员应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守安全操作规程及安全工作计划，严格执

行停送电规程，正确穿劳保用品，做到“三不伤害

9.7维修过程中，应严格执行现场交接班制度，同时妥善保管好现场材料备件、工器具等。

9.8维修结束后，维修工应做到工完场清。

9.8维修过程中，计划人员应现场检查工单各项内容的执行情况，为今后制定维修计划总结经验。

9.9工作命令单的工作内容完成后，机修工段应及时将工作命令单的实际执行结果反馈计划室。

10.检查与验收

10.1工作命令单的检修内容完成后，维修部应组织试车及验收，参加人员包括主修、技术负责人、设备使用部门人员。

10.2验收标准：设备检修维护规程、相关技术要求、试车结果等。

10.3经检查确认或试车合格后，验收人员须在工作命令单上签字认可，否则视为未完项目。

10.4未经过验收确认的项目，设备不得投入运行。

11.改善与提高

11.1维修任务完成后，计划人员应认真做好维修记录并及时整理归档（设备技术档案），对于外协项目由维修单位填写并提

交维修记录，该记录须经计划人员签字确认。

11.2维修部计划室负责对故障原因进行分折，提出预防及改进措施。

1L3维修部组织相关人员对维修成本进行分析，对工时定额及材料、工器具等成本要素进行优化调整，以降低维修成本。

11.4总结零部件磨损/失效规律，确定合理的备用备件储备定额。

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11.5修改巡检标准，改善PPV工作流程。

1L6提出新的培训需求。

11.7对更换下来的零部件进行修旧利废等处理。

12.设备的技术档案管理

12.1维修部资料管理人员必须确保技术档案的有效性，完整性。

12.2改造或新增加设备的技术档案都必须送交维修部资料管理人员处保管、复印、存档。

12.3维修部资料管理人员依据《档案资料管理人员作业指导书》工作。

13.设备的现场管理

13.1巡检工、润滑工、维修工密切配合，应保持设备和环境卫生清洁，做到“四无”“六不漏”即无积物、无杂物、无松动、

无油污；不漏油、不漏水、不漏气、不漏风、不漏电、不漏物料。

13.2工厂卫生领导小组负责检查和监督。

14.设备故障和事故处理

14.1设备运行过程中发生故障和事故，生产部巡检工要立.即采取紧急措施，防止事态进一步扩大，要求及时上报并记录。

14.2维修部要迅速组织人员进行检修。

14.3生产部要积极协助维修部处理故障和事故。

14.5事故分析小组要及时组织对事故进行认真的调查分析找出原因，查明贡任，订出预防措施，并详细填写《设备事故报告讥

15.附则：

15.1本程序由维修部起草并归口管理。

15.2本程序自批准之日起实施。

第三章设备维修安全规程

一、挂牌上锁程序

（德阳利森水泥有限公司安全生产领导小组2007年6月20口发）

1目的柜上锁。

凡是在有“J■能对人员迨成人身伤宙的设备上进行检修检直作业ICV的上锁：

（如进入密闭容器内或检修旋转设备时等），必须切断该设备首先由检修人员将现场的ICV停下，然后由佥修人员自己上锁,

上所有的能量源（包括电源、气源等）并进行有效上锁控制，以钥匙山检修人员保留。

防止作业时设备突然启动，从而保证检修检查人员的人身安电气室中压柜的上锁：首先由检修人员用对讲机通知电工，在

全。电工的陪同下进入相应电气室，首先在上锁登记表上登记，然

2相关人员后由现场检修人员在电工指定的位置上锁，钥匙由上锁人员自

现场检修人员、现场维修负责人员、中控室操作员、电工己保持。

3步骤上锁确认

3.1确定需停电上锁的设备将设备上锁后，对上锁情况应进行有效确认，并进行试验后才

根据检修工作的需要，山维修现场负贡人物定应停电上锁的设能进行检修作业。

备，凡是有可能对人员安全造成危险的设务均属上锁范围。3.4解锁

3.2设备停电检修工作结束后，清理好检修现场，山上锁人员解开上锁设备,

由维修负贡人通知中控室，将相关设备断电。到电气室去解锁的人员还应在上锁登记表上将自己的名字注

3.3上锁销。现场解锁及试车后通知中控室。

上锁设备要求：3.5对于没有正确执行该程序的人员或是任何忽视挂牌上锁程

对低压设备，必须将相应的ICV上锁序人员将视其情节轻重将分别受到扣分或直接经济处罚。

对中压控制的设备，合上相关中压设备地刀后在将相应的中压

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血1.水MB德阳利森水泥有限公司3200T/D生产线设备维修手册

二、钳工作业安全规程

1.一般规定2.3使用大锤时，拿锤的人与拿扁铲的人不准站在同一条直线

1.1在检修运动的机械设备时，必须断电停机，且在设备主控上作业，以免锋头脱出伤人；

开关上挂牌并上锁或派专人负责。2.4划线时，工件必须摆放平稳：严禁在运转的工件上划线：

1.2必须对运转时会对作业造成危险的相关设备实行断电停机划线用的划针和圆规，用完后必须戴上保护套，避免刺伤人：

并挂牌上锁。严禁将划针放在衣袋内；

1.3必须确认设备已完全停止，对制动系统可靠性不能完全确2.5不准戴手套进行铲削工作，手心出汗或芍油时，要及时擦

认或维修时可能改变系统受力稳定性的维修作业，应另实施安干，避免手锤或扁铲飞出伤人：

全保障措施后才能作业：2.6握手锤必须握在锤柄的端部，不能离锤太近，避免碰伤；

1.4作业场所及交通通道应经常保持清洁.畅通无阻：零部件严禁戴手套操作和将锂刀扳手当作手锤使用；

摆放要整齐平稳：2.7严禁使用神柄破裂或不带柄的锤刀，在铿削过程中，要避

1.5操作人员在2米以上施工时，要佩戴安全带和采取防护措免锂柄碰着工件，使其脱落造成事故：

施；2.8不得用大锤直接打击脆性材料如轴承等。

1.6两人以上共同操作，必须有主有从，必须指定一人为主修;2.9攻丝时用力要稳，不要过猛，以免损坏丝锥或把手碰伤：

互相关照，密切配合；攻百孔时，不要让丝锥接触孔底：

1.7装卸或搬运工具、工件时应认真仔细；需用吊车时，必须2.10套丝时，必须把工件牢固地夹在夹具上，严禁手持工件套

与吊车司机和挂钩人员配合协作：吊装作'I，时.要有专人指挥.必：

并有安全保护措施：2.11使用扳手时，只充许向里拉，不能往外推，以防扳手脱落

1.8使用砂轮机、钻床、手电钻、油压机、电炉、电烙铁等设身体失去平衡，造成事故：

备、工具时，必须熟悉其性能、操作方法：并严格遵守它门的2.12使用扳手时，扳手开口宽度要恰好和螺帽配合，以防止滑

操作维护规程：落造成事故：

1.9修理机械设备时，首先要切断电源，变压器要解除电压；2.13使用虎钳工作时，必须将工作物钳入三分之二虎钳内及靠

若有气、水阀门，也应关好，然后才能进吁修理：近中心处，以免损坏虎钳或工件跳出伤人：丧小工件时，手指

LIO机械设备修好后，要招防护罩装好：要离开钳子少许，以免夹伤：

1.11工作时要按要求使用个人防护用品，女工的辫发必须放入2.14在钳工工作台上相对作业时,，中间需设防护网，或采取相

帽内；应措施；

1.12工完场清：工作结束后，关闭工具电源：整理好工具、工2.15清冼设备时，尽量避免用汽油，如用汽油清冼，应采取严

件，清理环境卫生。格的安全措施；

2.安全技术要求及规定2.16进入设备内部检修时，应使用安全灯，并设置通风装置：

2.1工作前必须检查所用的工具（扁铲、凿子、刮刀、冲子、2.17进入高温设备检修时，应穿好石棉制品；

锤柄等），不得有裂纹、毛刺，大小锤柄要装牢，手据松紧要2.18用盐酸等酸冼时，应避免和皮肤接触；

适宜，挫刀必须有柄；2.19特殊场所，如煤磨系统、库房等，必须有动火证才能进行

2.2手工作业时，要注意周围环境；眼睛不得离工件太近；不产生火花的作业（如磨削）。

准用口吹和用手摸金属屑沫；

三、焊工作业安全规程

1.一般规定证才能进行电气焊作业：

1.1焊割作业人员必须经过严格的培训，熟悉焊割设备并掌握1.3作业前要认真检查电、气焊工器具，发现问题要及时处理:

焊工操作技术，经培训合格后方可持证上点，人员培训按公司1.4在使用电焊机前应仔细检查，确认设备安全情况，焊机接

相关规定执行；入电网时必须注意两者电压是否相符；接线柱和电缆应接触良

1.2特殊场所，如煤磨系统、库房、袋收尘器等，必须有动火好，不许松动。焊机外壳接地应良好以确保安全：

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1.5起动焊机时焊钳和焊件不能接触以防短路：冲浇降温灭火：

1.6作业中应正确使用、保管高压氧气瓶和乙烘瓶，正确调整3.6焊割昉火防爆

电焊机电流，保证作业安全；3.6.1开启氧气瓶时，用力不要过猛过快，以免因摩擦生热而

1.7氧气瓶和乙燃瓶两个压力表不应互相对峙以免气流射出时引起瓶阀着火；

冲击另一块表造成事故：3.6.2焊割操作时要防止氧气、乙烘、液化石油气产生静电而

1.8冬天氧气出口处如有冻结现象，严禁使用明火加热，以免发生火灾、爆炸。应注意检查以上气体装置，不得发生泄漏：

氧气突然大量冲出造成事故：3.6.3焊割作业结束后，要认真对现场进行检查，清除遗留下

1.9氧气瓶、乙块瓶不能用起重机直接挂吕，如在高空施工必的各种火种，防止发生事故。

须吊运时，应装入吊蓝或适当台架上进行；4.电瓠焊安全规定

1.10对电焊、气割、气焊作业时都应采取必要的防火措施：4.1电焊机电源必须由电工接线，以免损坏电焊机或发生触电

2.1.11对有一次仪表（如负荷传感器等）的设备焊割时，应事故；

与仪表技术人员联系。4.2电弧焊现场使用的电焊机应设有可防雨.防潮、防晒的机

3.气焊、气割的安全规定棚，并备有消防品。雨天时不得露天电焊。在潮湿地带作业时，

2.1进行气焊和气割时，必须戴上墨镜；操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋；

2.2严禁氧气瓶、乙烘瓶和氧气、乙快胶管接触油料。氧气、4.3焊接时，焊工和闽介人员必须采取防止发生触电、高空坠

乙烘瓶距不得小于5m,必须留百余气；落、火灾等事故的安全措施：

2.3焊接场所10米以内不得存放易燃易爆物品：4.4焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热：

2.4禁止在输电线路卜放置乙炊瓶、氧气瓶等气焊设备：4.5严禁对运行中的压力管道，装有易然易爆物品的容器和在

2.5操作者在焊接过程中.使用乙焕气瓶时严禁卧放使用：且受力构件卜进焊接和切割：

不得剧烈振动及受阳光爆晒，开启时要使用专用扳手：4.6焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好

2.6电焊和气焊在同一场所时，氧气瓶必须采取绝缘措施，乙的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器；

块气瓶要有接地措施：4.7接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带电源的物品上，

2.7焊:妾所使用的氧气瓶要远离明火或热源10米以上，乙快瓶接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上。

应与明火距离保持在3米以上：焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，

2.8严禁将正在燃烧的焊（割）炬随意放置；面部应避开被清理的焊健；

2.9气焊设备严禁沾染油污和搭架各种电缆。4.8在焊机载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升情

2.10使用气瓶的作业人员，应严禁穿着容易产生静电的化纤服况，如超过60C时必须停止运转并降温；

装。4.9作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，

3.使用焊（割）炬的安全注意事项消除焊料余热后，方可离开；

3.1使用焊炬必须先检查气密性，而且它的各连接部位，气体4.10焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并

通道及调节阀等处，不得沾有油料；有完整的防护外壳。

3.2焊炬点火时应先开乙焕阀，点燃后开氧气阀调节火焰：关5.高处焊接的安全注意事项

火时应先关乙焕、后关氧气；停止使用时亚禁将焊炬、胶管和5.1高处焊接作业人员必须经过体检合格，系紧安全带，穿好

气源做永久性连接；胶底防滑鞋后方能上岗：

3.3使用割炬时应清理干净工件表面的漆皮、锈层等，而5.2应把焊接点下的可燃易爆物品移开，并放到安全地点。防

且不能在水泥地上作业，以防锈止火花、熔融金属引起燃烧爆炸事故：

水和水泥遇高温爆溅伤人：5.3电焊机与高处焊接作业点的距离人于10米M,焊机应有专

3.4使田割炬要先作点火试验，以检查割嘴是否安装好。人看管，以备紧急时立即拉闸断电，确保安全：

3.5防回火5.4高处焊接处下行可燃气体管道，应用湿麻袋、石棉板等隔

3.5.1焊（割）炬不要过分接近熔融金属；热材料覆盖。落下的熔融金属要妥善处理。

3.5.2焊（割）嘴不能过热；6.电焊设备的安全注意事项

3.5.3焊（割）嘴不能被金属熔渣等杂物堵塞：6.1电焊机要有防止过我的热保护装置，各导电部分之间要有

3.5.4焊（割）炬阀门必须严密，以防氧气倒回乙快管道：良好的绝缘设施，并有良好的保护接地：

3.5.5乙快瓶阀门不能开得太小，如果发生回火，要立即关闭6.2电焊钳与焊接电线连接要牢固可靠,钳口与焊条要保特良

乙焕发生器和氧气阀门，并将胶管从乙焕发生器或乙烘瓶上拨好接触，不得使用没有绝缘装置的电焊钳，不能将过热的电焊

下。如乙快瓶内部已燃烧（白漆皮变黄、起泡），要用自来水钳放入水中冷却；

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6.3焊接电缆应有良好的导电能力及良好为绝缘外表。焊接电用碱水等彻底清洗和处理，未消除火灾爆炸危险的，不能焊

缆线需横过马路或通道时，必须采取一定的保护措施，不能将割：

电缆搭在气瓶、乙快发生黑或盛有易燃物品的容器以及其他材7.8有可燃材料充作保温层、隔热、隔音设齐的部位，未采取

料上。切实可靠的安全措施，不能焊割：

7.焊工“十不焊割”7.9有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高

7.1焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能压管道、带气锅炉等，不能焊割：

焊割：7.10在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种，如汽油

7.2在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关擦洗、喷漆、灌装气油等，不能焊割。

领导和安全、保卫部门批准和办理动火证手续者，不能焊割：8.个体防护

7.3在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔8.1正确使用电焊面罩及气割眼镜：

离等安全措施，不能焊割；8.2正确使用防护手套，穿帆布工作服。同时工作服袖口应扎

7.4未经领导同意，擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和紧，扣好领口，保证皮肤不外露：

构造情况下，不能焊割：8.3在通风不良场所焊接时，应装设通风和吸尘设备及戴口罩,

7.5焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，使用低尘少害的焊条。

不能焊割：

7.6在容器内工作时，如没有低压照明和通风不良及无人在外

监护，不能焊割：

7.7盛装过易燃、易爆气体、液体、固体的容器、管道，未经

四、起重作业安全规程

1.一般规定2.2.2钢丝绳的编插长度为绳径的15倍以匕并且不得短于

1.1起重工必须经过严格的培训，掌握起重作业的技术要求，300nun：

经培训合格后方可持证上岗，人员培训按公司相关规定执行：2.2.3铜蚊绳采用卡接时，绳卡数不得少于3个，卡子间距不

1.2在对运转设备维修前，必须锁上相应设备开关，并对主控应小于6倍绳径，且最后一个卡子距绳头不应小于150mm：并

开关上锁；把卡子拧紧到钢丝绳压偏三分之一直径为宜；

1.3必须确认设备已完全停止且制动系统可匏后才能作业：2.2.4钢纥绳磨损超过10$时应报废：

1.4操作人员在2米以上施工时，要佩戴安全带和采取防护措2.2.5钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及

施；时降低使用标准或报废；

1.5作业人员不得随重物一同提升；2.3千斤顶

2.1.6起重机工作时，吊臂下严禁站人：2.3.1选择千斤顶应考虑其起重能力大于载荷的1.5倍。几台

3.安全技术要求千斤顶联合使用时，应采用同型号产品，且每台起重能力不得

2.1棕绳小于计算载荷的1.5倍；

2.1.1新绳在切断时，其断头处应用24号铁丝或麻绳扎紧，2.3.2操作时，「斤顶的支承处必须牢固、防滑：千斤顶与顶

使其不易松散；升物之间应加木垫块防滑，并使其受力均匀；

2.1.2棕绳应使用在受力较小的地方，棕绳与构件接触部位不2.3.3荷或的重心应与千斤顶中心轴线基本•致，严禁偏顶；

能处于尖锐和棱角处，否则应垫麻袋及木板之类物品，以防被2.3.4千斤顶在顶升过程中，应另搭设木垛作为保险装置；

尖锐棱角割断；2.4滑轮

2.1.3棕绳使用中不能扭曲和打结，不能在高温下工作：2.4.1使用前应检查滑轮、吊钩有无裂纹及损伤，起重量的标

2.1.4断股绝不能使用；志是否符合要求；

2.2钢丝绳2.4.2滑轮组在起吊前应先试吊并检查：重物离地300mm左右，

2.2.1钢丝绳选择时必须根据工作性质、用途、受力大小，按再查一遍：试吊时工作现场周围不准站人；

许用拉力及适当的安全系数选择合适的维径：在起吊构件时，2.4.3为提高钢丝绳寿命，滑轮直径不应小于钢绳直径的12

应使用交互捻制的钢丝绳：倍：

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2.4.4滑轮组的滑轮槽壁磨损量达到原壁厚的10%,径向磨损2.7桅杆式起重机

达直径的25%,轮轴磨损达公称直径的3%—5%,以上三项只要2.7.1独脚桅杆的倾斜度，一般控制在5°—10°之间：缆风绳

有•项达到上述条件，滑轮必须更换：按4-6根设置，在平面位置按均分等角布置，缆风绳与水平

2.5手拉葫芦夹角成45°,最大不充许超过60°：

2.5.1使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴等传动部位是否良2.7.2桅杆的起重能力，一般应经过设计计算或相应的起重桅

好和灵活,并在传动部位加注润滑油（脂）；杆性能表选用：

2.5.2作业前先试吊，检验制动器是否可靠。确认可靠后，方2.7.3起市滑车组的跑绳与桅杆本体之间应保持适当的间隙，

可进行正常作业：一般不小于500nun,导向滑车与卷扬机之间一般保持15m

2.5.3支承葫芦的固定点必须坚固可靠;若固定在建筑物上，应的距离；

校核建筑物强度：2.7.4桅杆底座，垫木应结实，地面平整，并有锁固装置；

2.5.4亲作者应站在与手・拉链条同一平面内拽动手拉链条：2.7.5装配完后，应进行一次试车：

2.5.5严禁超负荷使用，且每半年应保养一次：2.8汽车式起重机

2.5.6手拉葫芦应由一人拉传动链，严禁多人拉链：2.8.1必须按照给定的起重量工作，不能超或或违犯该车使用

2.5.7手板葫芦加力杆长度不充许超过80cm：说明书所规定的要求条款：

2.6卷扬机2.8.2汽车式起重机的支腿处必须坚实，在起吊重物前，应对

2.6.1卷扬机应装在平坦而没有障碍物的地方。露天作业时应支腿加强观察，确认无陷落现象，必要时应铺垫道木：

有防雨雪措施，特别是电气部份要有防潮措施。2.8.3支腿支完，应将车身调平并锁住，才能工作；风力超过6

2.6.2卷扬机使用前，应检查各机械是否润滑良好。减速箱一级时停止工作。

般使用20号机油.T作前应试运转一次,T作时卷筒卜至少应2.8.4起重机在载荷情况下.一般不得行驶：

保留3圈绳：2.9使用远重机械作业“十不吊”

2.6.3卷扬机的锚固点必须牢固、可靠。地锚埋设深度应经过2.9.1超市或埋藏地下物不吊：

计算确定：2.9.2非信号人员指挥或信号不明不吊：

2.6.4卷筒的中心至最近一个导向滑车的距离应大于卷筒长度2.9.3重量不明不吊;

的20倍：2.9.4吊钩没对准货物重心（歪拉斜拽）不吊；

2.6.5操作人员必须熟悉卷扬机性能和指挥信号；工作时，周2.9.5未试吊不吊：

闱严禁非工作人员进入：2.9.6简化挂索，捆绑不牢不吊:

2.6.6应经常检查卷扬机的固定点、制动装置.、电气开关及接2.9.7长大件货物无牵引绳不吊；

地是否良好，安全可喜；停车后应切断电源，跑绳放松，控制2.9.8货件上有人，有浮拨物或钩连其它货物不吊；

器要放回零位并用制动器制动；2.9.9绳索夹角过大不吊：

2.6.7卷扬机的电器控制装置要放在操作人员身边：2.9.10金属有尖锐棱角，吊索无衬垫不吊。

五、机加工作业安全规程

1.一般规定部件绞缠手套而将手带入机械，造成伤害：

1.1本刘位人员应熟悉加工机床的构造、原理并掌握维护保养1.7机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件，禁止把手加

等技术，经培训考核后方可上岗，人员培训按公司相关规定执支撑在机床匕禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运行中

行。取卜.或安装安全装置，不得用手清除切屑，而应使用钩子、刷

1.2工作前要检查机床各活动部份、保险装置、电气装置；发子或专用工具清除：

现问题要及时处理；1.8切削加工的工作场所应保持整洁、有条不紊，待加工和已

1.3•润滑部位要按规定进行润滑：加工工件应分别摆放在专门的位置或架子上、箱子内，不得将

1.4装卡工件要牢固：工件或工具放在机床上，尤其是不能放在机床的运动部件上。

1.5加工前对机床应进行空载试验：机床的卡盘扳手用完后应随手取下。不准将为料或工件放在通

1.6穿岩身防护服，袖口不敞开。留长发时，要戴防护护帽，而道上：

且要配戴防护眼镜。操作时，不能戴手•套：以防止超速运转的1.9装卸笨重工件时，应使用起重设备，并穿防砸鞋：

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A

雨立水湿德阳利森水泥有限公司3200T/D生产线设备维修手册

1.10机床运转时，操作者不能离开。如发现机床运转不正常，并仔细清擦抹上机油，打扫周围的环境卫生。

应立即停机检行。突然停电时，应立即切断机床电源和其它启3.铳床安全规程

动机械，并把刀具工件退出；3.1操作前应检查铳床各部件及安全装置是否完好；

L11不要让污物或废油混在机床冷却液中,否则将会污染冷却3.2润滑部位要按规定进行润滑：

液，甚至会传播疾病；3.3操作铳床时，严禁戴手套；要戴防护镜，铳削铸铁还应戴

1.12工作结束后，应关闭机床，切断电源.把刀具和工件从加口罩；

工位置上退出，清理并安放好使用的工、夹、量具，清理所有3.4高速铳削时，必须装有防护板，防止铁屑伤人；

切屑，并按切屑的种类分别放入指定的废料箱内，最后仔细擦3.5铳床运行时，不得调整、测量工件和改变涧滑方式，在铳

洗机床抹上机油。刀旋转未完全停止时，不能用手去制动：

2.车床安全规程3.6铳削过程中，不要用手清除切屑，也不能用嘴吹；

2.1开隼前要注意检查机床各活动部分，灰头箱及变速排、拖3.7装刀时，铳床主要转动部份不准给电：

板、刹车、保险装置、各部手柄、电气开关都要处于良好状态：3.8拆铳刀时，要用专用的衬垫，不能用手直接握住铳刀：

发现问题要及时处理；3.9在机床快速进给时，要把手轮离合器打严：

2.2各处防护装置，必须良好可靠；3.10装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工

2.3涧滑部位要按规定进行润滑：件时，用力方向应避开铳刀；

2.4工作中要穿好工作服，袖口要扣紧，戴好平光护目镜；长3.11加工完后，做好清理、整理工作并润滑机床。

发必须戴护发罩：4.刨床安全规程

2.5工作前应进行空运转（夏季3—5分钟，冬季10-15分钟）,4.1机床在运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物

运转正常后,方可开始「作：品，机床卜不得随意放置「具或箕它物品，以免机床开动后.

2.6根据加工件要求，合理、牢靠地装夹工件。采取顶针顶重发生伤人事故：

工件时，在转动时禁止拨开顶针。加工件伸出床尾100mm以上4.2工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件''走动”，

时，必须采取防护措施：甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤

2.7对于车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡害：

后再切削：4.3工作时的操作位置要正确，为防止切屑及工件落下伤人，

2.8刀具装夹要牢靠，刀头伸出部位，不要超出刀体高度的操作者不能站在工作台的前面，而应站在机床的侧面：

1.5倍，刀下垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸一致，垫片应4.4机床运转时，禁止装卸工件、调整刀具、测量检查工件和

可能少而平；清除切屑，而且操作者不得离开工作岗位；

2.9车削细长工件时，应采用中心架或跟刀架；加工件超过床4.5不准用于抚摸工件表面，不要用于清除切屑，以免波割伤；

身一米以上时，必须搭设支架；4.6工作结束后，应关闭机床电器系统，切断电源，卸下工件

2.10工作时严禁戴手套；和刀具，然后再做清理工作，并润滑机床。

2.11在用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注5.插床安全规程

意不要让手和衣服接触工件表面和卡盘、卡头，砂布长度不得5.1工作前要检查机床各活动部份、保险装置、电气装置，发

超过工件圆周的五分之四；磨内孔时，不可用手指支持砂布，现问题要及时处理：

应用木棍代替，同时转速不宜太快：5.2润滑部位要按规定进行润滑：

2.12使用锋刀应有手柄，用板牙套丝时，车床必须低速：5.3装夹工件要牢固，压板不要过长：

2.13车脆性材料时,应戴防护眼镜：5.4装刀E寸，禁止一手按刀刃，一手紧螺栓：

2.14车床运转M,操作者不能离开工作地：5.5加工长工件时，要利用托料装置：

2.15近于切削下来的带状、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，5.6滑枕行程按工件调整，先作手动试验，防止行程不符合发

切忌用手去拉，或用口吹铁沫：生危险；

2.16开始工作时，必须先开车，后吃刀：停止工作时，必须先5.7机床运转时，不得离开工作场地；

退刀，后停车：5.8工作结束后，应关闭机床电器系统，切断电源，卸下工件

2.17车床应实行专人专用的岗位责任制，非经班长以上负责人