质量通病防治专项方案1

质量通病防治专题方案

(KS.HSYT.Gl.ZLTBFZ-035a)

1.编制依据及适用范围...............................................................1

1.1编制目标.......................................................错误!未定义书签。

1.2编制依据.......................................................错误!未定义书签。

1.3适用范围.......................................................错误!未定义书签。

1.4其它相关文件..................................................错误!未定义书签。

2.工程概况...........................................................................2

2.1项目情况.......................................................错误!未定义书签。

2.2工程设计概况..................................................错误!未定义书签。

3.本工程质量通病包含范围和防治方法.................................................3

3.1施工材料.......................................................错误!未定义书签。

3.1.1钢筋表面有锈蚀...........................................错误!未定义书签。

3.1.2钢筋有混料...............................................错误!未定义书签。

3.1.3钢筋原料有曲折...........................................错误!未定义书签。

3.1.4成型钢筋在弯曲处断裂或裂缝...............................错误!未定义书签。

3.1.5钢筋截面扁圆，直径不准....................................................4

3.1.6钢筋有纵向裂缝..........................................错误!未定义书签。

3.1.7闪光对焊钢筋在接头处断裂.................................错误!未定义书签。

3.1.8砂浆、混凝土计量不符要求.................................错误!未定义书签。

3.1.9砂浆、混凝土试配不符合要求...............................错误!未定义书签。

3.1.10材料测试、试配用料和制作试块用料不一致.................错误!未定义书签。

3.1.11混凝土施工时外加剂使用不符合要求.......................错误!未定义书签。

3.1.12混凝土和易性不好........................................错误!未定义书签。

3.1.13砌块无出厂合格证或证和物不符............................错误!未定义书签。

3.1.14砌块外观质量缺点........................................错误!未定义书签。

3.1.15加气混凝土砌块外观质量缺点..............................错误!未定义书签。

3.1.16混凝土小型空心砌块外观质量缺点..........................错误!未定义书签。

3.1.17防水材料................................................错误!未定义书签。

3.2地基和基础施工阶段.............................................错误!未定义书签。

3.2.1桩基工程.................................................错误!未定义书签。

3.2.2井点降水.................................................错误!未定义书签。

3.2.3土方工程.................................................错误!未定义书签。

3.2.4地下防水工程.............................................错误!未定义书签。

3.3主体结构施工阶段...............................................错误!未定义书签。

3.3.1模板工程.................................................错误!未定义书签。

3.3.2钢筋工程.................................................错误!未定义书签。

3.3.3混凝土工程...............................................错误!未定义书签。

3.3.4砌块工程.................................................错误!未定义书签。

3.3.5主体工程渗漏质量通病防治.................................错误!未定义书签。

3.4屋面工程施工阶段...............................................错误!未定义书签。

3.4.1山地、女儿墙部位漏水....................................错误!未定义书签。

3.4.2天沟漏水.................................................错误!未定义书签。

3.4.3变形缝漏水...............................................错误!未定义书签。

3.4.4卷材搭接处渗漏...........................................错误!未定义书签。

3.4.5卷材屋面开裂.............................................错误!未定义书签。

3.4.6卷材屋面起鼓.............................................错误!未定义书签。

3.5装饰工程施工阶段...............................................错误!未定义书签。

3.5.1粉刷.....................................................错误!未定义书签。

3.5.2保温.....................................................错误!未定义书签。

3.5.3外墙饰面砖...............................................错误!未定义书签。

3.5.4外墙涂料饰面.............................................错误!未定义书签。

3.5.5室内地坪.................................................错误!未定义书签。

3.5.6顶棚裂缝、脱落...........................................错误!未定义书签。

3.6室内标高和几何尺寸控制方法....................................错误!未定义书签。

3.7水电安装工程施工阶段...........................................错误!未定义书签。

3.7.1给水排水工程.............................................错误!未定义书签。

3.7.2电气工程.................................................错误!未定义书签。

4.组织机构及管理方法.................................................................46

4.1组织机构错误!未定义书签。

4.2管理方法错误!未定义书签。

L编制依据及适用范围

1.1编制目标

为提升住宅工程质量，降低住宅工程质量通病，规范住宅工程质量通病防预和治理编

制本方案。

1.2编制依据

本工程结构设计施工图及其技术文件：

工程承包施工协议；

《建筑施工手册第四册》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)

《工程测量规范》(GB50026-)

《建筑地基和基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)

《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208-)

《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-)

《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-)

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-)

《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-)

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-)

《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)

《昆山市住宅工程质量通病防治方法》(昆建()275号文)

江苏省《住宅工程质量通病控制标准》(DGJ32/J16-)

1.3适用范围

本方案适适用于“昆山合生颐廷项目高层一期工程”施工全过程质量控制。

1.4其它相关文件

《项目管理手册》

《精细化作业指导书》

《质量手册》

《程序文件》

《作业指导书》

《工程建设标准强制性条文》

《质量管理体系要求》GB-T19001-

2.工程概况

2.1项目情况

工程名称：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

勘察单位：

施工单位：

建设地点：

项目性质：

3.本工程质量通病包含范围和防治方法

3.1施工材料

3.1.1钢筋表面有锈蚀

现象：钢筋表面受潮氧化后生成锈蚀，按其程度可分为三种情况：第一个表面有黄色锈斑轻度锈蚀，

经擦拭可除去这种锈蚀，不影响钢筋在工程中使用。第二种表面转为红色形成粒状或鳞片状锈蚀，经敲打、

铲剥会有粒状、片状铁锈掠落。第三种表层转为暗褐色，铲除面层锈蚀后，钢筋呈暗黑色，表面有凹点严

重诱蚀。这里指是后二种情况，已不符合建筑钢筋使用要求。

原因分析

1）钢筋放置环境条件潮湿，受潮后锈蚀。

2）钢筋露天放置，受雨雪水侵蚀。

3）长久搁置，钢筋表面氧化锈蚀。

预防方法

1）钢筋进施工现场应按优异先用，后进后用要求，尽可能缩短库存时间。

2）存放钢筋库房，应能防雨雪水，环境条件应干燥，底部应用砌块（或混凝土）墩或垫木架空，离

地20cm以上。

3）影响使用锈蚀钢筋，应先除锈后使用；经除锈后钢筋，表面螺纹不清或留有凹点，须重新测试机

械性能后，由技术部门做出处理意见。

3.1.2钢筋有混料

现象：不一样种类、等级、直径钢筋，不一样工厂生产不一样批号钢筋，和有出厂合格证钢筋和无合

格证钢筋等混在一起，难以分辨，影响使用。

原因分析

1）在运输、堆放过程中，没有按不〜样工厂生产不〜样批号、种类、等级、直径钢筋加以分开，混车

运输，混堆放置。

2）原材料仓库管理不妥，制度不严，进库钢筋不分时间、批号、等级、直径混在一起。

3）未按要求对不一样种类钢筋讲行涂色，挂上标牌，以示区分。

预防方法

1）严格按不一样工厂、不一样批号、不一样种类、等级、直径钢筋进行涂色，挂上标牌，分垛运输堆

放，

2）有出厂合格证经复测合格钢筋，和合格证不到位，未经复测合格钢筋，应分开堆放，作出标志。

3）垛和垛之间，应用角铁、钢管或木柱隔开，预防钢筋种类混杂。

3.1.3钢筋原料有曲折

现象：直径10mm以上直料钢筋，在断料成型前出现弯曲变形，影响成型使用。

原因分析

1）运输时装车不注意，或运输车辆太短。

2）吊运时采取一个吊点方法，底部钢筋受折弯曲。

3）堆放场地不平实，钢筋受车辆、重物压砸发生弯曲。

预防方法

1）合理选择运输车辆，长度应和钢筋长度适应。

2）吊运时应先将钢筋捆绑成束，并采取二点吊，预防钢筋心弯折变形。

3）钢筋堆上应严禁车辆、重物在上面碾压。

3.1.4成型钢筋在弯曲处断裂或裂缝

现象：成型好钢筋，在弯曲处发生断裂或裂缝。

原因分析

1）钢筋冷弯性能不合格。

2）钢筋在弯曲成型时和规范要求不符，弯曲直径小于规范要求。

3）搬运时单根进行，弯脚受拉在弯曲处形成反复弯曲，尤其以长弯脚钢筋更为多见。

预防方法

1）取样复查钢筋冷弯性能或化学成份分析，检验碳含量是否超出要求值，不合格不能用在建筑工程

上，

2）钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作；II级钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径4倍，III级

钢筋弯曲直径不宜小钢筋直径5倍。

3）成型钢筋在搬运时，应先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行，避免单根弯脚受拉，在弯曲处发生断裂。

3.1.5钢筋截面扁圆，直径不准

现象：钢筋截面呈椭圆型，直径偏差超标。

原因分析

1）钢筋在轧制成型过程中，模具不符要求，设备简陋。

2）模具磨损后检验不严，且不立即更换。

预防方法

1）选购钢筋时，应明确生产厂家，应以购置国家大、中型钢厂产品为好。

2）进场钢筋应认真检验其直径误差，不圆度应控制在标准许可范围内。

3）对经机械性能测试合格，直径误差、不圆度超出标准许可误差钢筋，不应作为受力主筋使用，可

作为通常结构钢筋或分布钢筋使用。

3.1.6钢筋有纵向裂缝

现象：沿钢筋长度方向出现裂缝，短仅十几厘米，长可达几米以上，或在螺纹钢筋螺距中，出现断

续纵向裂缝。

原因分析

部分轧钢厂用拆船钢板剪成条，经熔融轧制成螺纹钢，因拆船钢板材性不一，且熔融温度控制不妥,

致使结合面未成一体，留下缝隙,

预防方法

1）在选购钢筋时，应选择国家大、中型钢厂生产产品，这些企业原材料控制严格，设备可靠，工艺

成然，质量稳定，极少有这方面质量缺点。

2）对已购进由轧钢厂生产钢筋，经力学性能检验合格后，还应对钢筋外观质量作检验，在成型使用

时，发觉有纵向裂缝，应给予剔除。

3）如发觉整批钢筋中，有较多纵向裂缝时，该批钢筋不应受力主筋使用，只宜作为结构筋或分布筋

使用。

3.1.7闪光对焊钢筋在接头处断裂

现象：闪光对焊后钢筋，在集运过程中，受碰撞、冲击，在焊峰处或热影响区发生脆性断裂。

原因分析

1）闪光对焊工艺选择不妥，烧化时间、次数不足。

2）焊机容量不够，用小容量对焊粗直径、高等级钢筋。

3）选择对•焊调伸长度、烧化留量、顶锻留晟及变压器级数等不合理。

4）对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣等现象。

5）钢筋碳、硫、磷含量不符合要求。

预防方法

1）合理选择对焊工艺，正确确定烧化时间、次数，科学控制热影响区：钢筋直径较小〜连续闪光焊；

钢筋直径较大端面比较平整〜预热闪光焊；端面不够平整一闪光〜预热〜闪光焊；IV级钢必需采取预热

闪光焊或闪光〜预热〜闪光焊。

2）对焊钢筋直径、等级应和焊机容量相适应。

3）合理确定连续闪光对焊调伸长度、烧化留最、顶锻留量及变压器级数等参数。

4）增加预热温度，加紧临近顶锻时烧化速度，确保带电顶锻过程，加紧顶锻速度，增大顶锻压力，

正确掌握对焊操们过程。

5）控制钢筋碳、硫、磷含量，超出要求应停止焊接。

3.1.8砂浆、混凝土计量不符要求

现象：砂浆、混凝土搅拌现场无计量磅秤，原材料不经计量就拌合

原因分析

1）操作人员习惯于传统原材料体枳控制而不计量。

2）施工时，片面求快求进度，担心计量费时费工，影响进度。

3）盲目为省费用，不购磅秤、量桶。

预防方法

1）按施工现场质量控制要求，砂浆、混凝土搅拌，对原材料应按一料一磅，水应用流量计或时间继

电器，严格逐盘Fl最片制，确保配合比正确。

2）工地使用计量衡器，应按国家计量法要求，由法定单位每十二个月进行一次校定。每日在使用前

应检验衡器有没有异常。

3）计量误差应按标准要求控制在许可范围内，即水泥、水、混合材料、外加剂不超出土2%,粗

细骨料不超出土3%。

3.1.9砂浆、混凝土试配不符合要求

现象：试配采取原材料、环境条件、搅拌方法不符合要求。

试配FI标是检验配合比设计正确是否，但试配不符要求就失去了试配意义。

原因分析

1）试配采取水泥、砂、石等原材料，和实际工程使用原材料不符。

2）砂、石原材料未经烘干，试配配合比和设计配合比不符。

3）试配时搅拌方法和比际搅拌方法不符：试配时用手工拌合，施工时却用搅拌机拌合，或反之。

预防方法

1）试配时采取水泥、砂、石等原材料应和工程实际使用原材料相同，含有代表性；砂、石应以干燥状

态为准，砂含水率...5%,石子含水率.....以减小配合比误差.

2）试配时搅拌方法应和工程实际采取搅拌方法一致，如工程实际采取搅拌机拌合，试配亦应用小型

搅拌机拌合。

3）为便于选择，试配时可同时制作三组不一样水灰比试块：一组较基准配合比增一组较基

准配合比降...0.。

3.1.10材料测试、试配用料和制作试块用料不一致

现象：进行材料测试、试配和试块成型时，均应采取工程实际使用水泥、砂、石等原材料，但在施工

现场常常出现三者用料不一致情况。

原因分析

1）操作人员对材料、试配、试块用料要一致目标不明，盲目图方便求简捷，而丢弃了应有代表性基

础要求。

2）弄虚作假，作风不正，有意在试块成型时，多加水泥石子另开“小灶”。或有意在试模里多塞石子,

以提升试块强度。

预防方法

增强试验工对试配、试块工作关键性认识，以认真负责态度，用科学正确方法，规范、正确地进行

材料测试、试配；对试块制作时另开“小灶”多塞石子错误做法，应批评教育更正，对屡教不改者应调

离岗位，并作出处罚。

3.1.11混凝土施工时外加剂使用不符合要求

现象：混凝土拌合过程中，使用外加剂种类、掺合量不按规范、标准要求。

为保持混凝土正常性能，常常在混凝土拌合过程中掺入少许（小于水泥重量5%）能改性混凝土外

加剂。

原因分析

1）选择外加剂品种不妥，对外加剂品种、性能不甚了解,选择错误，达不到预期目标。

2）使用方法不妥，掺最不正确，不能很好地发挥外加剂作用。

3）外加剂质量不稳定，在运输、保管中性能起改变，降低甚至丧失其改性效果。

4）在使用前没对外加剂掺量讲行对比测试，对其改性效果没有切比掌握。

预防方法

1）选择混凝土外加剂质量应符合现行国家标准，进场时应认真查对质保书；必需时，对外加剂质量

指标要进行测试

2）外加剂品种、掺量必需依据混凝土性能要求、施工及气候条件、混凝土所川原材料及配合比等原因

综合考虑，经试验后确定。

3）在蒸养混凝土中，不宜掺用引气剂或引气减水剂。

4）当掺用含氯盐外加剂时，在钢筋混凝土中掺量，根据无水状态计算不得超出水泥重量1%,在

素混凝土中氯盐掺量不得超出水泥重量3%。

3.1.12混凝土和易性不好

现象：和易性是混凝土拌合物能否保持其成份均匀，施工时能否易「拌合、运输、浇筑及捣实，不产

生泌水、离析等现象综合性能，包含流动性、粘聚性，保水性三方面。和易性好混凝土拌合物，不仅施工

操作方便，而且成型后混凝土质量也好，使混凝土强度和耐久性能得到确保。

原因分析

1）材料性质影响。如选择水泥品种不一样，拌合物和易性也不一样，用矿渣水泥和火山灰水泥时，混

凝土拌合物流动性较用一般水泥小，但塑性很好；用矿渣水泥拌制混凝土拌合物泌水性较大，骨料级配较

差混凝土拌合物流动性也差。

2）混凝土配合比设计不合理。水灰比愈小，水泥浆愈稠，混凝土拌合物流动性也愈小；但用水量及

水灰比过大混凝土拌合物轻易产生泌水现象。砂率太大或太小，混凝土和易性也就差。

3）原材料用量误差大。有施工现场混凝土拌合物原材料不计量，有虽计量，但控制不准，误差大，使

混凝土实际配合比和设计配合比不符。

4）施工条件影响。混凝土在搅拌时，加料次序和施工要求不符，搅拌时间不足，拌合物不均匀，使

混凝土拌合物和易性变差；混凝土运输距离较长或运输中受日晒雨淋，也会影响混凝土和易性。

预防方法

1）按混凝土性能要求，选择适宜原材料，如水泥品种，骨料粒经、级配要好。

2）混凝土配合比设计要合理，在确定采取原材料后，应经过取样试配，确定施工实际配合比。

3）选择适宜外加剂（如加气剂或减水剂），使混凝土含有良好和易性。

4）拌合混凝土时原材料均应逐盘进行计量，误差应控制在规范许可范围内。

5）按规范要求控制施工条件，加料应按粗骨料、细骨料、水泥次序进行，水可分二次加人；搅拌时

间要确保，不得少于最短时间：混凝土拌和物长距离运输，应有防雨、防晒和防离析泌水方法。

3.1.13砌块无出厂合格证或证和物不符

现象：砌块进人现场，无出厂合格证，砌块经检验和含格证质量指标不相符。

原因分析

1）出厂合格证未和砌块随车签发，砌块到现场，含格证却没有。

2）砌块厂管理混乱，出厂合格证上砌块标号、质量等等级超出实物。

3）个体小窑场，无砌块出厂合格证。

预防方法

1）砌块厂应很好实施出厂合格证和砌块同车携带：施工企业应有专员对进入施工现场砌块收取出厂

合格证，并检验砌块强度等级、质量等级是否相符：如有疑问应经质量测试后确定。

2）应从有一定规模、质量确保体系较齐全企业选购砌块。

3.1.14砌块外观质量缺点

现象：混凝土砌块厚度超出许可偏差，翘曲变形，几何尺寸不符合标准，或缺棱掉处、裂纹、爆裂、

凹凸弯曲变形，或有欠火砌块、酥砌块等质量问题，和标准要求不符。

原因分析

1）在原料中，蚌壳、石块、石灰石等杂质未能清除。

2）土坯在成型切割时，尺寸控制失准。

3）混凝土砌块坯人窑时，含水率过高，堆码间隔不均。

4）焙烧制度未按工艺要求严格控制：初始升温速度过快，烧结温度、时间控制不严，出窑时，温差

太大。

5）装卸时或随意摔掷，或翻斗倾卸。

预防方法

1）按标准要求规格、技术要求，核实砌块出厂合格证，包含强度等级、质量等级。

2）对进人施工现场砌块，应取样复试，检验复试汇报，合格后方可使用。

3）搬运装卸时应文明装卸，不准摔掷，不准翻斗倾卸；应用专用夹具分别强度等级整齐堆垛，预防

人为破损。

3.1.15加气混凝土砌块外观质量缺点

现象：施工现场加气混凝土砌块缺棱掉角严重，表面有裂缝、爆裂。

原因分析

1）原材料配比不妥，蒸压养护和工艺要求不符，砌块强度未达成标准要求。

2）蒸压养护出窑时，砌块温度和环境温差太大。

3）钢模隔离剂涂刷遗漏。

4）野蛮装卸，随意摔掷，甚至翻斗倾卸。

预防方法

1）根据蒸压加气混凝土砌块标准性能、外观和尺寸偏差要求，查对砌块强度等级、质量笔级和出厂合

格证是否相符

2）对进场砌块取样复试，并检验复试汇报，合格后方能够使用；不准使用爆灰及断裂砌块。

3）文明装卸，不准摔掷，不准翻斗倾卸；堆放时应场地平整，按强度等级分别堆垛整齐稳妥，并有

防雨方法。

3.1.16混凝土小型空心砌块外观质量缺点

现象：混凝土小型空心砌块棱角不正，破损严重。

原因分析

1）混凝土配合比不妥，或振动成型不密实，密度偏低，砌块强度没有达成强度等级。

2）提前出厂砌块，强度偏低，未达成标准要求。

3）野蛮装卸，随意碰撞摔掷，甚至翻斗倾卸。

预防方法

1）科学设计混凝土配合比，振动成型密实，确保砌块强度等级。

2）做好砌块早期养炉，要盖草包防晒，并常常浇水养护。

3）需提前出厂时，砌块应达成出厂强度要求：

强度等级小于7.5MPa砌块，大于强度等级80%；强度等级大于lOMPa砌块，大于强度等级70%。

4）文明装卸，应按生产日期、强度等级分别整齐堆垛，严禁摔、掷，严禁翻斗倾卸

3.1.17防水材料

现象：在工程实际使用中，发觉部分新型防水材料既不经教授评定或质量判定，更无产品出厂质量

合格证，给工程留下了质量隐患,

原因分析

1）设计、施工人员，对本市推广、使用新型防水材料相关要求不清楚，盲目选择和使用。

2）施工人员在使用时未能认真检验、核实，没有对■其性能进行复测。

预防方法

1）科研单位、生产企业试生产新型防水材料，推广使用前应报经市相关部门组织判

定；产品出厂时应有质量合格证。

2）设计、施工人员在选择、使用新型防水材料时，应按本市相关要求，认真核实法定

判定证实，出厂合格证。

3.2地基和基础施工阶段

3.2.1桩基工程

1.沉桩困难，达不到设计标高；

原因分析

1）压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足；

2）压桩时中途停歇时间过长：

3）压桩过程中设备忽然出现故障，排除时间过长；或中途忽然停电；

4）没有具体分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中障碍物及中间硬夹层、透镜体等存在等情况；

5）忽略了桩距过密或压次序不妥，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加；

6）桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压；

7）桩就位插入倾斜过大，引发沉桩困难，甚至和邻桩相撞；

8）桩接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩；

预防方法

1）配置适宜压桩设备，确保设备有足够压入能力;

2）一根桩应连续压入，严禁中途停歇；

3）进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时

间施工；

4）分析地质资料，清除浅层隙碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中硬夹层、透镜体等；

5）制订合理压桩次序及步骤，严禁形成“封闭”桩；

6）严把制桩各个步骤质量关，加强进场桩质量验收，确保桩质量满足设计要求；

7）桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩垂直度；

8）合理选择桩搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采取2台焊机同时对称焊接，尽可

能缩短焊接时间，使桩被快速连续压入：

2.桩偏移或倾斜过大；

原因分析

1）压桩机大身（平台）没有调平：

2）压桩机立柱和大身（平台）不垂直；

3）就位插入时精度不足；

4）相邻送桩孔影响;

5）地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响；

6）送桩杆、压头、桩不在同一轴线匕或桩顶不平整所造成施工偏压；

7）桩尖偏斜或桩体弯曲；

8）接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上；

9）压桩次序不合理，后压桩挤先压桩；

10）基坑围护不妥，或挖土方法、次序、开挖时间、开挖深度不妥等；

预防方法

1）压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平；

2）压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求；

3）桩插入时对中误差控制在10mm,并用两台经纬仪在相互垂直两个方向校正其垂直度；

4）送桩孔应立即回填;

5）施工前具体调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨分布和填土层特征及其分布情况,

预先清除地下障碍物、处理暗浜等；

6）施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正;

7）提升桩制作质量，加湖进场桩质量验收，预防桩顶和接头面歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现

象发生。不合格桩果断不用；

8）提升施工焊接桩质量，确保上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收；

9）制订合理压桩次序，尽可能采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽可能长时间，避免

其累积叠加，减小挤土影响；

3、桩达成设计标高或深度，但桩承载能力不足；

原因分析

1）设计桩端持力层面起伏较大；

2）地质勘察资料不具体，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够深

度；

3）试桩时休止期没达成规范要求时间而提前测试，或测试时周围正在打桩，桩周土体仍在扰动中；

预防方法

1）当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区而且采取不一样桩长。压桩施工时除标高控制外，尚

应控制最终压入力；

2）当压桩时发觉某个区域最终压桩力显著比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切

割区等不良地质现象。针对特殊情况立即和设计单位联络，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等方

法来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强劲或其它半闭口桩尖等形式，以寻求增加

尖端闭塞效应方法，来提升桩承或能力；

3）试桩休止期一定满足规范要求，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业；

4.压桩阻力和地质资料或试验桩所反应阻力相比有异常现象；

原因分析

1）桩端持力层层面起伏较大；

2）地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜；

3）地下有障碍物未清除掉；

4）压桩次序和压桩进度安排不合理；

预防方法

1）根据持力面起伏改变减小或增大桩入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考；

2）配置有足够压入能力压桩设备，提升压桩精度，预防桩体破损：

3）用钢送桃杆优异行桩位探测，查清并清除遗漏地下障碍物;

4）确定合理压桩次序及适宜日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可合适加长，压桩次序应尽

可能采取中心开花施工方法，严禁形成“封闭”桩；

5、桩体破损，影响桩继续下沉；

原因分析

1）因为制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不正确；

2）吊桩时，吊点位置不正确、吊索过短，和吊桩操作不妥；

3）压桩时,，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆和桩不一样心等所引发施工偏压，造成局部应力集

中；

4）送桩阶段压入力过大超出桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引发施工偏压；

5）桩尖强度不足，地下障何物或孤块石冲撞等；

6）压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩忽然下沉，施工

偏压，强力进行偏位矫正，桩细长比过大.接桩质量不良,桩距较小且桩布较密：

预防方法

1）桩身碎强度达成设计值7。%方可起吊脱模，达成100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施

工要求，点位置正确，上下支点应对齐；

2）吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，

吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。起吊过程中应预防桩体晃动或其它物体

碰撞

3）使用同桩径送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压；

4）确保桩养护期，提升碎强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等：

5）依据地基土性和布桩情况，确定合理压桩次序；

6）确保接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。提升桩就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应确

保一根桩连续压入严禁中途停歇；

3.2.2井点降水

1.流砂、管涌和潜蚀；

现象：管井抽水时，土层中地下水向井（坑）汇流过程中，带走土层中全部或部分细颗粒，造成井

（坑）壁土体破坏。

原因分析

1）降水时，使地下水流速过大，将土中部分颗粒带出。

2）土不均匀系数d60/dl0大于10时，易产生管涌，1.2-3.2易产生流砂。

3）抽水时伴有振动力，或水力坡度大，使动水压力超出土颗粒重量。

预防方法

1）抽水时降水深度不宜过大，而应选择适宜抽水设备。

2）连续抽水时间不要太长。

3）需连续大降深抽水时，基坑外围要有隔水防渗围护，围护桩底端应置于相对不透水层中。

2.地面沉降、开裂、位移；

现象：管井抽水时在周围土层中出现下沉、裂缝及位移。

原因分析

管井降水时形成以基坑为中心地下水降落漏斗和应力衰减，造成出现以下情况：

1）含水层疏干后土体发生密实效应，土层压缩，地面下沉

2）砂性土体发生流砂、管涌、潜蚀，土层压密变薄，致使地面下沉。

3）基坑边坡产生侧向移动而造成地面开裂、卜沉。

预防方法

1）限制基坑周围堆放材料、机械设备量，且不宜集中。

2）基坑周围采取隔水防渗围护桩，防渗围护桩底端应置于相对不透水层中

3）控制抽水时间不宜连续太长，降深不宜太大。

3.降水速度过慢或降水无效；

现象：井（坑）内水位无显著下降或不下降。

原因分析

1）表层土渗水性强，抽出水又快速返回井（坑）内。

2）周围地表水体和降水含水联络亲密。

3）排水量远远小于含水层涌水量。

4）进水管、滤网堵塞或泵发生机械故障等。

预防方法

1）依据水文地质条件选择配置泵型、泵量。

2）管井抽水应就近排入下水道中，不要把水自由排放在地表使之自由流动。

3）隔断周围地表水体和集水井抽水中含水层水力联络。如用深层搅拌桩等方法。

4）抽水前检验水泵，必需时可作试抽。

3.2.3土方工程

1.挖方边坡塌方；

现象：挖方工程边坡坍塌，周围土体向坑内侧移，坑外上体下陷，或基底大量隆起，发生地基整体滑

动破坏。

原因分析

1）基坑支护桩设计桩长不够，支护排桩厚度不足，支护桩入土土层含水量大、土层软状，发生桩底

向坑外、桃端向坑内位移。

2）支护桩外侧地表水没有组织好有序排泄，向支护桩外侧渗人土体，增加土体软弱性。

3）基坑开挖经过不一样土层时，未依据土性质差异采取不一样放坡方案，软弱土层边坡失稳造成塌

方，

4）抽水降低地下水位，降低孔隙水压力，增大边坡土体有效应力而塌方。

5）基坑边外侧地面机械设备、材料及挖出土方堆放荷载超出基坑边坡原设计许可荷载，或受外力振

动等影响，造成边坡失稳而塌方＜

6）未按原支护设计要求挖土方案进行挖土，支护结构受力状态和原支护设计设定条件不一样。

预防方法

1）边坡施工设计应依据不•样土层物理力学性质，分层确定不•样边坡坡度。基坑支护设计桩长、支

护排桩厚度、排桩桩底插入那一层土层，应作具体分析，认真周密完善支护设计方案。

2）挖土之前对地表水排放作有组织排水系统，排水沟渠不应向边坡或支护体外侧渗漏水。

3）在边坡施工设计、支护体系设计中，应充足考虑降水后增大边坡土体有效应力。

4）边坡顶部外侧、支护结构体系外侧地面荷载，严格控制不超出施工设计许可荷载。

5）严格实施原定挖土方案，如因特殊原因需修改原定挖土方案时，必需经原设计人和原方案同意单

位司意变更或增加方法。

2.基坑内土体发生弹性隆起；

现象：土方开挖将靠近标高时，下层土因逐步卸荷而产生回弹，基底暴露时间过长，弹性隆起更显

著，

原因分析

1）基坑内下层土因卸荷发生回弹。

2）基坑暴露时间过长。

预防方法

1）在设计勘察阶段，对基底各层土样压缩试验中应补充卸荷弹性试验。

2）对基底标高以下软弱土层，预先选择深层地基加固或设置桩基等。

3）加速基础工程施工，利用基础重量来替换被挖去上重量。如基础重量不足以平衡时，能够在地下

室内放水配重。

3.挖土方时发生桩身倾斜或桩被剪断；

现象：桩位向一个方向倾斜，桩位位移，或桩被斜截面剪断。

原因分析

1）支护体系失稳，发生地基整体滑动。

2）没有实施原制订同意挖土方案进行挖土，深基坑没有采取分层挖土，碰到桩后没有立即把桩四面

土挖掉，桩身两侧出现较大压力差，使桩身倾斜或剪断。

预防方法

1）处理支护体系失稳现象。

2）坚持分层开挖标准，挖到桩时汇即把桩四面土挖掉，避免桩身两侧出现较大压力差。

4.回填土沉陷；

现象：土方回填扎实后发生下沉凹陷。

原因分析

1）回填土没有进行严格分层扎实。

2）没有将最优含水量和实际含水量之差控制在一4%〜+2%之间。

3）用有机质和碎块草皮大于8%土作填料。

4）回填土一次铺填过厚而造成不易扎实。

5）回填土中干土块大而多，难以扎实，待遇水湿润后就产生沉陷。

预防方法

1）严格按设计要求分层扎实，每层铺土厚度不得超出300mm。

2）控制和测定回填土含水量，通常控制在13%~20%（重量比）。

3）|可填土前必需把从坑内水抽干，淤泥挖除，杂物清理洁净。

4）回填土料中不得有大于50mm直径干土块。

5）含有机质土料不能作有扎实要求填料。

6）对关键填方工程，应依据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，

并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。依据施工实际测定参数进行施工。

3.2.4地下防水工程

1.防水混凝土结构裂缝、渗水；

1）浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差影响，采取合适方法。

2）防水混凝土结构内部设置多种钢筋或绑扎低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过螺栓应加焊止

水环。拆模后，将留下凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

3）采取预拌混凝土，其质量指标应在协议条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专员检测

混凝土坍落度，其和易性应满足要求。

4）混凝土采取分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700mm,插入式振动器分层捣固，板面应用

平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

5）防水混凝土水平构件表面萄盖油料薄膜或双层草袋浇水养护，库向构件宜采取喷涂养护液讲行养

护：养护时间不少于Md。

2.变形缝渗、漏水；

1）地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。

2）金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。

3）用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。

4）埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带中心圆圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面中部,

木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锂成斜坡，毛面搭接，并用对应胶粘剂粘垢牢靠。金属

止水带接头应采取对应焊条仔细满焊。

5）采取膨胀止水带嵌缝，止水带必需含有缓张性能，使用时，应预防先期受水浸泡膨张。

6）表面附贴式橡胶止水带两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥

布；以防渗漏。

3.后浇带渗、漏水；

1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。

2）墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力和弯矩最大处或底板和侧墙交接处，应留

在高出底板大于300mm墙体上。

3）后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥

砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再立即浇灌混凝土，并振捣密实。

4)后浇带混凝土应进行养护。

4.柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水；

1)接头搭接不良

(1)卷材防水层接头搭接很美键，直接关系到卷材防水层密封整体性。假如接头搭接不良，地下水就

会沿接头缝隙渗透卷材防水层。

(2)卷材接头应按专门要求旅工，要注意接头相粘结两个面均应满涂胶粘剂，并掌握好粘贴时间；粘

贴时不要带入空气形成气泡，要用压辑用力滚压使之排出存有空气、粘贴牢靠；收头粘贴后还应以密封材

料封闭，在密封材料固化后再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，然后以108胶水泥砂浆压缝封闭(水泥：砂：

108胶=1:3:0.15)。

(3)对已产生搭接不良卷材接头，应视具体情况，分别处理。

——搭接不符合要求、影响防水效果，可重新铺设，或加铺防水层。

——接头粘结不牢,应先根除影响粘结原因，再重新将接头粘结牢靠。

一一接头损坏，甚至无法搭接者，可采取加铺卷材方法给予修补，即先将损坏部分剪掉，再分清层

次：加铺卷材进行搭接。

——接头甩槎部分已用胶粘剂粘实不易撕开者，可用喷灯微火烘烤，趁热将粘实部分小心地一层一

层地撕开，切勿损坏卷材，然后将卷材表面污物清除洁净，再行搭接施工。

2)空鼓

(1)铺贴卷材基层潮湿、不平整、不清洁，均影响防水层和基层粘结，基层内水分受热蒸发，气压增

大：粘结不牢防水层内充满蒸汽却基层脱离，形成空鼓；压铺时用力不均，也可造成粘结不实而空鼓，铺

贴立面卷材更易产生这种情况；皮粘剂涂刷不匀或基层露底、出现凝胶，和铺贴时未根本排除空气。

(2)铺贴合成高分子或高聚物改性沥青防水卷材应注意将胶粘剂涂刷均匀、不得露底，且不宜反复涂

刷形成凝胶；铺贴卷材应立即按横向次序用力滚压，以排除残余空气，然后再滚压使其粘牢；要处理好接

头粘结，做好收头施工，对卷材搭接重合三层部位，必需用聚氨酯密封育填充封闭。

(3)对已经出现空鼓卷材防水层，可将空鼓部分卷材剪掉，再加铺卷材:按要求分层搭按，补助密实。

3)管道部位卷材粘贴不良

（1）卷材铺贴前，先在管道根部周围做增补处理，注意做好管道根部卷材收头处理。

（2）卷材防水层已出现翘边等粘结不良现象时，应撕开并清理洁净，依据形状将卷材剪

口，再重新铺实，然后以附加卷材铺贴封严。

3.3主体结构施工阶段

3.3.1模板工程

1.轴线偏位；

现象：拆模后，发觉混凝土柱、墙实际位置和建筑物轴线偏移。

原因分析

1）轴线放线错误；

2）墙、柱模板根部和顶部无限位方法，发生偏位后不立即纠正，造成累积误差。

3）支模时，不拉水平、竖向通线，月无竖向总垂直度控制方法。

4）模板刚健差，水平拉杆不设或间距过大。

5）混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。

6）螺栓、顶撑、木楔使用不妥或松动造成偏位。

预防方法

1）模板轴线放线后，要有专员进行技术复核，无误后才能支模。

2）墙、柱模板根部和顶部必需设限位方法，如采取焊接钢件限位，以确保底部和顶部位置正确。

3）支模时要拉水平、竖向通线，并设鞋向总垂直度控制线，以确保模板水平、鞋向位置正确。

4）依据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以确保模板及其支架含有足够强度、刚度和稳定性。

5）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检验、复核，发觉问题立即进行处理。

6）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范许可范围内。

2.变形；

现象：拆模后发觉混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

原因分析

1）支撑及围擦间距过大，模板截面小，刚度差。

2）组合小钢模，连接件未按要求设置，造成模板整体性差。

3）墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

4）竖向承重支撑地基土未扎实，不垫板，也无排水方法，造成支承部分下沉。

5）门窗洞II内模间对撑不牢靠，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

6）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝匕振捣时产生侧向压力造成局部爆模。

7）浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。

预防方法

1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷技及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生.荷

载：以确保模板及支架有足够承或能力和刚度。

2）梁底支撑间距应能确保在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应

先认真扎实，设排水方法，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

3）组合小钢模拼装时，连接件应按要求放置，围凛及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。

4）梁、柱模板若采取卡具时，其间距要按要求设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，尤其是门窗洞口模板两侧，既要确保混凝土振

捣密实，又要预防过分振捣引发模板变形。

6）梁、墙模板上部必需有临时撑头，以确保混凝土浇捣时,梁、墙上口窗检。

7）当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱。设计无要求时起拱高度宜为全跨度0.1~0.3%

3.标高偏差；

现象：测量楼层标高时，发觉混凝土结构层标高和施工图设计标高有偏差。

原因分析

1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。

2）模板顶部无标高标识，或不按标识施工。

3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。

预防方法

1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。

2）模板顶部设标高标识，严格按标识施工。

3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度

4.接缝不严；

现象：因为模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重出现孔洞、露筋。

原因分析

1）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。

2）木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。

3）浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。

4）钢模板变形不立即修整。

5）钢模板接缝方法不妥。

6）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

预防方法

1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

3）钢模板变形尤其是边框，要立即修整平直。

4）钢模板间嵌缝方法要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

5）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校恰好。

5.脱模剂使用不符要求；

现象：拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土

表而出现麻面等缺点。

原因分析

1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。

2）脱模剂涂刷不均或漏刷，或涂层过厚。

3）使用废机油作脱模剂，污染钢筋、混凝土，影响混凝土表面装饰质量。

预防方法

1）拆模后，必需清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。

2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选择标准应为，既便于脱模乂便于混凝土表面装饰。

3）脱模剂涂刷要均匀，通常以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

6.模内清理不符要求；

现象：模内残留木块、碎砌块等建筑垃圾，拆模发觉混凝土中有缝隙，且有垃圾杂物。

原因分析

1）墙、柱根部拐角、梁柱接头最低处不留清扫孔，或所留位置无法进行清扫。

2）封模之前未进行第一遍清扫。

3）钢筋绑扎完成，模内未用压缩空气或压力水清扫。

预防方法

1）在封模前，将模内垃圾清除洁净。

2）崎、柱根部拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完成后立即将清扫口处封模。

3）钢筋绑扎完成，用压缩空气或压力水消除模内垃圾。

7、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔；

现象：因为封闭或竖向模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺点，高柱、高墙不留浇捣孔，易出

现混凝土捣空现象

原因分析

1）墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，造成混凝上不实。

2）高柱、高墙侧模无浇捣孔（俗称留门子板），造成混凝上浇灌自由落距过大，易离析或振动机头子

不能插到，造成振捣不实。

预防方法

1）墙体大型预留洞口底模开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡立即排出，确保混凝土浇筑密实。

2）高柱、高墙（超出3m）侧模要开浇捣孔（留门子板），方便于混凝土浇筑和振捣。

3.3.2钢筋工程

1.墙、柱主筋偏位；

现象：墙、柱混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，墙板内外排钢筋间距过小甚至变成

一排钢筋。

原因分析

1）混凝土保护层垫块漏放或缺放。

2）混凝土保护层垫块厚度不符规范要求要求。

3）墙板内外排钢筋间缺定注方法（缺或少放撑筋）。

4）墙、柱钢筋缺乏限位方法。

5）混凝土浇筑时被振动机头子料斗碰歪撞斜，没有立即纠正。

预防方法

1）混凝土保护层垫块根据要求设置，通常间距每隔1米放置一块。

2）混凝土保护层垫块厚度应按规范要求实施。

3）墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋。

4）柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，盘后用减去四面俣护层卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加

一道水平筋，并采取方法（如电焊）加以限位。

5）混凝土浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发觉撞斜碰歪，立即进行校正。

2.楼板及悬挑板上筋下踏;

现象：因为楼板及悬挑板上筋下踏，易出现混凝土板面裂缝，严重会造成悬挑板断裂。

原因分析

1）双层楼板筋，上筋支撑不足。

2）悬挑板（雨篷、阳台板）主筋撑钩不足。

3）楼板及悬挑板上筋混凝土浇捣时被踩下，不立即校正。

预防方法